一种金属板材切割装置的制作方法

本实用新型实施例涉及切割装置技术领域，具体涉及一种金属板材切割装置。

背景技术：

金属板橱柜是指橱柜门板为金属板，金属板其结构为高密度板上粘贴经特殊氧化处理、精细拉丝打磨、表面形成致密保护层的金属板或仿金属板，金属质感门板是直接一次加工成型的，金属质感门板具有极好的耐磨、耐高温、抗腐蚀性且日常维护简单，纹理细腻、线条简洁大方，极易清理，使用寿命长，经久耐用，还很环保，不会散发异味，擦拭金属板时一定不能用钢丝球，必须用清洁棉布，如有划痕无法恢复且会藏污，影响光洁度，以后再清洁时会很难，清洗时要选用专业清洗剂，忌选择酸性和摩擦性的清洁剂；

在实际的使用过程中，现有的切割装置仍然存在切割时金属材料固定不稳，进而使金属材料在切割时导致切割的金属碎片四溅，进而降低安全效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型通过设置伸缩机构和切割机构，通过第三连接杆一端的按压块对金属材料进行固定，防止金属材料在切割的过程中四射，为了进一步加强金属材料的固定通过在切割槽内部安装切割磁体，进而有效的对金属材料吸附固定，大大提高了固定效果，以解决现有技术中由于切割装置固定不稳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种金属板材切割装置，包括切割板，所述切割板顶部设置有伸缩机构，所述伸缩机构一侧设置有切割机构；

所述伸缩机构包括第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆顶部设置有承接板，所述承接板顶部设置有出水泵，所述出水泵输出端设置有第一出水管，所述出水泵输入端设置有第二出水管，所述第一出水管一端设置有安装头，所述承接板一侧设置有按压缸，所述承接板底部设置有第一连接杆，所述第一连接杆一端设置有第二连接杆，所述第二连接杆一端设置有第三连接杆，所述第三连接杆一端设置有按压块；

所述切割机构包括切割外壳，所述切割外壳内部设置有切割电机，所述切割电机输出端设置有切割转杆，所述切割转杆上设置有切割刀片。

进一步地，所述切割板一侧设置有连接外壳，所述连接外壳内部设置有连接电机，所述切割板底部设置有支撑板，所述支撑板一端设置有万向轮。

进一步地，所述切割板顶部开设有切割槽，所述切割板顶部设置有固定板，所述连接电机一侧设置有连接线。

进一步地，所述切割电机一侧设置有固定线，所述切割板底部设置有存储箱，所述存储箱一侧开设有存储槽。

进一步地，所述存储槽内部设置有抽屉，所述抽屉一侧设置有把手，所述切割槽内部设置有切割磁铁。

进一步地，所述切割板一侧开设有固定槽，所述固定槽内部设置有安装板，所述切割板顶部设置有挡板。

进一步地，所述安装板顶部设置有活动挡板，所述存储箱底部设置有支撑架，所述支撑架底部设置有固定支撑块。

进一步地，所述存储箱横截面形状设置为矩形，所述存储箱由不锈钢材料制成，所述安装板由不锈钢材料制成。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置伸缩机构和切割机构，当启动切割外壳内部的切割电机，进而切割电机带动切割刀片转动，然后启动按压缸，进而通过按压缸带动第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆伸缩，从而调整切割电机的高度，接着通过启动承接板底部的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆，进而通过第三连接杆一端的按压块对金属材料进行固定，防止金属材料在切割的过程中四射，为了进一步加强金属材料的固定通过在切割槽内部安装切割磁体，进而有效的对金属材料吸附固定，大大提高了固定效果。

2、当需要工具时通过手动将存储箱一侧的抽屉通过把手抽出，进而将工具拿出，为了加强切割板的支撑效果，进而通过切割板底部的支撑板对切割板支撑，然后存储箱底部的支撑架对存储箱支撑，进而加强对切割板的支撑，大大提高了支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的切割板整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割电机结构示意图；

图3为本实用新型的图1a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的存储箱结构示意图；

图中：1、切割板；2、第一伸缩杆；3、第二伸缩杆；4、第三伸缩杆；5、承接板；6、出水泵；7、第一出水管；8、第二出水管；9、安装头；10、按压缸；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、第三连接杆；14、按压块；15、切割外壳；16、切割电机；17、切割转杆；18、切割刀片；19、连接外壳；20、连接电机；21、支撑板；22、万向轮；23、固定板；24、连接线；25、固定线；26、存储箱；27、抽屉；28、把手；29、切割磁铁；30、安装板；31、挡板；32、活动挡板；33、支撑架；34、固定支撑块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，一种金属板材切割装置，包括切割板1，所述切割板1顶部设置有伸缩机构，所述伸缩机构一侧设置有切割机构。

所述伸缩机构包括第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2顶部设置有第二伸缩杆3，所述第二伸缩杆3顶部设置有第三伸缩杆4，所述第三伸缩杆4顶部设置有承接板5，所述承接板5顶部设置有出水泵6，所述出水泵6输出端设置有第一出水管7，所述出水泵6输入端设置有第二出水管8，所述第一出水管7一端设置有安装头9，所述承接板5一侧设置有按压缸10，所述承接板5底部设置有第一连接杆11，所述第一连接杆11一端设置有第二连接杆12，所述第二连接杆12一端设置有第三连接杆13，所述第三连接杆13一端设置有按压块14。

所述切割机构包括切割外壳15，所述切割外壳15内部设置有切割电机16，所述切割电机16输出端设置有切割转杆17，所述切割转杆17上设置有切割刀片18。

实施方式具体为，通过设置伸缩机构和切割机构，当启动切割外壳15内部的切割电机16，进而切割电机16带动切割刀片18转动，然后启动按压缸10，进而通过按压缸带动第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第三伸缩杆4伸缩，从而调整切割电机16的高度，接着通过启动承接板5底部的第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13，进而通过第三连接杆13一端的按压块14对金属材料进行固定，防止金属材料在切割的过程中四射，为了进一步加强金属材料的固定通过在切割槽内部安装切割磁体，进而有效的对金属材料吸附固定，大大提高了固定效果。

参照说明书附图1-4，所述切割板1一侧设置有连接外壳19，所述连接外壳19内部设置有连接电机20，所述切割板1底部设置有支撑板21，所述支撑板21一端设置有万向轮22，所述切割板1顶部开设有切割槽，所述切割板1顶部设置有固定板23，所述连接电机20一侧设置有连接线24，所述切割电机16一侧设置有固定线25，所述切割板1底部设置有存储箱26，所述存储箱26一侧开设有存储槽，所述存储槽内部设置有抽屉27，所述抽屉27一侧设置有把手28，所述切割槽内部设置有切割磁铁29，所述切割板1一侧开设有固定槽，所述固定槽内部设置有安装板30，所述切割板1顶部设置有挡板31，所述安装板30顶部设置有活动挡板32，所述存储箱26底部设置有支撑架33，所述支撑架33底部设置有固定支撑块34，所述存储箱26横截面形状设置为矩形，所述存储箱26由不锈钢材料制成，所述安装板30由不锈钢材料制成。

实施方式具体为，通过设置切割板1，当需要工具时通过手动将存储箱26一侧的抽屉27通过把手28抽出，进而将工具拿出，为了加强切割板1的支撑效果，进而通过切割板1底部的支撑板21对切割板1支撑，然后存储箱26底部的支撑架33对存储箱26支撑，进而加强对切割板1的支撑，大大提高了支撑效果。

本实用新型实施例的使用过程如下：首先通过将金属板材料放到安装板30上，接着启动切割外壳15内部的切割电机16，进而切割电机16带动切割刀片18转动，然后启动按压缸10，进而通过按压缸带动第一伸缩杆2、第二伸缩杆3、第三伸缩杆4伸缩，进而调整切割电机16的高度，接着通过启动承接板5底部的第一连接杆11、第二连接杆12、第三连接杆13，进而通过第三连接杆13一端的按压块14对金属材料进行固定，防止金属材料在切割的过程中四射，为了进一步加强金属材料的固定通过在切割槽内部安装切割磁体，进而有效的对金属材料吸附固定，接着当需要工具时通过手动将存储箱26一侧的抽屉27通过把手28抽出，进而将工具拿出，为了加强切割板1的支撑效果，进而通过切割板1底部的支撑板21对切割板1支撑，然后存储箱26底部的支撑架33对存储箱26支撑，进而加强对切割板1的支撑，当需要移动时通过推动切割板1进而带动支撑板21上的万向轮22进行移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。