一种用于助力器阀体加工的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种用于助力器阀体加工的数控机床。


背景技术：

2.由于现在对于数控机床的使用十分的方便，方便了对于生产零部件的生产效率，首先，对于数控机床的生产中，对于数控机床的散热强度不能改变，其次，对于数控机床中的废料处理不方便，为此，我们提出一种用于助力器阀体加工的数控机床。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于助力器阀体加工的数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于助力器阀体加工的数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的两端设置有内嵌孔，所述内嵌孔的内端设置有滑槽，所述滑槽的后端设置有散热孔，所述散热孔的前端对应滑槽的内端设置有连接杆，所述连接杆的内端设置有滑动板，所述滑动板的下端设置有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆的下端设置有转把，所述数控机床主体的内端设置有废料槽，所述废料槽的左端设置有取料把手，所述取料把手的右端对应废料槽的右端设置有中央轴，所述中央轴的外端设置有转板，所述废料槽的上端设置有滑动块。
6.优选的，所述数控机床主体的两端与内嵌孔之间贯穿连接，且内嵌孔的数量为三组，所述内嵌孔的内端与滑槽之间固定连接，且滑槽的高度小于数控机床主体的高度，所述滑槽的后端与散热孔之间固定连接，且散热孔的外端设置有散热板，散热板的大小等于内嵌孔的大小。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有散热孔，方便对于数控机床主体进行散热。
8.优选的，所述连接杆与滑动板之间固定连接，且连接杆之间的距离等于滑动板的宽度，所述连接杆的高度等于滑动板之间的距离，所述滑动板的下端与转动伸缩杆之间活动连接，且转动伸缩杆的层数为两层，所述转动伸缩杆的下端与转把之间固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有转动伸缩杆，便于对滑动板的滑动。
10.优选的，所述数控机床主体的内端与废料槽之间通过滑动块滑动连接，且滑动块的数量为四组，所述滑动块和废料槽之间固定连接，所述废料槽的左端与取料把手之间固定连接。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有取料把手和滑动块，方便对于废料槽进行取出。
12.优选的，所述废料槽的右端与中央轴之间固定连接，且中央轴的宽度等于废料槽
的宽度，所述中央轴与转板之间活动连接，且转板的高度等于废料槽的高度。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有中央轴，方便对于转板的转动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于助力器阀体加工的数控机床，通过设置有散热孔、滑动板、连接杆、滑槽、内嵌孔、转动伸缩杆与转把，当需要对于散热孔的散热大小进行调节时，首先转动位于转动伸缩杆下端的转把，使得转动伸缩杆伸缩，带动与转动伸缩杆活动连接的滑动板在连接杆的连接下在滑槽上滑动，从而使得散热孔露出内嵌孔的多少改变，方便对于散热强度的调控，通过设置有废料槽、取料把手、滑动块、中央轴与转板，当需要对于废料槽中的废料进行清理时，首先将废料槽沿着滑动块，在取料把手的拉动下从数控机床主体内取出，使得废料槽的右端向下倾斜，使得右端的转板沿着中央轴转动，露出废料槽的右端，使得废料从废料槽中掉出，方便对于废料的倾倒，整个一种用于助力器阀体加工的数控机床结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于助力器阀体加工的数控机床的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于助力器阀体加工的数控机床的左端侧剖视图；
17.图3为本实用新型一种用于助力器阀体加工的数控机床的废料槽放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于助力器阀体加工的数控机床的转板放大侧剖视图。
19.图中：1、数控机床主体；2、散热孔；3、滑动板；4、连接杆；5、滑槽；6、内嵌孔；7、转动伸缩杆；8、转把；9、废料槽；10、取料把手；11、滑动块；12、中央轴；13、转板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种用于助力器阀体加工的数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的两端设置有内嵌孔6，内嵌孔6的内端设置有滑槽5，滑槽5的后端设置有散热孔2，散热孔2的前端对应滑槽5的内端设置有连接杆4，连接杆4的内端设置有滑动板3，滑动板3的下端设置有转动伸缩杆7，转动伸缩杆7的下端设置有转把8，数控机床主体1的内端设置有废料槽9，废料槽9的左端设置有取料把手10，取料把手10的右端对应废料槽9的右端设置有中央轴12，中央轴12的外端设置有转板13，废料槽9的上端设置有滑动块11，通过设置有滑槽5，方便对于连接杆4和滑动板3的滑动。
22.数控机床主体1的两端与内嵌孔6之间贯穿连接，且内嵌孔6的数量为三组，内嵌孔6的内端与滑槽5之间固定连接，且滑槽5的高度小于数控机床主体1的高度，滑槽5的后端与散热孔2之间固定连接，且散热孔2的外端设置有散热板，散热板的大小等于内嵌孔6的大小，通过设置有散热孔2，方便对于数控机床主体1进行散热。
23.连接杆4与滑动板3之间固定连接，且连接杆4之间的距离等于滑动板3的宽度，连接杆4的高度等于滑动板3之间的距离，滑动板3的下端与转动伸缩杆7之间活动连接，且转
动伸缩杆7的层数为两层，转动伸缩杆7的下端与转把8之间固定连接，通过设置有转动伸缩杆7，便于对滑动板3的滑动。
24.数控机床主体1的内端与废料槽9之间通过滑动块11滑动连接，且滑动块11的数量为四组，滑动块11和废料槽9之间固定连接，废料槽9的左端与取料把手10之间固定连接，通过设置有取料把手10和滑动块11，方便对于废料槽9进行取出。
25.废料槽9的右端与中央轴12之间固定连接，且中央轴12的宽度等于废料槽9的宽度，中央轴12与转板13之间活动连接，且转板13的高度等于废料槽9的高度，通过设置有中央轴12，方便对于转板13的转动。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于助力器阀体加工的数控机床，在使用时，使用者需要对于散热孔2的散热大小进行调节时，首先转动位于转动伸缩杆7下端的转把8，使得转动伸缩杆7伸缩，带动与转动伸缩杆7活动连接的滑动板3在连接杆4的连接下在滑槽5上滑动，从而使得散热孔2露出内嵌孔6的多少改变，方便对于散热强度的调控，使用者需要对于废料槽9中的废料进行清理时，首先将废料槽9沿着滑动块11，在取料把手10的拉动下从数控机床主体1内取出，使得废料槽9的右端向下倾斜，使得右端的转板13沿着中央轴12转动，露出废料槽9的右端，使得废料从废料槽9中掉出，方便对于废料的倾倒，较为便捷。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。