一种雕刻用金刚石铣刀的制作方法

本实用新型属于刀具技术领域，尤其涉及一种雕刻用金刚石铣刀。

背景技术：

刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器，在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以刀具一词一般就理解为金属切削刀具。

刀具的种类非常广泛，其中就有雕刻专用的金刚石铣刀，但是现有的金刚石铣刀在安装时较为不便，并且安装后牢固性较差，长时间使用容易导致金刚石铣刀出现松动的现象，将会影响金刚石铣刀的正常使用，为此，我们提供一种雕刻用金刚石铣刀来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种雕刻用金刚石铣刀，旨在解决现有的金刚石铣刀在安装时较为不便，并且安装后牢固性较差，长时间使用容易导致金刚石铣刀出现松动的现象，将会影响金刚石铣刀正常使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种雕刻用金刚石铣刀，包括刀体，所述刀体的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有螺纹头，所述固定板的上方设有安装头，所述安装头的底面开设有螺纹槽，所述螺纹头的顶端延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述固定板的上表面固定连接有环形板，所述安装头的底面开设有环形槽，所述环形板的顶端延伸至环形槽的内部，所述安装头的左右两侧面均固定连接有壳体，所述安装头的左右两侧面均开设有通孔，每个所述通孔的内部均设有压板，两个所述压板相互靠近的一侧面均固定连接有两个压块，所述环形板的外表面开设有两个相对称的固定槽，两组所述压块相互靠近的一端均延伸至固定槽的内部，两个所述压板相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有固定杆，两个所述壳体相互远离的一侧面均开设有螺纹孔，两个所述固定杆相互远离的一端均贯穿螺纹孔并延伸至壳体的外部，每个所述固定杆的外表面均开设有螺纹，且固定杆的外表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，每个所述壳体的内壁均固定连接有固定架，两个所述固定架相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹套管，且螺纹套管的内圈与固定杆的外表面螺纹连接。

优选的，每个所述通孔的内壁均开设有相对称的限位槽，每个所述限位槽的内壁均滑动连接有限位块，两组所述限位块相互靠近的一侧面分别与两个压板的外表面固定连接。

优选的，所述环形槽的内顶壁固定连接有相对称的防护垫，两个所述防护垫的底面均与环形板的上表面相接触。

优选的，所述螺纹头的上表面开设有定位孔，所述螺纹槽的内顶壁固定连接有定位块，所述定位块的底端延伸至定位孔的内部。

优选的，所述定位块的外表面固定连接有相对称的加固块，每个所述加固块的上表面均与螺纹槽的内顶壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种雕刻用金刚石铣刀，通过安装头设有的螺纹槽，并与螺纹头的配合，能够使刀体与安装头之间快速进行连接，避免刀体在安装时出现不便的现象，通过设有的环形槽和环形板，能够加深刀体与安装头之间安装时的牢固性，通过设有的固定杆，可以在轴承的内圈进行转动，并与螺纹孔和螺纹套管的配合，能够带动两个压板以及压块相互靠近，并会使压块延伸至固定槽的内部，故而达到对环形板固定的效果，同时也加深了刀体安装后的牢固性，避免长时间使用导致金刚石铣刀出现松动的现象，将会使金刚石铣刀更好的使用。

附图说明

图1为本实用新型中安装头正视图的剖视图；

图2为本实用新型中壳体正视图的剖视图；

图3为本实用新型中固定板的俯视图。

图中：1-刀体、2-固定板、3-安装头、4-螺纹槽、5-螺纹头、6-环形槽、7-环形板、8-壳体、9-通孔、10-压板、11-压块、12-固定槽、13-轴承、14-固定杆、15-固定架、16-螺纹套管、17-限位槽、18-限位块、19-螺纹孔、20-定位孔、21-定位块、22-加固块、23-防护垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种雕刻用金刚石铣刀技术方案：

在本实施方式中，一种雕刻用金刚石铣刀，包括刀体1，刀体1的顶端固定连接有固定板2，固定板2的上表面固定连接有螺纹头5，固定板2的上方设有安装头3，安装头3的底面开设有螺纹槽4，螺纹头5的顶端延伸至螺纹槽4的内部并与螺纹槽4的内壁螺纹连接，固定板2的上表面固定连接有环形板7，安装头3的底面开设有环形槽6，环形板7的顶端延伸至环形槽6的内部，安装头3的左右两侧面均固定连接有壳体8，安装头3的左右两侧面均开设有通孔9，每个通孔9的内部均设有压板10，两个压板10相互靠近的一侧面均固定连接有两个压块11，环形板7的外表面开设有两个相对称的固定槽12，两组压块11相互靠近的一端均延伸至固定槽12的内部，两个压板10相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承13，每个轴承13的内圈均固定连接有固定杆14，两个壳体8相互远离的一侧面均开设有螺纹孔19，两个固定杆14相互远离的一端均贯穿螺纹孔19并延伸至壳体8的外部，每个固定杆14的外表面均开设有螺纹，且固定杆14的外表面与螺纹孔19的内壁螺纹连接。

进一步的，每个壳体8的内壁均固定连接有固定架15，两个固定架15相互远离的一侧面均固定镶嵌有螺纹套管16，且螺纹套管16的内圈与固定杆14的外表面螺纹连接。

在本实施方式中，能够使固定杆14在转动时更加的稳定，防止出现晃动的现象。

进一步的，每个通孔9的内壁均开设有相对称的限位槽17，每个限位槽17的内壁均滑动连接有限位块18，两组限位块18相互靠近的一侧面分别与两个压板10的外表面固定连接。

在本实施方式中，起到对压板10移动时限位的作用，同时提高压板10移动时的稳定性。

进一步的，环形槽6的内顶壁固定连接有相对称的防护垫23，两个防护垫23的底面均与环形板7的上表面相接触。

在本实施方式中，可以对环形板7与环形槽6之间进行防护，能够减少一定的碰撞。

进一步的，螺纹头5的上表面开设有定位孔20，螺纹槽4的内顶壁固定连接有定位块21，定位块21的底端延伸至定位孔20的内部。

在本实施方式中，起到对螺纹头5加固的作用，能够使螺纹头5更加的牢固。

进一步的，定位块21的外表面固定连接有相对称的加固块22，每个加固块22的上表面均与螺纹槽4的内顶壁固定连接。

在本实施方式中，加深定位块21与安装头1之间的连接，能够使定位块21更加的稳固。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，当对刀体3进行安装时，首先将螺纹头5位于螺纹槽4的下方，然后再将螺纹头5延伸至螺纹槽4的内部，能够使螺纹头5与螺纹槽4之间进行螺纹连接，而螺纹头5连接的过程中，也会使环形板7延伸至环形槽6的内部，接着便可以通过扳手对固定杆14进行转动，通过固定杆14的转动，能够带动压板10进行移动，并会使压块11延伸至固定槽12的内部，从而通过压块11对固定槽12的挤压，达到对环形板7有效固定的效果，将会使刀体1安装后更加的牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。