集电环棱边导角加工机构的制作方法

本实用新型涉及集电环技术领域，尤其涉及集电环棱边导角加工机构。

背景技术：

集电环也叫导电环、滑环、集流环、汇流环等。它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中。滑环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤。

在集电环的就地精车加工中，一般难以对集电环沟棱边倒角进行车削和研磨，使得集电环受到碳刷的切削磨损，从而使得集电环的使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对集电环沟棱边倒角进行车削和研磨的问题，而提出的集电环棱边导角加工机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

集电环棱边导角加工机构，包括车刀台，所述车刀台外侧壁开设有两个安装口，两个所述安装口呈平行对称设置，所述安装口内侧壁固定连接有直线轴承，所述直线轴承内侧壁滑动连接有光杠，所述车刀台外侧壁开设有活动口，所述活动口内侧壁设有刀杆，所述刀杆远离活动口一端固定连接有安装块，所述安装块外侧壁通过第一螺栓固定连接有车刀片，所述刀杆外侧壁设有引导装置。

优选地，所述引导装置包括滑动套接在刀杆外侧壁上的车刀架，所述车刀架外侧壁开设有多个通口，所述车刀台外侧壁开设有多个与通口相适配的螺纹槽，所述通口内侧壁插设有第二螺栓，所述第二螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述车刀架底部固定连接有引导架，所述引导架远离车刀台一端外侧壁设有引导板。

优选地，所述车刀架外侧壁与引导架外侧壁均开设有与刀杆相适配的贯穿口，所述安装块和车刀片均位于贯穿口外，所述引导架外侧壁和刀杆外侧壁均开设有多个限位口。

优选地，两个所述光杠安装在笼型车床上。

优选地，两个所述引导架远离车刀台一端外侧壁固定连接有两个固定块，所述固定块远离引导架一端外侧壁与引导板外侧壁固定连接。

优选地，所述车刀片呈菱形设置。

本实用新型的有益效果为：

1、将本设备安装于笼型车床的两根光杠上，车刀台的直线轴承可沿光杠纵向移动，通过插入集电环通风沟的引导板，在笼型车床行走时围绕集电环进行转动，集电环上的螺纹槽带动车刀台走行，实现对集电环棱边倒角的车削加工，通过笼型车床对面光杠上的砂带珩磨装置，利用砂带边勒入环沟内的塌边对棱边倒角进行珩磨，从而形成类似抛物线形棱边倒角，通过本设备加工出的集电环，可解决集电环棱边对碳刷的切削磨损，极大地延长了集电环使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的集电环棱边导角加工机构的结构示意图。

图中：1、车刀台；2、直线轴承；3、光杠；4、刀杆；5、安装块；6、固定块；7、车刀片；8、车刀架；9、引导架；10、引导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-1，集电环棱边导角加工机构，包括车刀台1，车刀台1外侧壁开设有两个安装口，两个安装口呈平行对称设置，安装口内侧壁固定连接有直线轴承2，直线轴承2内侧壁滑动连接有光杠3，两个光杠3安装在笼型车床上，车刀台1外侧壁开设有活动口，活动口内侧壁设有刀杆4，刀杆4远离活动口一端固定连接有安装块5，安装块5外侧壁通过第一螺栓固定连接有车刀片7，车刀片7呈菱形设置，刀杆4外侧壁设有引导装置。

其中，引导装置包括滑动套接在刀杆4外侧壁上的车刀架8，车刀架8外侧壁开设有多个通口，车刀台1外侧壁开设有多个与通口相适配的螺纹槽，通口内侧壁插设有第二螺栓，第二螺栓与螺纹槽螺纹连接，车刀架8底部固定连接有引导架9，引导架9远离车刀台1一端外侧壁设有引导板10，两个引导架9远离车刀台1一端外侧壁固定连接有两个固定块6，固定块6远离引导架9一端外侧壁与引导板10外侧壁固定连接。

车刀架8外侧壁与引导架9外侧壁均开设有与刀杆4相适配的贯穿口，安装块5和车刀片7均位于贯穿口外，引导架9外侧壁和刀杆4外侧壁均开设有多个限位口。

本实用新型中，将本设备中的两个直线轴承2安装于笼型车床的两根光杠3上，通过笼型车床带动集电环转动，集电环转动使得集电环外侧壁的螺纹槽带动车刀台1上的直线轴承2沿光杠3纵向移动，通过插入集电环通风沟的引导板10，在笼型车床开启时，进行车刀台1走行，实现棱边倒角的车削加工，再通过直线轴承2对面的砂带珩磨装置，为本领域中的现有技术，在此不做赘述，对切削后的集电环通风沟内进行打磨，利用砂带边勒入环沟内的塌边对棱边倒角进行珩磨，从而形成类似抛物线形棱边倒角，从而完成加工工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.集电环棱边导角加工机构，包括车刀台（1），其特征在于，所述车刀台（1）外侧壁开设有两个安装口，两个所述安装口呈平行对称设置，所述安装口内侧壁固定连接有直线轴承（2），所述直线轴承（2）内侧壁滑动连接有光杠（3），所述车刀台（1）外侧壁开设有活动口，所述活动口内侧壁设有刀杆（4），所述刀杆（4）远离活动口一端固定连接有安装块（5），所述安装块（5）外侧壁通过第一螺栓固定连接有车刀片（7），所述刀杆（4）外侧壁设有引导装置。

2.根据权利要求1所述的集电环棱边导角加工机构，其特征在于，所述引导装置包括滑动套接在刀杆（4）外侧壁上的车刀架（8），所述车刀架（8）外侧壁开设有多个通口，所述车刀台（1）外侧壁开设有多个与通口相适配的螺纹槽，所述通口内侧壁插设有第二螺栓，所述第二螺栓与螺纹槽螺纹连接，所述车刀架（8）底部固定连接有引导架（9），所述引导架（9）远离车刀台（1）一端外侧壁设有引导板（10）。

3.根据权利要求2所述的集电环棱边导角加工机构，其特征在于，所述车刀架（8）外侧壁与引导架（9）外侧壁均开设有与刀杆（4）相适配的贯穿口，所述安装块（5）和车刀片（7）均位于贯穿口外，所述引导架（9）外侧壁和刀杆（4）外侧壁均开设有多个限位口。

4.根据权利要求1所述的集电环棱边导角加工机构，其特征在于，两个所述光杠（3）安装在笼型车床上。

5.根据权利要求2所述的集电环棱边导角加工机构，其特征在于，两个所述引导架（9）远离车刀台（1）一端外侧壁固定连接有两个固定块（6），所述固定块（6）远离引导架（9）一端外侧壁与引导板（10）外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的集电环棱边导角加工机构，其特征在于，所述车刀片（7）呈菱形设置。

技术总结
本实用新型公开了集电环棱边导角加工机构，包括车刀台，所述车刀台外侧壁开设有两个安装口，两个所述安装口呈平行对称设置，所述安装口内侧壁固定连接有直线轴承，所述直线轴承内侧壁滑动连接有光杠，所述车刀台外侧壁开设有活动口，所述活动口内侧壁设有刀杆，所述刀杆远离活动口一端固定连接有安装块，所述安装块外侧壁通过第一螺栓固定连接有车刀片，所述刀杆外侧壁设有引导装置。本实用新型将设备安装于笼型车床的两根光杠上，车刀台的直线轴承沿光杠纵向移动，通过插入集电环通风沟的引导板，通过笼型车床的转动带动车刀台进行转动走刀，实现对集电环棱边倒角的车削加工，从而形成类似抛物线形棱边倒角。

技术研发人员：栾宇光;赵汉杰;贾天岭;侯世伦;张永忠
受保护的技术使用者：沈阳宇光温度仪表有限公司
技术研发日：2020.11.13
技术公布日：2021.06.25