异形圆环金属产品加工夹具的制作方法

1.本技术涉及加工夹具技术领域，特别涉及异形圆环金属产品加工夹具。


背景技术：

2.目前同步器齿环类产品车加工夹具主要有两种：三爪夹具和齿型夹具：传统的夹具是三爪夹紧，圆环金属产品夹持圆大小的变化会对圆环金属产品造成不同程度的变形。
3.齿型夹具使用时，径向以齿环锁止面定位，轴向通过压爪压紧，因齿环结构原因，其毛坯在锻造成型后的锁止面极易跳动超差，齿型夹具以锁止面定位，易导致内孔圆度超差。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供异形圆环金属产品加工夹具，以解决现有技术中因齿环结构原因，其毛坯在锻造成型后的锁止面极易跳动超差，齿型夹具以锁止面定位，易导致内孔圆度超差的技术问题。
5.一种异形圆环金属产品加工夹具，包括底盘机构和锁合机构，所述底盘机构包括用于固定于机床卡盘上的底盘本体，所述底盘本体上开设有底盘安装孔；锁合机构包括安装于所述底盘安装孔内的锁合套筒，穿设于所述锁合套筒内的锁合本体，以及与所述锁合本体连接的内拉杆；其中，所述锁合套筒具有贯通设置的第一贯通孔，所述锁合本体穿设于所述第一贯通孔内、用于夹紧圆环金属产品；所述内拉杆一端与所述锁合本体连接，所述内拉杆的另一端穿过所述底盘安装孔、用于与机床气动机构连接。
6.在一实施例中，所述锁合本体包括穿设于所述第一贯通孔内的锁合主体，以及设于所述锁合主体上的围爪组件。
7.一些实施例中，所述围爪组件设于所述锁合主体顶部的第二贯通孔内，在一实施例中，所述第二贯通孔设为锥形孔，所述围爪组件活动卡设与所述锁合本体
·
8.一些实施例中，所述第二贯通孔设为锥形孔，所述内拉杆的一端活动卡接于所述第二贯通孔的孔壁上。
9.一些实施例中，所述底盘机构还包括开设于所述底盘本体上的第三贯通孔，以及与所述内拉杆连接的连杆；所述第三贯通孔位于所述底盘安装孔的下方，并与所述底盘安装孔贯通连接，所述连杆活动穿设于所述第三贯通孔内。
10.一些实施例中，所述底盘本体上还开设有第四贯通孔，所述第四贯通内卡设有第一连接套，所述第三贯通孔内设有第二连接套；所述连杆的一端活动限位于所述第二连接套内、另一端伸出所述第二连接套外，所述内拉杆的另一端穿过所述第一连接套与所述连杆固定连接。
11.一些实施例中，所述第二连接套上开设设有活动限位孔和轴向限位孔，所述轴向限位孔设于所述活动限位孔的下方、并与所述活动限位孔贯通连接；所述连杆的一端设有连杆凸起，所述连杆凸起活动穿设于所述活动限位孔内。
12.一些实施例中，所述底盘安装孔、所述第四贯通孔和所述第三贯通孔同轴设置，且所述底盘安装孔的直径、所述第四贯通孔的直径及所述第三贯通孔的直径逐渐减小。
13.一些实施例中，所述锁合套筒的底部设有沿所述锁合套筒的径向向外延伸设置的连接凸起，所述连接凸起与位于所述底盘安装孔外围的所述底盘本体部分固定连接。
14.一些实施例中，所述锁合套筒底部向下突出设有环状凸起，所述环状凸起限位于所述底盘安装孔内。
15.一些实施例中，所述围爪组件的顶端面低于所述锁合套筒的顶端面。
16.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
17.本技术实施例提供了异形圆环金属产品加工夹具，通过设置底盘机构和锁合机构，底盘机构包括用于固定于机床卡盘上的底盘本体，所述锁合机构包括安装与所述底盘安装孔内的锁合套筒以及穿设于所述锁合套筒内的锁合本体以及带动所述锁合本体移动的内拉杆将异形圆环金属产品装在锁合本体内，通过锁合本体内缩动作夹紧产品的外圆，对异形圆环金属产品外圆四周均匀的产生径向的夹紧力，从而确保产品在加工过程中的径向跳动满足工艺要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的异形圆环金属产品加工夹具的分解结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的异形圆环金属产品加工夹具的俯视结构示意图；
21.图3为图2中a
‑
a方向的剖面结构示意图。
22.图中：
23.100、底盘机构；110、底盘本体；111、底盘安装孔；112、第三贯通孔；113、第四贯通孔；120、连杆；121、连杆凸起；130、第一连接套；140、第二连接套；141、活动限位孔；142、轴向限位孔；200、锁合机构；210、锁合套筒；211、第一贯通孔；212、连接凸起；213、环状凸起；221、锁合主体；2211、第二贯通孔；222、围爪组件；230、内拉杆；300、圆环金属产品。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术实施例提供了异形圆环金属产品300加工夹具，其能解决现有技术中因齿环结构原因，其毛坯在锻造成型后的锁止面极易跳动超差，齿型夹具以锁止面定位，易导致内孔圆度超差的技术问题。
26.请参考图1和图3，异形圆环金属产品300加工夹具，包括底盘机构100和锁合机构200，所述底盘机构100包括用于固定于机床卡盘上的底盘本体110，所述底盘本体110上开
设有底盘安装孔111；锁合机构200包括安装于所述底盘安装孔111内的锁合套筒210，穿设于所述锁合套筒210内的锁合本体，以及与所述锁合本体连接的内拉杆230；其中，所述锁合套筒210具有贯通设置的第一贯通孔211，所述锁合本体穿设于所述第一贯通孔211内、用于夹紧圆环金属产品300；所述内拉杆230一端与所述锁合本体连接，所述内拉杆230的另一端穿过所述底盘安装孔111、用于与机床气动机构连接。
27.本技术实施例提供了异形圆环金属产品300加工夹具，通过设置底盘机构100和锁合机构200，底盘机构100包括用于固定于机床卡盘上的底盘本体110，所述锁合机构200包括安装与所述底盘安装孔111内的锁合套筒210以及穿设于所述锁合套筒210内的锁合本体以及带动所述锁合本体移动的内拉杆230将异形圆环金属产品300装在锁合本体内，通过锁合本体内缩动作夹紧产品的外圆，对异形圆环金属产品300外圆四周均匀的产生径向的夹紧力，从而确保产品在加工过程中的径向跳动满足工艺要求。
28.在一实施例中，所述锁合本体包括穿设于所述第一贯通孔211内的锁合主体221，以及设于所述锁合主体221的第一贯通孔211内的围爪组件222，围爪组件222活动设置于所述第一贯通孔211内，所述锁合主体221与内拉杆230连接，所述内拉杆230带动所述锁合主体221轴向移动，带动所述围爪组件222内缩运动，围爪组件222对圆环因数产品外圆四周产生均匀的径向夹紧例，确保产品在加工过程中的径向跳动满足工艺要求，相比于三爪夹紧，圆环金属产品300夹持圆的大小变化会对圆环金属产品300造成不同程度的变形，本实用新型实用新型提供的异形圆环金属产品300加工夹具，围爪组件222活动设置于所述第一贯通孔211内，多个弹性围爪组成的围爪组件222夹持产品，不易造成夹持变形。
29.在一实施例中，所述锁合主体221设有贯穿其顶部和底部的第二贯通孔2211，所述第二贯通孔2211设为锥形孔，所述围爪组件222活动卡设与位于所述锁合主体221的顶部的锥形孔内，所述围爪组件222在锁合主体221相对于所述套筒轴向向下移动时对圆环金属产品300产生径向的夹紧力，实现方便简单，在夹具反复使用过程中不易出现连接损耗。
30.在一实施例中，请参考图2，所述内拉杆230一端连接于所述第二贯通孔2211的孔壁上。在一具体实施例中，所述内拉杆230一端设有沿着所述第二贯通孔2211径向向外延伸的凸起，所述第二贯通孔2211的孔壁上设有台阶面，所述凸起卡挡于所述台阶面上，实现内拉杆230带动所述锁合主体221轴向移动。
31.在一实施例中，所述底盘机构100还包括开设于所述底盘本体110上的第三贯通孔112，以及与所述内拉杆230连接的连杆120；所述第三贯通孔112位于所述底盘安装孔111的下方，并与所述底盘安装孔111贯通连接。所述连杆120用于连接内拉杆230和机床的气动机构，通过机床的气动机构带动内拉杆230轴向移动，从而带动锁合主体221轴向移动，围爪组件222内缩对圆环金属产品300产生径向夹紧力。在一实施例中，所述连杆120轴向活动穿设于所述第三贯通孔112内，用于限定所述连杆120轴向移动的距离，并为所述连杆120轴向移动提供移动空间。
32.在一实施例中，所述底盘本体110上还开设有第四贯通孔113，所述第四贯通内卡设有第一连接套130，所述第三贯通孔112内设有第二连接套140；所述第一连接套130和所述第二连接套140分别用于对所述内拉杆230的另一端和连杆120的一端起到轴向限位和轴向移动防护作用。
33.所述连杆120的一端活动限位于所述第二连接套140内、另一端伸出所述第二连接
套140外与机床的气动机构连接，所述内拉杆230的另一端穿过所述第一连接套130与所述连杆120同轴固定连接，以精准传递轴向移动的驱动力，防止外部驱动力影响对圆环金属件产品的外圆四周产生均匀的径向夹紧力。
34.在一实施例中，所述第二连接套140上开设设有活动限位孔141和轴向限位孔142，所述轴向限位孔142设于所述活动限位孔141的下方、并与所述活动限位孔141贯通连接；所述连杆120的一端设有连杆凸起121，所述连杆凸起121活动穿设于所述活动限位孔141内。所述连杆凸起121活动限位于所述活动限位孔141中，为连杆120轴向移动提供移动限位空间。
35.在一实施例中，所述底盘安装孔111、所述第四贯通孔113和所述第三贯通孔112同轴设置，且所述底盘安装孔111的直径、所述第四贯通孔113的直径及所述第三贯通孔112的直径逐渐减小，为连杆120带动内拉杆230轴向移动提供轴向支撑力，防止在此过程中，各零件出现运动损耗。
36.在一实施例中，所述锁合套筒210的底部设有沿所述锁合套筒210的径向向外延伸设置的连接凸起212，所述连接凸起212与位于所述底盘安装孔111外围的所述底盘本体110部分固定连接，实现将所述锁合套筒210拆卸式连接于所述底盘本体110上，可根据圆环金属产品300的大小及结构，只需更换锁合机构200，可实现快速换模的要求，满足现代工厂快速反应切换生产的要求，夹具使用更加方便灵活。
37.在一实施例中，所述锁合套筒210底部向下突出设有环状凸起213，所述环状凸起213限位于所述底盘安装孔111内，所述环状凸起213用于提升所述锁合套筒210与所述底盘本体110的底盘安装孔111的同轴安装精度，提升夹具对圆环金属产品300外圆夹紧力的均匀性。
38.一些实施例中，所述围爪组件222的顶端面低于所述锁合套筒210的顶端面，高度差为在本技术提供的夹具中自动化上料提供导向作用，在一具体实施例中，所述围爪组件222的顶端面低于所述锁合套筒210的顶端面1mm，在本技术的其他实施例中，还可为大于或小于1mm的其他差值距离。
39.在一实施例中，所述围爪组件222的多个围爪可根据圆环金属产品300的结构设计成异形，以匹配不同形状的异形圆环金属产品300的加工夹持需要。
40.将待加工圆环金属产品300(比如齿环锻件)装在锁合主体221里面，由于圆环金属产品300的外圆的内孔要求有间隙，间隙根据需要进行设计，通用地，单边间隙取值0.1
‑
0.4mm，手工上料间隙做小处理，机械手上料时间隙做大处理。
41.装夹待加工的圆环金属产品300前，锁合主体221通过内拉杆230的推动伸出，此时围爪组件222的内孔圆径为自然张开尺寸，待加工的圆环金属产品300装入加工夹具后，随着围爪组件222沿着锁合套筒210轴线方向向下运动，围爪组件222的圆径逐步减小，直至夹紧待加工圆环金属产品300。
42.夹紧时围爪组件222和锁合套筒210的高度差为h1,则在夹紧前锁合套筒210和围爪组件222的高度差大于h1。
43.在一实施例中，待加工的部件在装配和夹紧的过程中，还包括顶盘，所述顶盘顶住待加工圆环金属产品300的顶部，随着围爪组件222一起沿着轴线方向往下运动，直至夹紧时顶盘退出。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。