一种自动上下料汽车零部件冲压流水线的制作方法

本实用新型涉及一种流水线，具体为一种自动上下料汽车零部件冲压流水线，属于零部件冲压技术领域。

背景技术：

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

然而，传统的汽车零部件冲压流水线在使用时，操作人员需要使用收纳箱对加工完成的零部件进行存放，当收纳箱存满后，操作人员需要立即更换新的，由于放满零部件的收纳箱较重且不易拖拽，从而不利于提高操作人员的工作效率；另外，零部件侧壁附着的杂质可能会在输送过程中落在传送带的顶端，长期使用后如果不及时清理容易使杂质进入设备内部，从而不利于提高传送带的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动上下料汽车零部件冲压流水线，操作灵活，便于安装，在便于操作人员拖拽收纳箱的同时也便于对传送带顶端的灰尘进行清理，从而提高了装置的使用效果。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动上下料汽车零部件冲压流水线，包括主体机构，所述主体机构与收纳机构之间固定连接，所述收纳机构与清理机构之间转动连接，所述清理机构包括排气孔、滚轮、连杆、凸块、压簧、抵块和气囊，若干个所述滚轮分为两组对称转动连接于所述收纳机构的内壁，所述连杆固定安装于所述收纳机构的内部并贯穿所述滚轮的内壁，所述凸块滑动连接于所述收纳机构的内壁并与所述收纳机构的侧壁抵触，所述压簧套接于所述凸块的侧壁，且所述压簧的两端分别固定连接于所述凸块和所述收纳机构的侧壁，若干个所述抵块固定安装于所述凸块背离所述压簧的侧壁并抵触于所述气囊，所述气囊固定安装于所述收纳机构的内部，且所述气囊的内部与所述收纳机构顶端设有的所述排气孔部位连通，所述主体机构的内部安装有驱动机构。

优选的，为了对跑偏的零部件进行导向，所述主体机构包括固定架、导向轴和导向轮，若干个所述导向轴分为两组对称固定连接于所述固定架的内壁，所述导向轴贯穿所述导向轮的内壁，若干个所述导向轮转动连接于所述固定架的内部。

优选的，为了便于对零部件进行输送，所述主体机构还包括橡胶垫和传送带，所述橡胶垫固定连接于所述导向轮的侧壁，所述传送带滑动连接于所述固定架的侧壁。

优选的，为了便于使转轴转动，所述驱动机构包括电机、转轴和长杆，所述转轴和所述长杆转动连接于所述固定架的内壁且侧壁缠绕有所述传送带，所述转轴的一端贯穿所述固定架的侧壁并延伸至所述电机，所述电机固定安装于所述固定架的侧壁。

优选的，为了便于使长杆转动，所述驱动机构还包括齿轮和链条，两个所述齿轮分别固定安装于所述转轴和所述长杆端部的侧壁，所述链条缠绕于两个所述齿轮的侧壁。

优选的，为了便于使收纳箱更好的滑动，所述收纳机构包括滑槽和支撑架，所述支撑架固定安装于所述固定架的内壁且内部设有两个所述滑槽，若干个所述滚轮转动连接于所述支撑架的内壁，所述凸块滑动于所述支撑架的内部，所述压簧安装于所述支撑架的内壁，所述气囊安装于所述支撑架的内部并与所述支撑架顶端设有的所述排气孔部位连通。

优选的，为了便于对凸块侧壁进行挤压，所述收纳机构还包括收纳箱和滑块，两个所述滑块对称固定安装于所述收纳箱的底端，且所述滑块滑动连接于所述支撑架内部设有的所述滑槽部位，若干个所述滚轮滚动连接于所述滑块的侧壁，所述滑块抵触于所述凸块的侧壁。

本实用新型的有益效果是：若干个滚轮分为两组对称转动连接于收纳机构的内壁，连杆固定安装于收纳机构的内部并贯穿滚轮的内壁，凸块滑动连接于收纳机构的内壁并与收纳机构的侧壁抵触，压簧套接于凸块的侧壁，且压簧的两端分别固定连接于凸块和收纳机构的侧壁，若干个抵块固定安装于凸块背离压簧的侧壁并抵触于气囊，气囊固定安装于收纳机构的内部，且气囊的内部与收纳机构顶端设有的排气孔部位连通，收纳机构滑动使滚轮转动，进而便于操作人员更换新的收纳装置；收纳机构滑动挤压凸块，进而使压簧压缩时凸块挤压气囊，进而使气体由排气孔排出时对主体机构顶端的灰尘进行清理，从而有利于提高装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的收纳机构和清理机构的连接结构示意图；

图3为图1所示的主体机构和驱动机构的连接结构示意图；

图4为图1所示的主体机构的结构示意图；

图5为图2所示的a部结构放大示意图。

图中：1、主体机构，11、固定架，12、橡胶垫，13、传送带，14、导向轴，15、导向轮，2、驱动机构，21、电机，22、转轴，23、齿轮，24、链条，25、长杆，3、收纳机构，31、收纳箱，32、滑块，33、滑槽，34、支撑架，4、清理机构，41、排气孔，42、滚轮，43、连杆，44、凸块，45、压簧，46、抵块，47、气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种自动上下料汽车零部件冲压流水线，包括主体机构1，所述主体机构1与收纳机构3之间固定连接，所述收纳机构3与清理机构4之间转动连接，所述清理机构4包括排气孔41、滚轮42、连杆43、凸块44、压簧45、抵块46和气囊47，若干个所述滚轮42分为两组对称转动连接于所述收纳机构3的内壁，所述连杆43固定安装于所述收纳机构3的内部并贯穿所述滚轮42的内壁，所述凸块44滑动连接于所述收纳机构3的内壁并与所述收纳机构3的侧壁抵触，所述压簧45套接于所述凸块44的侧壁，且所述压簧45的两端分别固定连接于所述凸块44和所述收纳机构3的侧壁，若干个所述抵块46固定安装于所述凸块44背离所述压簧45的侧壁并抵触于所述气囊47，所述气囊47固定安装于所述收纳机构3的内部，且所述气囊47的内部与所述收纳机构3顶端设有的所述排气孔41部位连通，所述主体机构1的内部安装有驱动机构2。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括固定架11、导向轴14和导向轮15，若干个所述导向轴14分为两组对称固定连接于所述固定架11的内壁，所述导向轴14贯穿所述导向轮15的内壁，若干个所述导向轮15转动连接于所述固定架11的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括橡胶垫12和传送带13，所述橡胶垫12固定连接于所述导向轮15的侧壁，所述传送带13滑动连接于所述固定架11的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构2包括电机21、转轴22和长杆25，所述转轴22和所述长杆25转动连接于所述固定架11的内壁且侧壁缠绕有所述传送带13，所述转轴22的一端贯穿所述固定架11的侧壁并延伸至所述电机21，所述电机21固定安装于所述固定架11的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构2还包括齿轮23和链条24，两个所述齿轮23分别固定安装于所述转轴22和所述长杆25端部的侧壁，所述链条24缠绕于两个所述齿轮23的侧壁。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构3包括滑槽33和支撑架34，所述支撑架34固定安装于所述固定架11的内壁且内部设有两个所述滑槽33，若干个所述滚轮42转动连接于所述支撑架34的内壁，所述凸块44滑动于所述支撑架34的内部，所述压簧45安装于所述支撑架34的内壁，所述气囊47安装于所述支撑架34的内部并与所述支撑架34顶端设有的所述排气孔41部位连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述收纳机构3还包括收纳箱31和滑块32，两个所述滑块32对称固定安装于所述收纳箱31的底端，且所述滑块32滑动连接于所述支撑架34内部设有的所述滑槽33部位，若干个所述滚轮42滚动连接于所述滑块32的侧壁，所述滑块32抵触于所述凸块44的侧壁。

本实用新型在使用时，首先，操作人员先将固定架11与零部件的加工设备连接在一起，当加工完成后的零部件落在固定架11侧壁滑动的传送带13顶端时，操作人员再打开电机21的外接电源，电机21安装于固定架11的侧壁并与转轴22的一端固定连接，转轴22另一端的侧壁缠绕有传送带13，长杆25转动于固定架11内壁且侧壁缠绕有传送带13，两个齿轮23安装于转轴22和长杆25的侧壁，链条24缠绕于两个齿轮23的侧壁并转动于固定架11的内部，当电机21开始启动时，转轴22转动带动齿轮23转动，进而使链条24带动长杆25转动，进而使传送带13对顶端的零部件进行传送；固定架11内部安装的导向轴14贯穿导向轮15，导向轮15转动于固定架11的内部，进而便于对跑偏的零部件进行纠错导向，从而有利于提高了装置的使用效果；支撑架34安装于固定架11内部，收纳箱31的底端对称固定有两个滑块32，滑块32滑动于支撑架34内部设有的滑槽33部位，若干个滚轮42转动连接于支撑架34的内壁并滚动连接于滑块32的侧壁，滑块32抵触于凸块44的侧壁，凸块44滑动连接于支撑架34的内壁且侧壁套接有压簧45，压簧45两端与凸块44和支撑架34的内壁固定连接，且凸块44的端部抵触于支撑架34内部安装的气囊47，气囊47内部与支撑架34顶端设有的排气孔41部位连通，当操作人员需要更换收纳箱31时，用手拖拽收纳箱31即可使滚轮42转动，进而便于将收纳箱31更换；收纳箱31滑动时滑块32对凸块44进行挤压，使凸块44滑入支撑架34内部，进入使压簧45压缩时凸块44对气囊47侧壁进行挤压，进而使气体从排气孔41排出并对传送带13顶端的灰尘进行清理，从而防止了灰尘进入设备内部，同时也提高了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。