一种管径调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工工程技术领域，特别是涉及一种管径调整装置。


背景技术：

2.目前，国内钢管均为生产商生产制作，所生产的钢管管径均以固定，而在现场施工过程中，往往需要用到非常规管径的钢管，而为了满足施工需求，需从生产商进行定制，在需求量较少时，生产商通常会拒绝生产或者要求较高的价格，影响施工进度或者增加施工成本。
3.在缅甸达拉大桥的施工过程中，在本地进行钢管采购时，由于产品种类较少，经常无法购买到所需管径的钢管，因此，急需解决施工现场使用非常规管径钢管的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种管径调整装置，以达到调整钢管直径的技术效果。
5.本实用新型实施的一方面，提供了一种管径调整装置，包括：下层长底座、上层短底座、固定压板、活动压板，其中，
6.上层短底座固定设置在下层长底座上，固定压板的侧面与下层长底座以及上层短底座的侧面固定连接；
7.活动压板的一端与上层短底座远离固定压板的一端活动连接，活动压板的侧边与固定压板的侧边相对。
8.可选的，固定压板以及活动压板为l型压板，采用l型压板相互配合能够在调整管径过程中更好的固定管道。
9.可选的，固定压板与活动压板之间相对的侧边为弧形，侧边采用弧形能够增大压板与管道之间的接触面积，调整过程中使管道受力更均匀。
10.可选的，活动压板远离固定压板的侧边上设置有管道定位板；
11.下层长底座上设置有管道定位板相配合的限位板，在活动压板和下层长底座上分别设置管道定位板和限位板，两者配合用以调整小管径管道的管径。
12.可选的，活动压板远离上层短底座一端的侧面上固定设置有套管，套管内插接有压杆，利用压杆来增长调整管径时的力臂，工作人员在调整管径时更省力。
13.可选的，固定压板为两个，两个固定压板分别与下层长底座以及上层短底座的两个侧面固定连接；
14.两个固定压板的上端固定连接有加强板。
15.可选的，下层长底座和上层短底座采用槽钢。
16.本实用新型实施例提供的一种管径调整装置,结构简单，能调整多种管径的钢管，避免因为无法购置所需管径的钢管而影响现场施工作业，能很好的满足用于制作少量非常规管径钢管的要求，成本低、使用简单、可重复操作，实用性强。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种管径调整装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种底座示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种千斤顶安装示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种管径调整装置的立体图。
22.其中，下层长底座1、上层短底座2、固定压板3、活动压板4、管道定位板5、限位板6、套管7、压杆8、加强板9、千斤顶10、限位钢条11以及承压钢板12。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
24.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种管径调整装置，包括：下层长底座1、上层短底座2、固定压板3、活动压板4，其中，
25.上层短底座2固定设置在下层长底座1上，固定压板3的侧面与下层长底座1以及上层短底座2的侧面固定连接。
26.在实施中，下层长底座1和上层短底座2可以采用槽钢制作，两个槽钢背靠背进行焊接(如图2所示)。
27.活动压板4的一端与上层短底座2远离固定压板3的一端活动连接，活动压板4的侧边与固定压板3的侧边相对。
28.在实施中，可以分别在活动压板4和上层短底座2相连接的一端处开孔，利用销轴穿过开孔将活动压板4和上层短底座2活动连接；并且，为了防止销轴从孔中脱落可以在销轴的两端焊接防落销子。
29.在实施中，固定压板3以及活动压板4为l型压板，采用l型压板相互配合能够在调整管径过程中将管道卡在固定压板3以及活动压板4之间，稳定性更好。
30.并且，固定压板3与活动压板4之间相对的侧边可以采用弧形，以此来增大压板与管道之间的接触面积，调整过程中使管道受力更均匀。
31.在实施中，活动压板4远离固定压板3的侧边上设置有管道定位板5；下层长底座1上设置有管道定位板5相配合的限位板6。具体的，可以采用钢板焊接在活动压板4的侧面作为管道定位板5，钢板焊接在下层长底座1的侧面作为限位板6。
32.在实施中，活动压板4远离上层短底座2一端的侧面上固定设置有套管7，套管7内插接有压杆8，利用压杆8来增长调整管径时的力臂，工作人员在调整管径时更省力。
33.在实施中，固定压板3为两个，两个固定压板3分别与下层长底座1以及上层短底座2的两个侧面固定连接；两个固定压板的上端固定连接有加强板9。相应的，活动压板4的数量与固定压板3的数量相对应同样为两个，两个活动压板4分别设置在上层短底座2的两个侧面上，两个活动压板4固定连接。
34.在实施中，下层长底座1与活动压板4之间设置有千斤顶10，利用千斤顶10来替代
工作人员进行调整管径，节省人力；具体的，如图3所示，可以在活动压板4上焊接承压钢板12，作为千斤顶10的支撑点；在下层长底座1上焊接限位钢条11，用于防止千斤顶10在顶起活动压板4的过程中滑倒。
35.本实用新型工作原理：
36.参见图4所示的立体图中，将需要调节管径的钢管，根据所需的管径纵向进行气割切开，再将已经切割好的大管径钢管放于固定压板3与活动压板4之间，使用千斤顶10顶升焊接在活动压板4上的承压钢板12，使活动压板4挤压大管径钢管，大管径钢管受压直径变小，当管径满足所需时，将切缝进行焊接，得到所需管径的钢管；
37.将已经切割好的小管径钢管放置在活动压板4下方与下层长底座1上分别设置的管道定位板5、限位板6之间，将压杆8插接在套管7内，人工将活动压板4下压，使小管径钢管受压直径变小，达到所需的管径时，将钢管切缝进行焊接，得到得到所需管径的钢管。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。