一种数控伺服折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯设备技术领域，尤其涉及一种数控伺服折弯机。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，通过折弯上模与折弯下模共同将薄板进行折弯。折弯机产品广泛适用于机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金等行业，用于折弯各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成v型、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工成特殊形状模具。

折弯机在工作时，会将薄板折弯，被压的部位会发生凹陷，未压的部位会发生翘起，操作人员在进行折弯时，大多是靠手来拿持薄板，翘起的部位容易误伤手部，造成人员受伤，使用起来不够安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控伺服折弯机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控伺服折弯机，包括支撑机体，所述支撑机体的上部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面设置有控制箱，所述控制箱的左侧面设置有连接杆，所述连接杆的下部设置有控制体，所述控制箱的下部设置有施力体，所述施力体的下部设置有连接块，所述连接块的前侧面设置有激光组，所述连接块的下部设置有上模板，所述支撑机体的上表面设置有下模板；

所述支撑机体的前侧面设置有第一滑轨，所述支撑机体的前侧面且位于第一滑轨的下方设置有第二滑轨，所述第一滑轨的外表面滑动连接有第一滑块组，所述第二滑轨的外表面滑动连接有第二滑块组，所述第一滑块组、第二滑块组的前侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有放置台，所述放置台的后部转动连接有转动体，所述转动体的外表面固定连接有转动板，所述放置台的上表面设置有限制槽，所述限制槽的上部滑动连接有限制体，所述限制体的前侧面固定连接有拉环体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑机体的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚的纵截面的形状为梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一滑轨与第二滑轨相互平行，且长度相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架的形状为h形，所述拉环体位于第一滑块组的前方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述激光组的数量与连接块的数量相同，所述下模板位于上模板的正下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动体的外表面设置有斜齿，所述限制体的上部的形状与斜齿相互配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动板位于转动体外表面斜齿的外侧，且上表面设置有磁铁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限制槽的内部且位于限制体的下方设置有弹簧，所述放置台的纵截面为凹形，且上表面设置有通孔，所述拉环体从通孔穿过。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种数控伺服折弯机设置了限制体、限制槽、转动板、转动体、拉环体，当待弯折工件放在转动板上时，表面的磁铁可以将工件吸附住，防止发生移动，在被折弯时，随着工件的弯曲，可以带动转动板向上方转动，始终保持转动板与工件相互贴合，提供稳定的支撑，既防止工件移动，又能保证了工作人员的安全，不需要用手拿持工件弯折，需要转动板复位时，直接向下拉动拉环体，拉环体带动限制体下移，从而使转动体转动，从而使转动板复位。

2、与传统技术相比，该一种数控伺服折弯机设置了支撑架、放置台、第一滑块组、第二滑块组，方便调整支撑架的位置，可以对待折弯工件提供稳定的支撑。

3、与传统技术相比，该一种数控伺服折弯机设置了激光组，激光组可以竖直发射光线，在调节下模板时，方便定位，减少定位误差，使用更方便。

4、与传统技术相比，该一种数控伺服折弯机设置了支撑脚，增加下表面与地面的接触面积，进一步增加整体设备的稳定性，在上模板运动时，保证弯折准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控伺服折弯机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控伺服折弯机的转动体的侧面示意图；

图3为本实用新型提出的一种数控伺服折弯机的转动板的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种数控伺服折弯机的转动体的立体图；

图5为本实用新型提出的一种数控伺服折弯机的放置台的立体图。

图例说明：

1、第一滑轨；2、第一滑块组；3、拉环体；4、第二滑块组；5、支撑脚；6、第二滑轨；7、支撑柱；8、控制体；9、连接杆；10、控制箱；11、上模板；12、施力体；13、激光组；14、下模板；15、放置台；16、支撑机体；17、转动板；18、转动体；19、限制体；20、限制槽；21、连接块；22、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种数控伺服折弯机，包括支撑机体16，支撑机体16的上部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的上表面设置有控制箱10，控制箱10的左侧面设置有连接杆9，连接杆9的下部设置有控制体8，控制箱10的下部设置有施力体12，施力体12的下部设置有连接块21，连接块21的前侧面设置有激光组13，连接块21的下部设置有上模板11，支撑机体16的上表面设置有下模板14；

支撑机体16的前侧面设置有第一滑轨1，支撑机体16的前侧面且位于第一滑轨1的下方设置有第二滑轨6，第一滑轨1的外表面滑动连接有第一滑块组2，第二滑轨6的外表面滑动连接有第二滑块组4，第一滑块组2、第二滑块组4的前侧面固定连接有支撑架22，支撑架22的上表面固定连接有放置台15，放置台15的后部转动连接有转动体18，转动体18的外表面固定连接有转动板17，放置台15的上表面设置有限制槽20，限制槽20的上部滑动连接有限制体19，限制体19的前侧面固定连接有拉环体3。

支撑机体16的下表面固定连接有支撑脚5，支撑脚5的纵截面的形状为梯形，第一滑轨1与第二滑轨6相互平行，且长度相同，保证第一滑块组2与第二滑块组4始终可以同步移动，支撑架22的形状为h形，保证放置台15处于稳定的状态，拉环体3位于第一滑块组2的前方，激光组13的数量与连接块21的数量相同，调节下模板14时，方便定位下模板14位于上模板11的正下方，转动体18的外表面设置有斜齿，限制体19的上部的形状与斜齿相互配合，通过斜齿的特殊形状，在限制体19的限制下，使转动体18只能单方向旋转，从而达到跟随工件，提供支撑的作用，转动板17位于转动体18外表面斜齿的外侧，且上表面设置有磁铁，通过磁铁吸附工件，限制槽20的内部且位于限制体19的下方设置有弹簧，弹簧始终使限制体19对转动体18起到限制的作用，放置台15的纵截面为凹形，且上表面设置有通孔，拉环体3从通孔穿过，复位时方便拉动拉环体3。

工作原理：当待弯折工件放在转动板17上时，表面的磁铁可以将工件吸附住，防止发生移动，在被折弯时，随着工件的弯曲，可以带动转动板17向上方转动，始终保持转动板17与工件相互贴合，提供稳定的支撑，既防止工件移动，又能保证了工作人员的安全，不需要用手拿持工件弯折，需要转动板17复位时，直接向下拉动拉环体3，拉环体3带动限制体19下移，从而使转动体18转动，从而使转动板17复位，激光组13可以竖直发射光线，在调节下模板14时，方便定位，减少定位误差，使用更方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。