本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种弹簧节距调节装置。
背景技术：
压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。在压缩弹簧的制造过程中，需要调节弹簧的节距，现有技术中一般通过人工手动对弹簧进行节距调整，这就与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，而人工方式调节弹簧节距不均匀，质量难以保证，生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中一般通过人工手动对弹簧进行节距调整，这就与操作人员的技能有很大关系，对工人要求较高，弹簧节距不均匀，质量难以保证，生产效率较低，本实用新型提供了一种弹簧节距调节装置来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧节距调节装置，包括设置在机架上的支撑部，所述支撑部上放置有待加工的弹簧，所述支撑部的上方设有节距调节轮，所述节距调节轮通过竖直调节机构设置在所述机架上，所述竖直调节机构可驱动所述节距调节轮在竖直方向调节位置插入所述弹簧的间隙中。
进一步地：所述支撑部包括支撑辊和转动驱动机构，所述支撑辊的数量为二个，二个所述支撑辊的中心轴沿水平方向设置，二个所述支撑辊分别位于所述弹簧下方的两侧，二个所述支撑辊承托起所述弹簧，二个所述支撑辊通过所述转动驱动机构设置在所述机架上，所述转动驱动机构可驱动二个所述支撑辊同步转动。
进一步地：所述竖直调节机构包括油缸和导柱，所述油缸的缸体固定设置在所述机架上，所述油缸的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述油缸的活塞杆下端固定安装有连接板，所述节距调节轮固定安装在所述连接板底部；所述导柱固定安装在所述机架上，并沿竖直方向设置，所述连接板上设置有与所述导柱相配合的导套，所述导套可沿所述导柱上下移动。
进一步地：所述转动驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴上设有驱动轮，二个所述支撑辊的一端均安装有从动轮，所述驱动轮和二个所述从动轮通过带连接同步转动。
进一步地：所述节距调节轮的轮缘形状为由内往外逐渐收缩的锥形。
本实用新型的有益效果是，本实用新型弹簧节距调节装置将待加工的弹簧放置在支撑辊上，通过油缸驱动节距调节轮向下插入弹簧的间隙中对弹簧进行节距调节，使弹簧的节距达到设计要求，降低了操作难度，提高了工作效率；且支撑辊的支撑结构简单稳定，起到承载作用的同时能够带动弹簧转动；锥形节距调节轮的设计，使得节距调节轮在弹簧的间隙中插入越深，弹簧节距越宽，同时与竖直调节机构的配合，可以精确控制节距调节轮插入深度，提高节距调节精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型弹簧节距调节装置的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图中1、机架，2、弹簧，3、节距调节轮，4、支撑辊，7、油缸，8、导柱，9、连接板，10、导套，11、驱动电机，12、驱动轮，13、从动轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种弹簧节距调节装置，包括设置在机架1上的支撑部，所述支撑部上放置有待加工的弹簧2，所述支撑部的上方设有节距调节轮3，所述节距调节轮3通过竖直调节机构设置在所述机架1上，所述竖直调节机构可驱动所述节距调节轮3在竖直方向调节位置插入所述弹簧2的间隙中。工作时，将待加工的弹簧2放置在支撑部上，竖直调节机构驱动节距调节轮3向下插入弹簧2的间隙中对弹簧2进行节距调节，使弹簧2的节距达到设计要求。
所述支撑部包括支撑辊4和转动驱动机构，所述支撑辊4的数量为二个，二个所述支撑辊4的中心轴沿水平方向设置，二个所述支撑辊4分别位于所述弹簧2下方的两侧，二个所述支撑辊4承托起所述弹簧2，二个所述支撑辊4通过所述转动驱动机构设置在所述机架1上，所述转动驱动机构可驱动二个所述支撑辊4同步转动。
将弹簧2放置在支撑辊4上，通过转动驱动机构驱动支撑辊4转动来带动弹簧2跟随支撑辊4转动，同时节距调节轮3插入弹簧2的间隙中对弹簧2螺旋进行连续节距调节工作，这种支撑辊4的支撑结构简单稳定，起到承载作用的同时能够带动弹簧2转动。
所述竖直调节机构包括油缸7和导柱8，所述油缸7的缸体固定设置在所述机架1上，所述油缸7的活塞杆沿竖直方向朝下设置，所述油缸7的活塞杆下端固定安装有连接板9，所述节距调节轮3固定安装在所述连接板9底部；所述导柱8固定安装在所述机架1上，并沿竖直方向设置，所述连接板9上设置有与所述导柱8相配合的导套10，所述导套10可沿所述导柱8上下移动。
油缸7的活塞杆顶推连接板9向下移动，进而带动节距调节轮3对弹簧2进行节距调节操作，这种油缸7的竖直调节机构可以保证节距调节轮3在竖直方向的位置移动重复性，导柱8和导套10的配合，进一步提高了装置工作时的稳定性，避免了连接板9带动节距调节轮3位置窜动影响生产。
所述转动驱动机构包括驱动电机11，所述驱动电机11固定安装在所述机架1上，所述驱动电机11的输出轴上设有驱动轮12，二个所述支撑辊4的一端均安装有从动轮13，所述驱动轮12和二个所述从动轮13通过带连接同步转动。通过驱动电机11转动来驱动二个支撑辊4同步转动，通过控制驱动电机11的转动量可以精确控制支撑辊4的转动速度，实现自动化控制。
所述节距调节轮3的轮缘形状为由内往外逐渐收缩的锥形。锥形节距调节轮3的设计，使得节距调节轮3在弹簧2的间隙中插入越深，弹簧2节距越宽，同时竖直调节机构的配合，可以精确控制节距调节轮3插入深度，提高调节精度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。