一种精确控制的激光加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种精确控制的激光加工车床。


背景技术：

2.激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等，然后，再利用激光对金属板材进行切割的时候，根据不同厚度的板材，需要对激光切割头与待切割板材之间的距离进行调整，以保证切割口的平滑和避免对待切割板材造成损伤，然而当下市场中的激光切割机大多只是对安装激光切割头的支撑柱进行调整高度，以此完成对激光切割头和待切割板材之间的距离的调整，这种调整难以把握精度，误差较大，切割过程中，光束可能会对板材造成伤害，因此，我们提出了一种精确控制的激光加工车床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精确控制的激光加工车床。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种精确控制的激光加工车床，包括激光发生器本体和激光切割头本体，所述激光发生器本体的下表面固定安装有固定板，所述固定板的下表面四角位置均固定连接有支撑腿，且固定板的上表面位于激光发生器本体的右侧固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间转动连接有同一个丝杠，且两个支撑柱之间固定连接有同一个限位杆，所述限位杆与丝杠的外表面设有同一个固定座，所述固定座的前侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱的外表面螺纹连接有调节筒，且外螺纹柱的外表面位于调节筒的上方滑动连接有限位套，所述外螺纹柱的内表面开设有限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述调节筒的外表面滑动连接有转圈，位于右侧的所述支撑柱的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机通过驱动轴与丝杠转动安装，所述固定板的内表面设有若干固定销，所述固定板的内表面位于激光切割头本体的下方开设有切割孔。
6.优选的，所述固定座与丝杠螺纹连接，且固定座与限位杆滑动连接，所述限位柱与限位套固定连接。
7.优选的，所述转圈的前侧、限位套的前侧均与激光切割头本体固定安装。
8.优选的，所述激光切割头本体与激光发生器本体之间设有光纤。
9.优选的，所述固定销的下端通过螺母与固定板固定连接，且固定销的形状为“l”形结构，所述固定销的外表面下端设有外螺纹。
10.优选的，所述固定板的内表面靠近固定销的位置开设有若干安装孔，若干所述安装孔内均转动安装有助力轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置了电动推杆、外螺纹柱、调节筒可以对激光切割头与待切割板材之间的距离进行调整，同时外螺纹柱、调节筒可以对激光切割头和待切割板材之间的距离进行二次调整，精确控制，减小误差，进而使得板材的切割口平滑，避免了光束损伤板材，通过限位孔、限位柱、限位套避免了激光器切割头本体会相对外螺纹柱转动，继而避免了切割过程中切割路径变化导致的板材报废；
13.2、本实用新型中，通过设置了电机、驱动轴、丝杠、固定座、限位杆使得激光切割头可以进行移动切割，固定销避免了切割过程中板材移动，助力轮减小板材与固定板之间的摩擦力，使得板材的放置和取下方便省力；
14.综上，本实用新型的激光加工车床可以对激光切割头与待切割板材之间的距离进行二次调整，精确控制激光切割头与板材之间的距离，减小误差，进而使得板材的切割口平滑，避免了光束损伤板材。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种精确控制的激光加工车床的局部主视图；
16.图2为本实用新型提出的一种精确控制的激光加工车床的局部剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种精确控制的激光加工车床的调节筒与转圈的安装示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种精确控制的激光加工车床的调节筒的剖视图；
19.图5为本实用新型提出的一种精确控制的激光加工车床的固定板的俯视图；
20.图6为本实用新型提出的一种精确控制的激光加工车床的实施例二中助力轮的安装示意图。
21.图中：1固定板、2支撑腿、3支撑柱、4激光发生器本体、5丝杠、6限位杆、7固定座、8电动推杆、9外螺纹柱、10调节筒、11转圈、12激光切割头本体、13光纤、14电机箱、15电机、16驱动轴、17固定销、18螺母、19切割孔、20安装孔、21助力轮、22限位套.23限位孔、24限位柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一：
24.参照图1-5，一种精确控制的激光加工车床，包括激光发生器本体4和激光切割头本体12，激光发生器本体4的下表面固定安装有固定板1，固定板1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿2，且固定板1的上表面位于激光发生器本体4的右侧固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3之间转动连接有同一个丝杠5，使得激光切割头本体12可以进行移动切割，且两个支撑柱3之间固定连接有同一个限位杆6，限位杆6与丝杠5的外表面设有同一个固定座7，固定座7的前侧固定安装有电动推杆8，对激光切割头本体12与待切割板材之间的距离进行第一次调整，电动推杆8的下端固定连接有外螺纹柱9，外螺纹柱9的外表面螺纹连接有调节筒10，对激光切割头本体12与待切割板材之间的距离进行第二次调整，且外螺纹柱9的
外表面位于调节筒10的上方滑动连接有限位套22，外螺纹柱9的内表面开设有限位孔23，限位孔23内设有限位柱24，避免了激光切割头本体12跟着转动，同时避免了在进行切割的过程中激光切割头本体12会发生转动使得切割路径发生变化，避免板材报废，调节筒10的外表面滑动连接有转圈11，使得调节筒10可以转动且带动激光器切割头本体12进行上下移动，位于右侧的支撑柱3的右侧固定连接有电机箱14，电机箱14的内部固定安装有电机15，电机15通过驱动轴16与丝杠5转动安装，固定板1的内表面设有若干固定销17，对板材进行压紧固定，固定板1的内表面位于激光切割头本体12的下方开设有切割孔19，使得光束可以透过，避免了光束损伤固定板1。
25.其中，固定座7与丝杠5螺纹连接，且固定座7与限位杆6滑动连接，限位柱24与限位套22固定连接。
26.其中，转圈11的前侧、限位套22的前侧均与激光切割头本体12固定安装。
27.其中，激光切割头本体12与激光发生器本体4之间设有光纤13。
28.其中，固定销17的下端通过螺母18与固定板1固定连接，且固定销17的形状为“l”形结构，固定销17的外表面下端设有外螺纹。
29.实施例二：
30.参照图1-6，一种精确控制的激光加工车床，包括激光发生器本体4和激光切割头本体12，激光发生器本体4的下表面固定安装有固定板1，固定板1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿2，且固定板1的上表面位于激光发生器本体4的右侧固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3之间转动连接有同一个丝杠5，使得激光切割头本体12可以进行移动切割，且两个支撑柱3之间固定连接有同一个限位杆6，限位杆6与丝杠5的外表面设有同一个固定座7，固定座7的前侧固定安装有电动推杆8，对激光切割头本体12与待切割板材之间的距离进行第一次调整，电动推杆8的下端固定连接有外螺纹柱9，外螺纹柱9的外表面螺纹连接有调节筒10，对激光切割头本体12与待切割板材之间的距离进行第二次调整，且外螺纹柱9的外表面位于调节筒10的上方滑动连接有限位套22，外螺纹柱9的内表面开设有限位孔23，限位孔23内设有限位柱24，避免了激光切割头本体12跟着转动，同时避免了在进行切割的过程中激光切割头本体12会发生转动使得切割路径发生变化，避免板材报废，调节筒10的外表面滑动连接有转圈11，使得调节筒10可以转动且带动激光器切割头本体12进行上下移动，位于右侧的支撑柱3的右侧固定连接有电机箱14，电机箱14的内部固定安装有电机15，电机15通过驱动轴16与丝杠5转动安装，固定板1的内表面设有若干固定销17，对板材进行压紧固定，固定板1的内表面位于激光切割头本体12的下方开设有切割孔19，使得光束可以透过，避免了光束损伤固定板1。
31.其中，固定座7与丝杠5螺纹连接，且固定座7与限位杆6滑动连接，限位柱24与限位套22固定连接。
32.其中，转圈11的前侧、限位套22的前侧均与激光切割头本体12固定安装。
33.其中，激光切割头本体12与激光发生器本体4之间设有光纤13。
34.其中，固定销17的下端通过螺母18与固定板1固定连接，且固定销17的形状为“l”形结构，固定销17的外表面下端设有外螺纹。
35.其中，固定板1的内表面靠近固定销17的位置开设有若干安装孔20，若干安装孔20内均转动安装有助力轮21，通过助力轮21的转动，使得板材与固定板1之间的摩擦力减小，
方便了板材的放置和取下。
36.工作原理：在使用时，通过电动推杆8调整外螺纹柱9的位置，进而调整调节筒10的位置，从而达到调整激光切割头本体12的位置的目的，然后通过转动调节筒10，通过螺纹啮合，使得调节筒10可以相对外螺纹柱9进行上下移动，进而可以完成对激光切割头本体12的细微调整，从而可以极大程度的减小误差，使得板材的切割口光滑，避免光束损伤板材，调节筒10旋转的时候，通过限位套22、限位孔23、限位柱24对激光切割头本体12的限制，避免了激光切割头本体12跟着转动，同时避免了在进行切割的过程中激光切割头本体12会发生转动使得切割路径发生变化，避免板材报废，通过电机15带动驱动轴16使得丝杠5转动，通过螺纹啮合和限位杆6的限制，使得丝杠5可以带动固定座7移动，进而使电动推杆8移动，从而使激光切割头本体12移动切割，通过固定销17对板材压紧，螺母18对固定销17固定，使得板材不会产生移动，切割孔19使得光束可以透过，避免了光束损伤固定板1，通过助力轮21的转动，使得板材与固定板1之间的摩擦力减小，方便了板材的放置和取下，本实用新型的激光加工车床可以对激光切割头与待切割板材之间的距离进行二次调整，精确控制激光切割头与板材之间的距离，减小误差，进而使得板材的切割口平滑，避免了光束损伤板材。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。