1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种立式加工中心。
背景技术：
2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。
3.但是，现有的立式加工中心换刀不够方便，并且不方便调节；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式加工中心。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的现有的立式加工中心换刀不够方便，并且不方便调节等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括支撑柱，所述支撑柱的上端安装有第一传动电机，所述支撑柱的两侧均安装有加强板，所述支撑柱前端面的两侧均安装有滑轨，所述滑轨的外侧设置有滑块，所述滑块的一侧安装有第一传动杆，所述第一传动杆的一侧安装有工作仓，所述工作仓的下端安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有防护壳，所述防护壳的上表面安装有固定架，所述防护壳的内侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘的外侧固定安装有刀具放置板，所述刀具放置板的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内侧安装有限位板，所述限位板的内侧设置有防滑套，所述限位板的上端安装有弹性固定条，所述弹性固定条的一端设置有固定块，所述限位板的下方设置有定位环，所述支撑柱的下端安装有底座，所述底座的下表面设置有弹簧，所述弹簧的下端安装有支撑座，所述底座的上表面安装有第一固定板，所述第一固定板的上方安装有第二固定板，所述第二固定板与第一固定板的上表面均设置有t型滑轨，所述t型滑轨的内侧设置有第二传动杆，所述第二传动杆的一端安装有第二传动电机，所述第二固定板位于第一固定板的上方，且呈九十度夹角，位于第二固定板一侧所述第二传动杆的上方安装有放置板，所述放置板的内侧设置有凹槽。
6.优选的，所述第二传动杆的外侧设置有连接块，且连接块与放置板的下表面通过螺钉固定。
7.优选的，所述工作仓的内侧设置有电机，且电机与电动推杆的上端通过螺钉固定。
8.优选的，所述工作仓的一侧设置有连接板，且连接板与滑块的外表面通过螺钉固定。
9.优选的，所述弹簧的下端与支撑座的上表面完全贴合，所述弹簧与支撑座通过焊接固定。
10.优选的，所述电动推杆的下端设置有限位杆，且限位杆的外侧设置有压缩弹簧，所
述加强板的上表面与限位杆通过焊接固定。
11.优选的，所述底座的上表面与第一固定板的下表面完全贴合，所述底座与第一固定板通过螺钉固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一固定板和第二固定板上方设置的第二传动杆和第二传动电机，可以对放置板进行横向和纵向移动，方便调节材料加工的位置，提高了装置的工作效果，在放置板的内侧设置有凹槽，可以增加了刀具的工作效果，提高对刀具的保护；
14.2、本实用新型在放置板的上方设置有防护壳，在防护壳的内侧设置有刀具放置板，在刀具放置板的内侧设置有限位板、防滑套和弹性固定条，限位板与固定槽通过螺纹连接，在对刀具安装时，可以通过转动刀具使限位板向上移动，使弹性固定条向上挤压对刀具进行固定，方便工作人员进行换刀，并且增加了刀具安装的稳定性，提高了装置的工作效果，在装置的下方设置有弹簧和支撑座，利用弹簧的弹性，增加对装置工作的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性，并且防止装置工作使压力过大对地面造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型工作仓的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型刀具放置板的局部结构示意图。
19.图中：1、第一传动电机；2、支撑柱；3、加强板；4、凹槽；5、放置板；6、第二传动电机；7、第一固定板；8、底座；9、支撑座；10、弹簧；11、第二固定板；12、t型滑轨；13、防护壳；14、固定架；15、工作仓；16、滑轨；17、滑块；18、第一传动杆；19、第二传动杆；20、电动推杆；21、刀具放置板；22、固定圆盘；23、限位板；24、防滑套；25、定位环；26、弹性固定条；27、固定块；28、固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在实际应用时，本实用新型所提到的第一传动电机(型号可为t71b4)和第二传动电机(型号可为ys8024)均可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种立式加工中心，包括支撑柱2，支撑柱2的上端安装有第一传动电机1，支撑柱2的两侧均安装有加强板3，支撑柱2前端面的两侧均安装有滑轨16，滑轨16的外侧设置有滑块17，滑块17的一侧安装有第一传动杆18，第一传动杆18的一侧安装有工作仓15，工作仓15的下端安装有电动推杆20，电动推杆20的下端安装有防护壳13，防护壳13的上表面安装有固定架14，防护壳13的内侧设置有固定圆盘22，固定圆盘22的外侧固定安装有刀具放置板21，刀具放置板21的内侧设置有固定槽28，固定槽28的内侧安装有限位板23，限位板23的内侧设置有防滑套24，限位板23的上端安装有弹性固定条26，弹性固定条26的一端设置有固定块27，限位板23的下方设置有定位环25，
支撑柱2的下端安装有底座8，底座8的下表面设置有弹簧10，弹簧10的下端安装有支撑座9，底座8的上表面安装有第一固定板7，第一固定板7的上方安装有第二固定板11，第二固定板11与第一固定板7的上表面均设置有t型滑轨12，t型滑轨12的内侧设置有第二传动杆19，第二传动杆19的一端安装有第二传动电机6，第二固定板11位于第一固定板7的上方，且呈九十度夹角，位于第二固定板11一侧第二传动杆19的上方安装有放置板5，放置板5的内侧设置有凹槽4。
23.进一步的，第二传动杆19的外侧设置有连接块，且连接块与放置板5的下表面通过螺钉固定。
24.通过采用上述技术方案，方便放置板5进行移动，提高了放置板5移动的稳定性。
25.进一步的，工作仓15的内侧设置有电机，且电机与电动推杆20的上端通过螺钉固定。
26.通过采用上述技术方案，增加了装置工作的稳定性，提高了装置的工作效果。
27.进一步的，工作仓15的一侧设置有连接板，且连接板与滑块17的外表面通过螺钉固定。
28.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定工作仓15，增加了工作仓15移动的稳定性，提高了工作仓15的工作效果。
29.进一步的，弹簧10的下端与支撑座9的上表面完全贴合，弹簧10与支撑座9通过焊接固定。
30.通过采用上述技术方案，利用弹簧10的弹性，增加对装置工作时的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性。
31.进一步的，电动推杆20的下端设置有限位杆，且限位杆的外侧设置有压缩弹簧，加强板3的上表面与限位杆通过焊接固定。
32.通过采用上述技术方案，增加了刀具工作时的稳定性，提高了装置的工作效果。
33.进一步的，底座8的上表面与第一固定板7的下表面完全贴合，底座8与第一固定板7通过螺钉固定。
34.通过采用上述技术方案，通过螺钉固定底座8与第一固定板7，增加了底座8对装置的支撑效果。
35.工作原理：使用时，接通电源，将加工材料放在放置板5上，通过第一固定板7和第二固定板11上方设置的第二传动杆19和第二传动电机6，可以对放置板5进行横向和纵向移动，方便调节材料加工的位置，提高了装置的工作效果，在放置板5的内侧设置有凹槽4，可以增加了刀具的工作效果，提高对刀具的保护，在放置板5的上方设置有防护壳13，在防护壳13的内侧设置有刀具放置板21，在刀具放置板21的内侧设置有限位板23、防滑套24和弹性固定条26，限位板23与固定槽28通过螺纹连接，在对刀具安装时，可以通过转动刀具使限位板23向上移动，使弹性固定条26向上挤压对刀具进行固定，方便工作人员进行换刀，并且增加了刀具安装的稳定性，提高了装置的工作效果，在装置的下方设置有弹簧10和支撑座9，利用弹簧10的弹性，增加对装置工作的缓冲作用，提高了装置工作的稳定性，并且防止装置工作使压力过大对地面造成损坏。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。