一种组装式防松动的超声波焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种组装式防松动的超声波焊接设备。

背景技术：

超声波焊接设备被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业，原理是由发生器产生高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件在一定的压力下冷却定形，

然而现有的超声波焊接设备大多为一体式，不便于运输，且容易出现松动，针对上述问题，急需在原有超声波焊接设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式防松动的超声波焊接设备，以解决上述背景技术中提出大多为一体式，不便于运输，且容易出现松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式防松动的超声波焊接设备，包括基座和焊接盖板整体，所述基座的顶部安装有操作板，所述操作板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺杆，所述螺杆的外侧嵌套有弹簧，所述弹簧的端部连接有顶块，所述焊接盖板整体上开设有通槽，所述通槽的内部连接有螺杆，所述操作板的内侧开设有空槽，所述空槽的内壁连接有转轴，所述转轴的端部连接有摇杆，所述转轴的外壁连接有第一全齿轮和第二全齿轮，所述第一全齿轮和第二全齿轮均连接有刻度齿块顶杆，所述刻度齿块顶杆的端部连接有顶板，所述空槽的内壁设置有铰链，所述铰链的外侧连接有限位块，所述限位块的端部分别和第一全齿轮与第二全齿轮的外侧卡合连接，所述限位块上开设有线孔，所述限位块的外壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接于基座的内壁，所述线孔内连接有拉绳，所述拉绳的另一端连接至基座的外侧，所述螺杆的端部螺纹连接有螺纹压块，所述螺纹压块位于焊接盖板整体的顶部。

优选的，所述螺纹槽设置有四个，且螺纹槽关于操作板的中心轴线对称分布。

优选的，所述螺杆和螺纹压块构成“t”型结构，且螺杆和螺纹压块为螺纹连接。

优选的，所述刻度齿块顶杆设置有两个，且刻度齿块顶杆分别和第一全齿轮与第二全齿轮为啮合连接。

优选的，所述限位块设计为“7”型结构，且限位块和第一全齿轮为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组装式防松动的超声波焊接设备，通过螺纹槽、螺杆、弹簧、顶块、螺纹压块等零件的相互配合，使得装置的可以通过螺杆进行组装，方便拆卸和运输，通过摇杆、第一全齿轮、刻度齿块顶杆、限位块、转轴、第二全齿轮和顶板等零件的相互配，使得装置可以精确定位和改变焊接盖板整体和加工材料的距离，从而增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一全齿轮俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型刻度齿块顶杆正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型操作板俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、操作板；3、螺纹槽；4、螺杆；5、弹簧；6、顶块；7、螺纹压块；8、通槽；9、摇杆；10、第一全齿轮；11、刻度齿块顶杆；12、空槽；13、限位块；14、转轴；15、第二全齿轮；16、顶板；17、铰链；18、焊接盖板整体；19、线孔；20、拉绳；21、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式防松动的超声波焊接设备，包括基座1和焊接盖板整体18，基座1的顶部安装有操作板2，操作板2的顶部开设有螺纹槽3，螺纹槽3内连接有螺杆4，螺杆4的外侧嵌套有弹簧5，弹簧5的端部连接有顶块6，焊接盖板整体18上开设有通槽8，通槽8的内部连接有螺杆4，操作板2的内侧开设有空槽12，空槽12的内壁连接有转轴14，转轴14的端部连接有摇杆9，转轴14的外壁连接有第一全齿轮10和第二全齿轮15，第一全齿轮10和第二全齿轮15均连接有刻度齿块顶杆11，刻度齿块顶杆11的端部连接有顶板16，空槽12的内壁设置有铰链17，铰链17的外侧连接有限位块13，限位块13的端部分别和第一全齿轮10与第二全齿轮15的外侧卡合连接，限位块13上开设有线孔19，限位块13的外壁连接有复位弹簧21，复位弹簧21的另一端连接于基座1的内壁，线孔19内连接有拉绳20，拉绳20的另一端连接至基座1的外侧，螺杆4的端部螺纹连接有螺纹压块7，螺纹压块7位于焊接盖板整体18的顶部。

螺纹槽3设置有四个，且螺纹槽3关于操作板2的中心轴线对称分布，使得可以同时安装四个螺杆4，对焊接盖板整体18进行限位，确保焊接盖板整体18使用时在螺杆4上的稳定性。

螺杆4和螺纹压块7构成“t”型结构，且螺杆4和螺纹压块7为螺纹连接，对焊接盖板整体18的顶部进行限位，使得焊接盖板整体18不会从螺杆4的顶端上滑动出，且起到了一定的限位功能。

刻度齿块顶杆11设置有两个，且刻度齿块顶杆11分别和第一全齿轮10与第二全齿轮15为啮合连接，使得两个刻度齿块顶杆11可以同时对焊接盖板整体18的两侧进行限位和测量距离。

限位块13设计为“7”型结构，且限位块13分别和第一全齿轮10与第二全齿轮15为卡合连接，使得限位块13可以对第一全齿轮10与第二全齿轮15进行卡合限位。

工作原理：首先将基座1放置在工作台上，将螺杆4固定连接至螺纹槽3内，将弹簧5和顶块6嵌套在弹簧5的外侧，拉动拉绳20，通过线孔19，使得限位块13和第一全齿轮10和第二全齿轮15脱离卡合，此时转动摇杆9使得第一全齿轮10在空槽12内进行转动，同时第一全齿轮10通过转轴14带动第二全齿轮15进行转动，带动刻度齿块顶杆11和顶板16向上移动到需要的距离，松开拉绳20，复位弹簧21脱离束缚复位，使得限位块13通过铰链17复位，对第一全齿轮10和第二全齿轮15进行卡合限位，使得刻度齿块顶杆11不会因为重力向下滑动，通过通槽8使得焊接盖板整体18卡合于螺杆4，旋转螺纹压块7对焊接盖板整体18在螺杆4上侧进行限位，通过螺纹压块7和顶板16对焊接盖板整体18进行固定，将加工材料放置在操作板2上，加工完毕时，通过旋转螺纹压块7脱离螺杆4，向上移动出焊接盖板整体18脱离螺杆4，此时拉动拉环使得拉绳20通过线孔19，使得限位块13和第一全齿轮10和第二全齿轮15脱离卡合，使得刻度齿块顶杆11向下移动，进行复位，这就是该组装式防松动的超声波焊接设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种组装式防松动的超声波焊接设备，包括基座(1)和焊接盖板整体(18)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有操作板(2)，所述操作板(2)的顶部开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)内连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的外侧嵌套有弹簧(5)，所述弹簧(5)的端部连接有顶块(6)，所述焊接盖板整体(18)上开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内部连接有螺杆(4)，所述操作板(2)的内侧开设有空槽(12)，所述空槽(12)的内壁连接有转轴(14)，所述转轴(14)的端部连接有摇杆(9)，所述转轴(14)的外壁连接有第一全齿轮(10)和第二全齿轮(15)，所述第一全齿轮(10)和第二全齿轮(15)均连接有刻度齿块顶杆(11)，所述刻度齿块顶杆(11)的端部连接有顶板(16)，所述空槽(12)的内壁设置有铰链(17)，所述铰链(17)的外侧连接有限位块(13)，所述限位块(13)的端部分别和第一全齿轮(10)与第二全齿轮(15)的外侧卡合连接，所述限位块(13)上开设有线孔(19)，所述限位块(13)的外壁连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的另一端连接于基座(1)的内壁，所述线孔(19)内连接有拉绳(20)，所述拉绳(20)的另一端连接至基座(1)的外侧，所述螺杆(4)的端部螺纹连接有螺纹压块(7)，所述螺纹压块(7)位于焊接盖板整体(18)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种组装式防松动的超声波焊接设备，其特征在于：所述螺纹槽(3)设置有四个，且螺纹槽(3)关于操作板(2)的中心轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种组装式防松动的超声波焊接设备，其特征在于：所述螺杆(4)和螺纹压块(7)构成“t”型结构，且螺杆(4)和螺纹压块(7)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种组装式防松动的超声波焊接设备，其特征在于：所述刻度齿块顶杆(11)设置有两个，且刻度齿块顶杆(11)分别和第一全齿轮(10)与第二全齿轮(15)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种组装式防松动的超声波焊接设备，其特征在于：所述限位块(13)设计为“7”型结构，且限位块(13)和第一全齿轮(10)为卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种组装式防松动的超声波焊接设备，包括基座和焊接盖板整体，所述基座的顶部安装有操作板，所述操作板的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内连接有螺杆，所述螺杆的外侧嵌套有弹簧，所述弹簧的端部连接有顶块，所述焊接盖板整体上开设有通槽，所述通槽的内部连接有螺杆，所述操作板的内侧开设有空槽，该组装式防松动的超声波焊接设备，通过螺纹槽、螺杆、弹簧、顶块、螺纹压块等零件的相互配合，使得装置的可以通过螺杆进行组装，方便拆卸和运输，通过摇杆、第一全齿轮、刻度齿块顶杆、限位块、转轴、第二全齿轮和顶板等零件的相互配，使得装置可以精确定位和改变焊接盖板整体和加工材料的距离，从而增加了装置的实用性。

技术研发人员：郝敬宾
受保护的技术使用者：徐州朗福赛机械科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.03