一种数控铣床用废料炼化装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床的废料炼化技术领域，尤其涉及一种数控铣床用废料炼化装置。


背景技术：

2.数控铣床设备在进行工件加工时，难免会产生一些工件的碎屑，通过对这些碎屑的回收，并通过熔化工序进行熔炼，从而可以再进行加工制成产品，从而有利于节约成本，避免造成浪费。
3.现有的数控铣床用废料炼化装置不具备可以自动对炼化的废料溶浆进行倾倒放料的机构，而且不具备可以对炼化炉内产生的热气进行有效散出，且能够对散出的热气进行有效过滤，避免污染大气环境的机构，并且不具备可以对盖体进行自动开合，方便人工对炼化炉内进行添加废料的机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的数控铣床用废料炼化装置不具备可以自动对炼化的废料溶浆进行倾倒放料的机构，而且不具备可以对炼化炉内产生的热气进行有效散出，且能够对散出的热气进行有效过滤，避免污染大气环境的机构，并且不具备可以对盖体进行自动开合，方便人工对炼化炉内进行添加废料的机构的缺点，而提出的一种数控铣床用废料炼化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控铣床用废料炼化装置，包括底座，所述底座的顶端中心的两侧分别固接有固定板，两个固定板相对的面均转动连接有转轴一，两个转轴一之间固接有炼化炉，炼化炉的内壁固接有坩埚加热层，炼化炉的顶端开口处固接有出料口一，所述底座上的四周均螺纹连接有螺纹柱，四个螺纹柱的底端均固接有底撑，四个螺纹柱的顶端均固接有转动把手，所述出料口一的顶端固接有连接板，连接板的内部开设有与出料口一相连通的出料口二，两个所述固定板的外壁一侧均安装有倾倒机构，所述连接板的顶端安装有开合机构，开合机构的顶端固接有盖体，盖体的顶端固接有口字型框，口字型框的内壁两侧之间固接有支撑杆，支撑杆与口字型框之间连接有散热机构，口字型框的顶端四周均固接有连接柱，四个连接柱的外部活动套设有耐高温型滤网，四个连接柱的外侧均螺纹连接有手拧螺母。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述倾倒机构包括固接在转轴一外部的齿轮一，齿轮一的下方啮合连接有齿轮二，齿轮二通过转轴二与固定板的外壁之间转动连接，齿轮二的一侧安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴二相连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转轴二的一端通过轴承与固定板的外壁之间转动连接，所述驱动电机固接在固定板外壁所固定安装的支撑板上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述开合机构包括开设在连接板顶端中心线两侧的滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述连接板的外壁中心线的两侧均安装有微型电机一，两个微型电机一的输出轴分别与两个螺纹杆相固接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述滑块的顶端面均与盖体的底端面相固接，两个所述螺纹杆的两端分别通过轴承与两个所述滑槽的内壁两侧之间转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述散热机构包括通过轴承转动连接在支撑杆内的转轴三，转轴三的底端固接有锥齿一，转轴三的外壁两侧均固接有位于支撑杆上方的叶片，所述锥齿一的外侧啮合连接有锥齿二，锥齿二的外部与转轴四的一端相固接，所述盖体的顶端固接有微型电机二，微型电机二的输出轴与转轴四的另一端相固接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述转轴四穿过口字型框上开设的通孔，转轴四与通孔的连接处安装有密封圈，转轴四与密封圈之间转动密封连接。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，在开合机构的作用下，当需要对炼化炉内进行添加废料时，则可以对两个微型电机一的外接电源进行启动，进而使得两个螺纹杆进行逆时针转动，则盖体能够在连接板上向两个微型电机一的方向进行滑动，从而使得连接板上出料口二进行展开，进而方便人工可以对炼化炉内进行添加废料，避免了通过人工对盖体进行打开时所造成烫伤问题的发生。
21.2、本实用新型中，在散热机构的作用下，坩埚加热层的通过外接电源进行启动，进而使得对废料进行熔炼炼化，在熔炼过程中会产生热气，进而可以对微型电机二的外接电源进行启动，从而使得锥齿二进行顺时针转动，并对锥齿一进行传动，进而使得转轴三连接的叶片能够进行转动，从而在离心力的作用下，可以对炼化炉内的热气进行导出，且在耐高温型滤网的作用下，能够便于对热气中的有害物质进行过滤，避免有害物质散发到空气当中损坏大气环境，同时通过松卸手拧螺母，能够对耐高温型滤网从连接柱上进行松卸取下，方便对耐高温型滤网进行更换。
22.3、本实用新型中，在倾倒机构的作用下，当需要对熔炼好的废料熔浆进行倒出时，先可通过开合机构将盖体展开，其次，并对驱动电机的外接电源进行启动，从而使得齿轮二进行逆时针转动，并传动于齿轮一，进而使得炼化炉慢慢开始转动并倾倒，从而使得炼化炉内所熔化的废料熔浆能够先通过出料口一并至出料口二处进行流淌出来，通过以上设置，能够快速对炼化好的熔浆进行出料工作，提高了熔浆的出料效率。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种数控铣床用废料炼化装置整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中倾倒机构展开结构示意图；
25.图3为本实用新型中开合机构俯视展开结构示意图；
26.图4为本实用新型中a处放大结构示意图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、固定板；3、转轴一；4、炼化炉；5、坩埚加热层；6、出料口一；7、螺纹柱；8、底撑；9、转动把手；10、连接板；11、出料口二；12、倾倒机构；1201、齿轮一；1202、齿轮二；1203、转轴二；1204、驱动电机；13、开合机构；1301、滑槽；1302、滑块；1303、螺纹杆；1304、微型电机一；14、盖体；15、口字型框；16、支撑杆；17、散热机构；1701、转轴三；1702、叶片；1703、锥齿一；1704、锥齿二；1705、转轴四；1706、微型电机二；18、耐高温型滤网；19、连接柱；20、手拧螺母。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图1
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4，一种数控铣床用废料炼化装置，包括底座1、固定板2、转轴一3、炼化炉4、坩埚加热层5、出料口一6、螺纹柱7、底撑8、转动把手9、连接板10、出料口二11、倾倒机构12、齿轮一1201、齿轮二1202、转轴二1203、驱动电机1204、开合机构13、滑槽1301、滑块1302、螺纹杆1303、微型电机一1304、盖体14、口字型框15、支撑杆16、散热机构17、转轴三1701、叶片1702、锥齿一1703、锥齿二1704、转轴四1705、微型电机二1706、耐高温型滤网18、连接柱19和手拧螺母20，底座1的顶端中心的两侧分别固接有固定板2，底座1的外壁一侧安装有便于推动的推把，两个固定板2相对的面均转动连接有转轴一3，两个转轴一3之间固接有炼化炉4，炼化炉4可选用现有技术的中频炼化炉4，炼化炉4的内壁固接有坩埚加热层5，坩埚加热层5可选用现有技术的镁砂坩埚、石墨坩埚以及石英坩埚，针对所熔炼的废料的材质进行选用，炼化炉4的顶端开口处固接有出料口一6，底座1上的四周均螺纹连接有螺纹柱7，底座1的底端四周设置有万向轮，四个螺纹柱7的底端均固接有底撑8，四个螺纹柱7的顶端均固接有转动把手9，通过转动转动把手9，能够使得底撑8对地面进行抵触，同时底撑8的底端设置有防滑垫，能够保证该装置与安放地面之间的稳定性，出料口一6的顶端固接有连接板10，连接板10的内部开设有与出料口一6相连通的出料口二11，两个固定板2的外壁一侧均安装有倾倒机构12，连接板10的顶端安装有开合机构13，开合机构13的顶端固接有盖体14，盖体14上开设有开口，该开口与口字型框15的内部连通，且与之出料口二11相连通，出料口二11上设置有便于集中倾倒熔浆的倾斜的三角凹口，便于熔浆能够流出，盖体14的顶端固接有口字型框15，口字型框15的内壁两侧之间固接有支撑杆16，支撑杆16的长度与口字型框15的内壁两侧之间的距离相等，其支撑杆16的宽度比口字型框15的宽度的二分之一小，支撑杆16与口字型框15之间连接有散热机构17，口字型框15的顶端四周均固接有连接柱19，四个连接柱19的外部活动套设有耐高温型滤网18，耐高温型滤网18的边框的内部开设有便于对连接柱19进行套合的套孔，四个连接柱19的外侧均螺纹连接有手拧螺母20。
31.进一步的，倾倒机构12包括固接在转轴一3外部的齿轮一1201，齿轮一1201的下方啮合连接有齿轮二1202，齿轮二1202通过转轴二1203与固定板2的外壁之间转动连接，齿轮二1202的一侧安装有驱动电机1204，驱动电机1204的输出轴与转轴二1203相连接，驱动电机1204可以设置为现有技术的可通过外接电源启动能够驱动转轴二1203进行正反转动的
驱动装置。
32.进一步的，转轴二1203的一端通过轴承与固定板2的外壁之间转动连接，驱动电机1204固接在固定板2外壁所固定安装的支撑板上，转轴二1203的外壁与之轴承的内环相固接。
33.进一步的，开合机构13包括开设在连接板10顶端中心线两侧的滑槽1301，两个滑槽1301的内部均滑动连接有滑块1302，两个滑块1302的内部均螺纹连接有螺纹杆1303，连接板10的外壁中心线的两侧均安装有微型电机一1304，两个微型电机一1304的输出轴分别与两个螺纹杆1303相固接，微型电机一1304可以设置为现有技术能驱动螺纹杆1303进行正反转动的驱动装置。
34.进一步的，两个滑块1302的顶端面均与盖体14的底端面相固接，两个螺纹杆1303的两端分别通过轴承与两个滑槽1301的内壁两侧之间转动连接。
35.进一步的，散热机构17包括通过轴承转动连接在支撑杆16内的转轴三1701，转轴三1701的底端固接有锥齿一1703，转轴三1701的外壁两侧均固接有位于支撑杆16上方的叶片1702，锥齿一1703的外侧啮合连接有锥齿二1704，锥齿二1704的外部与转轴四1705的一端相固接，盖体14的顶端固接有微型电机二1706，微型电机二1706的输出轴与转轴四1705的另一端相固接，微型电机二1706通过外接电源启动，从而使得转轴四1705进行顺时针转动，进而使得锥齿二1704传动于锥齿一1703进行转动，从而使得转轴三1701上的叶片1702进行转动，从而产生离心力，并对热气进行导出。
36.进一步的，转轴四1705穿过口字型框15上开设的通孔，转轴四1705与通孔的连接处安装有密封圈，转轴四1705与密封圈之间转动密封连接。
37.工作原理：使用时，当需要对炼化炉4内进行添加废料时，则可以对两个微型电机一1304的外接电源进行启动，进而使得两个螺纹杆1303进行逆时针转动，则盖体14能够在连接板10上向两个微型电机一1304的方向进行滑动，从而使得连接板10上出料口二11进行展开，进而方便人工可以对炼化炉4内进行添加废料，废料在炼化炉4进行熔炼，该处熔炼通过现有技术实现，在熔炼过程中会产生热气，进而可以对微型电机二1706的外接电源进行启动，从而使得锥齿二1704进行顺时针转动，并对锥齿一1703进行传动，进而使得转轴三1701连接的叶片1702能够进行转动，从而在离心力的作用下，可以对炼化炉4内的热气进行导出，且在耐高温型滤网18的作用下，能够便于对热气中的有害物质进行过滤，避免有害物质散发到空气当中损坏大气环境，当需要对熔炼好的废料熔浆进行倒出时，先可通过开合机构13将盖体14展开，其次，并对驱动电机1204的外接电源进行启动，从而使得齿轮二1202进行逆时针转动，并传动于齿轮一1201，进而使得炼化炉4慢慢开始转动并倾倒，从而使得炼化炉4内所熔化的废料熔浆能够先通过出料口一6并至出料口二11处进行流淌出来，便于熔浆的出料工作，就这样完成该装置的工作原理。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。