一种扣式锂电池环成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其是一种扣式锂电池环成型设备。


背景技术：

2.碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种，适用于需放电量大及长时间使用。电池内阻较低，因此产生之电流较一般碳性电池更大，此类电池因不含汞，因此可随生活垃圾处理，无须刻意回收。而锰环碱性电池的重要组成部分，其设置在管状的电池壳体的内侧并呈空心环状，锰环的成产则需要使用压环机。由于锰电池环在固定经过成型工序加工后电池环易卡嵌在模具模腔内，且由于环体积较小，在卸料时难以取出，卸料工作效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有的扣式锂电池环成型设备技术的不足，本实用新型提供了一种扣式锂电池环成型设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扣式锂电池环成型设备，包括工作台，所述工作台上方设置有通过导柱连接的驱动箱，驱动箱底面设置有冲压机构，工作台底面设置有模具，模具中部设置有成型腔，成型腔底面设置有用于安装顶出机构的安装槽，顶出机构包括顶出杆和复位弹簧，顶出杆设置在安装槽内，顶出杆底面通过复位弹簧和安装槽底面连接，顶出杆侧面设置有移动槽，安装槽内壁上设置有限位块。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括驱动箱上设置有控制器，驱动箱侧面设置有用于放置夹具的固定座。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括冲压机构包括液压缸、安装板和成型头，安装板通过液压缸和驱动箱连接，成型头设置在安装板底面中部。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括安装板侧面设置有用于套设在导柱上的通孔，通孔内设置有导套。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括液压缸两侧对称设置有用于连接驱动箱和安装板的上导杆，模具两侧对称设置有用于连接工作台和安装板的下导杆。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括模具和工作台之间设置有冲压垫。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括工作台底面设置有防滑垫。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括限位块设置在移动槽内。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在成型腔内设置有顶出机构能够使得电池环快速的脱离成型腔，操作人员即可便捷的进行卸料，通过移动槽和限位块的配合能够防止复位弹簧对电池环成型的影响。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型a处的放大结构示意图。
16.图中1、工作台，2、导柱，3、驱动箱，4、模具，5、成型腔，6、安装槽，7、顶出杆，8、复位弹簧，9、移动槽，10、限位块，11、控制器，12、固定座，13、液压缸，14、安装板，15、成型头，16、导套，17、上导杆，18、下导杆，19、冲压垫，20、防滑垫。
具体实施方式
17.如图1是本实用新型的结构示意图，一种扣式锂电池环成型设备，包括工作台1，所述工作台1上方设置有通过导柱2连接的驱动箱3，驱动箱3底面设置有冲压机构，工作台1底面设置有模具4，模具4中部设置有成型腔5，成型腔5底面设置有用于安装顶出机构的安装槽6，顶出机构包括顶出杆7和复位弹簧8，顶出杆7设置在安装槽6内，顶出杆7底面通过复位弹簧8和安装槽6底面连接，顶出杆7侧面设置有移动槽9，安装槽6内壁上设置有限位块10。本实用新型通过在成型腔5内设置有顶出机构能够使得电池环快速的脱离成型腔5，操作人员即可便捷的进行卸料，通过移动槽9和限位块10的配合能够防止复位弹簧对电池环成型的影响。
18.所述驱动箱3上设置有控制器11，驱动箱3侧面设置有用于放置夹具的固定座12，能够存放用于夹取电池环的夹具，便于存放使用。
19.所述冲压机构包括液压缸13、安装板14和成型头15，安装板14通过液压缸13和驱动箱3连接，成型头15设置在安装板14底面中部，成型头15和安装板14之间通过螺栓固定，便于更换。
20.所述安装板14侧面设置有用于套设在导柱2上的通孔，通孔内设置有导套16，便于安装板14和导柱2之间的相对移动，使得冲压过程顺利进行。
21.所述液压缸13两侧对称设置有用于连接驱动箱3和安装板14的上导杆17，模具4两侧对称设置有用于连接工作台1和安装板14的下导杆18，上导杆17和下导杆18能够起到牵引作用，保证成型头15对准成型腔5。
22.所述模具4和工作台1之间设置有冲压垫19，冲压垫19能够减缓冲压过程中产生的震动，所述工作台1底面设置有防滑垫20，防滑垫20的设置能够增加工作台1底面的摩擦力，防止其滑动，所述限位块10设置在移动槽9内。
23.实施例：使用时，接通外界电源并通过控制器11控制，在冲压过程中，由于成型头15的作用下，顶出杆7向安装槽6内移动直至移动槽9和限位块10抵接，此时顶出杆7能够提供反向作用力协助电池环的成型，在冲压完成后，在复位弹簧8的弹力作用下降成型后的电池环通过顶出杆7顶出。
24.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，包括工作台（1），所述工作台（1）上方设置有通过导柱（2）连接的驱动箱（3），驱动箱（3）底面设置有冲压机构，工作台（1）底面设置有模具（4），模具（4）中部设置有成型腔（5），成型腔（5）底面设置有用于安装顶出机构的安装槽（6），顶出机构包括顶出杆（7）和复位弹簧（8），顶出杆（7）设置在安装槽（6）内，顶出杆（7）底面通过复位弹簧（8）和安装槽（6）底面连接，顶出杆（7）侧面设置有移动槽（9），安装槽（6）内壁上设置有限位块（10）。2.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述驱动箱（3）上设置有控制器（11），驱动箱（3）侧面设置有用于放置夹具的固定座（12）。3.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述冲压机构包括液压缸（13）、安装板（14）和成型头（15），安装板（14）通过液压缸（13）和驱动箱（3）连接，成型头（15）设置在安装板（14）底面中部。4.根据权利要求3所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述安装板（14）侧面设置有用于套设在导柱（2）上的通孔，通孔内设置有导套（16）。5.根据权利要求3所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述液压缸（13）两侧对称设置有用于连接驱动箱（3）和安装板（14）的上导杆（17），模具（4）两侧对称设置有用于连接工作台（1）和安装板（14）的下导杆（18）。6.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述模具（4）和工作台（1）之间设置有冲压垫（19）。7.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述工作台（1）底面设置有防滑垫（20）。8.根据权利要求1所述的一种扣式锂电池环成型设备，其特征是，所述限位块（10）设置在移动槽（9）内。

技术总结
本实用新型涉及成型设备技术领域，尤其是一种扣式锂电池环成型设备，包括工作台，所述工作台上方设置有通过导柱连接的驱动箱，驱动箱底面设置有冲压机构，工作台底面设置有模具，模具中部设置有成型腔，成型腔底面设置有用于安装顶出机构的安装槽，顶出机构包括顶出杆和复位弹簧，顶出杆设置在安装槽内，顶出杆底面通过复位弹簧和安装槽底面连接，顶出杆侧面设置有移动槽，安装槽内壁上设置有限位块。本实用新型通过在成型腔内设置有顶出机构能够使得电池环快速的脱离成型腔，操作人员即可便捷的进行卸料，通过移动槽和限位块的配合能够防止复位弹簧对电池环成型的影响。够防止复位弹簧对电池环成型的影响。够防止复位弹簧对电池环成型的影响。


技术研发人员：刘园园
受保护的技术使用者：小行星众创空间孵化器（常州）有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/8