一种稳定性高的铆接模具的制作方法

本实用新型涉及铆接技术领域，具体为一种稳定性高的铆接模具。

背景技术：

铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，比如球鞋穿鞋带的孔，就是空心铆钉铆成的，铆接模具是铆接生产必不可少的工艺装备，模具设计与制造技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。稳定性高的铆接模具直接影响铆接生产。

目前，所使用的铆接模具凹模腔只设计一个，在进行铆接模具加工时需要将凹模腔中的工件取出才能进行下一步加工，容易造成定位偏差，且需要人工将材料上料，大大降低了铆接模具的加工效率，不能满足使用需求。因此市场上急需一种稳定性高的铆接模具来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的铆接模具，以解决上述背景技术中提出铆接模具凹模腔只设计一个，在进行铆接模具加工时需要将凹模腔中的工件取出才能进行下一步加工，容易造成定位偏差，且需要人工将材料上料，大大降低了铆接模具的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的铆接模具，包括底座和工件，所述底座的下方设置有支撑座，且支撑座与底座通过螺钉连接，所述底座的上方设置有铆接架，且铆接架与底座通过螺钉连接，所述底座的上端设置有转动槽，所述底座的上方设置有模具座，且模具座的一端延伸至转动槽的内部，所述模具座与底座转动连接，所述模具座的上端设置有凹模腔，凹模腔设置有若干个，且凹模腔在模具座上依次设置，所述凹模腔的上方设置有模具冲头件，所述模具冲头件的上方设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与铆接架和模具冲头件通过螺钉连接。

优选的，所述模具座的两侧均设置有输料座，且输料座与底座通过螺钉连接，所述输料座的上端设置有滚轮，且滚轮与输料座转动连接，所述输料座和滚轮均与工件相贴合。

优选的，所述铆接架的一侧设置有电机，且电机与铆接架通过螺钉连接，所述电机的下方设置有下料辊，且下料辊的两端均与铆接架转动连接，所述电机输出端的一侧设置有主动轮，且主动轮与电机的输出端通过联轴器连接，所述铆接架的一侧设置有从动轮，且从动轮与下料辊通过螺钉连接，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，且橡胶皮带与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，所述底座的下方设置有步进电机，且步进电机与底座通过螺钉连接，所述步进电机输出端的上方设置有连接杆，且连接杆的两端分别与步进电机的输出端和模具座通过螺钉连接，所述连接杆与底座转动连接。

优选的，所述模具座与铆接架之间设置有限位支撑座，且限位支撑座与底座通过螺钉连接，所述限位支撑座与模具座相贴合。

优选的，所述限位支撑座的上方设置有导向杆，且导向杆与限位支撑座通过螺钉连接，所述导向杆的一端贯穿模具冲头件并延伸至模具冲头件的上方，且导向杆与模具冲头件滑动连接，所述导向杆的上方设置有限位块，且限位块与导向杆通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过步进电机、限位支撑座、电动伸缩杆和导向杆的设置，模具座与底座可以进行转动，在步进电机下即可带动模具座转动，从而改变凹模腔的位置，便于将加工件取出，限位支撑座可以在进行模具加工时提供支撑，在电动伸缩杆的作用下带动模具冲头件升降，从而进行铆接模具加工，而导向杆可以对升降的模具冲头件进行导向限位，从而提高了模具冲头件升降稳定性。解决了不能及时将模具加工完成的工件转移，影响后续铆接加工的问题。

2.该实用新型装置通过电机、下料辊和滚轮的设置，在电机的作用下借助橡胶皮带带动下料辊转动，下料辊与工件相贴合，在随着下料辊的转动即可拉动工件，从而进行工件上料，而滚轮怎能降低工件的摩擦阻力，从而提高工件上料。解决了需要人工进行上料，铆接模具加工效率不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的a区局部放大图。

图中：1、底座；2、支撑座；3、步进电机；4、模具座；5、凹模腔；6、限位支撑座；7、导向杆；8、铆接架；9、模具冲头件；10、电动伸缩杆；11、限位块；12、工件；13、电机；14、主动轮；15、下料辊；16、橡胶皮带；17、从动轮；18、输料座；19、滚轮；20、转动槽；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种稳定性高的铆接模具，包括底座1和工件12，底座1的下方设置有支撑座2，且支撑座2与底座1通过螺钉连接，底座1的上方设置有铆接架8，且铆接架8与底座1通过螺钉连接，底座1的上端设置有转动槽20，转动槽20便于模具座4进行转动，底座1的上方设置有模具座4，且模具座4的一端延伸至转动槽20的内部，模具座4与底座1转动连接，模具座4的上端设置有凹模腔5，凹模腔5设置有若干个，且凹模腔5在模具座4上依次设置，凹模腔5的上方设置有模具冲头件9，模具冲头件9的上方设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的两端分别与铆接架8和模具冲头件9通过螺钉连接，在电动伸缩杆10的作用下带动模具冲头件9升降，从而借助模具冲头件9和凹模腔5进行铆接加工。

进一步，模具座4的两侧均设置有输料座18，且输料座18与底座1通过螺钉连接，输料座18的上端设置有滚轮19，且滚轮19与输料座18转动连接，输料座18和滚轮19均与工件12相贴合。通过滚轮19可以降低工件12滑动的摩擦力，从而便于工件12上料。

进一步，铆接架8的一侧设置有电机13，且电机13与铆接架8通过螺钉连接，电机13的下方设置有下料辊15，且下料辊15的两端均与铆接架8转动连接，电机13输出端的一侧设置有主动轮14，且主动轮14与电机13的输出端通过联轴器连接，铆接架8的一侧设置有从动轮17，且从动轮17与下料辊15通过螺钉连接，主动轮14与从动轮17之间设置有橡胶皮带16，且橡胶皮带16与主动轮14和从动轮17传动连接。通过电机13带动主动轮14转动，在借助橡胶皮带16带动下料辊15转动，随着下料辊15的转动即可拉动工件12，从而进行上料。

进一步，底座1的下方设置有步进电机3，且步进电机3与底座1通过螺钉连接，步进电机3输出端的上方设置有连接杆21，且连接杆21的两端分别与步进电机3的输出端和模具座4通过螺钉连接，连接杆21与底座1转动连接。通过步进电机3可以带动模具座4转动，从而可以调节凹模腔5的位置，便于将铆接件转移。

进一步，模具座4与铆接架8之间设置有限位支撑座6，且限位支撑座6与底座1通过螺钉连接，限位支撑座6与模具座4相贴合。通过限位支撑座6可以对转动的模具座4进行限位，并对模具座4提供支撑，提高了模具座4的稳定性。

进一步，限位支撑座6的上方设置有导向杆7，且导向杆7与限位支撑座6通过螺钉连接，导向杆7的一端贯穿模具冲头件9并延伸至模具冲头件9的上方，且导向杆7与模具冲头件9滑动连接，导向杆7的上方设置有限位块11，且限位块11与导向杆7通过螺钉连接。通过导向杆7可以对升降的模具冲头件9进行导向限位，从而提高了模具冲头件9升降的稳定性。

工作原理：使用时，对步进电机3、电动伸缩杆10和电机13进行设定，将工件12放置在模具座4上，驱动电动伸缩杆10带动模具冲头件9升降，模具冲头件9插入到凹模腔5中即可进行铆接加工，开启步进电机3，由于模具座4与底座1可以进行转动，在步进电机3的作用下带动模具座4转动，从而改变凹模腔5的位置，可以将加工好的铆接件取出时同时进行下一步的铆接模具加工；开启电机13带动主动轮14转动，借助橡胶皮带16带动下料辊15转动，由于下料辊15与工件12相贴合，随着下料辊15的转动即可拉动工件12，从而实现工件12自动上料，从而提高了模具加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。