1.本实用新型涉及钣金件加工技术领域，更具体地说，涉及一种钣金件加工用定位装置。
背景技术：
2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.在钣金件生产过程中裁剪是重要的一步，准确定位到切割位点是钣金件尺寸是否合格的关键，因此需要才有定位机构对钣金件进行夹持定位。但是现有的夹持部件在夹持时钣金件易发生位移，导致切割点发生偏移，从而影响板件加工的合格率，且现有的定位机构只能对单个钣金件进行定位，使得加工效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用定位装置，可同时对多干版件件进行加工，且对版件件进行三面定位，保证钣金件加工位点不发生偏移，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。
5.本实用新型技术方案一种钣金件加工用定位装置，包括设有空腔的底座，所述底座内设置有支撑盘，所述支撑盘上滑动设置有用于对钣金件夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括两相对设置的夹持板，所述夹持板一侧设置有用于隔挡夹持后钣金件的限位机构，所述限位机构沿远离或靠近限位夹持板端部方向运动。
6.在一个优选地实施例中，所述夹持机构包括相对设置且滑动固定在支撑盘上的两支撑板，两所述夹持板分别固定在两支撑板上，所述夹持板上横向间隔设置有若干块隔板。
7.在一个优选地实施例中，所述隔板长度与夹持板长度相适应，若干块所述隔板将夹持板隔成若干个卡槽。
8.在一个优选地实施例中，所述隔板上设置有胶垫。
9.在一个优选地实施例中，所述支撑盘上设置有第二滑槽，两所述支撑板底部均固定在滑槽内。
10.在一个优选地实施例中，所述支撑板远离夹持板固定侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有固定板，所述限位机构包括横向固定在固定板上的气缸，与气缸的气缸推杆固定的限位板，所述限位板设置在夹持板相邻侧。
11.在一个优选地实施例中，所述支撑盘通过换向机构与底座固定，所述换向机构包括设置在底座内腔的伺服电机、与伺服电机输出轴固定的主动轮、与支撑盘中心位置固定的从动轮，以及套设在主动轮和从动轮上的皮带。
12.本实用新型技术方案的有益效果是：
13.1.通过夹持板上间隔设置的若干个隔板，利用隔板隔成的卡槽可一次进行多块钣
金件的夹持加工工作，且卡槽内设置具有缓冲作用的胶垫，避免对钣金件造成损坏。
14.2.通过限位机构对钣金件进行位置限定避免其发生位移，即实现三面定位，保证加工位点不发生偏移，提升钣金件加工合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体机构示意图，
16.图2为本实用新型换向机构与支撑盘固定正视剖视图，
17.图3为本实用新型图1中a处放大图，
18.图4为本实用新型限位机构与支撑固定侧视图。
19.附图标记说明：1底座、2支撑盘、3夹持机构、4支撑板、5夹持板、6 隔板、7卡槽、8第一滑槽、9固定板、10限位机构、11气缸、12限位板、 13第二滑槽、14换向机构、15伺服电机、16主动轮、17从动轮、18皮带、 19胶垫。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
21.参照图1
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图4，本实用新型技术方案一种钣金件加工用定位装置，包括设有空腔的底座1，所述底座1内设置有支撑盘2，所述支撑盘2上滑动设置有用于对钣金件夹持固定的夹持机构3，所述夹持机构3包括两相对设置的夹持板5，所述夹持板5一侧设置有用于隔挡夹持后钣金件的限位机构10，所述限位机构10沿远离或靠近限位夹持板5端部方向运动。
22.首先利用夹持机构3对钣金件两侧进行夹持固定，夹持后利用限位机构 10对板件加工侧的对立侧进行限位，避免在加工过程中钣金件发生位移。
23.所述夹持机构3包括相对设置且滑动固定在支撑盘2上的两支撑板4，所述支撑盘2上设置有第二滑槽13，两所述支撑板4底部均固定在滑槽内。两支撑板4沿互相靠近或者远离方向运动。两所述夹持板5分别固定在两支撑板4上，所述夹持板5上横向间隔设置有若干块隔板6。所述隔板6长度与夹持板5长度相适应，若干块所述隔板6将夹持板5隔成若干个卡槽7。
24.两块夹持板5上的卡槽7是相对的，使用时钣金件的两侧分别卡在对应的两个卡槽7内，因卡槽7由上至下设置有多个，即提供了多干固定位置，每个固定位置可固定一个钣金件，在实际使用中选择某一个或某几个卡槽7 用于钣金件固定，当固定多个时可以达到对多个钣金件同时加工的目的，提升加工效率。因为卡槽7是具有一定宽度的，在进行固定时首先使支撑板4 沿第二滑槽13沿相互远离方向运动一定距离，然后将钣金件从夹持板5侧面插入两卡槽7形成的固定位置内，钣金件的两侧分被担在两隔板6上，然后使两支撑板4相互靠近，将钣金件夹紧固定在卡槽7内。第一滑槽8内设置有电动滑轨(图中未画出)，支撑板4通过电力驱动在电动滑轨上移动。
25.所述隔板6上设置有胶垫19。在进行夹持时胶垫19起到缓冲作用，避免隔板6对钣
金件刮伤。
26.经夹持机构3固定后的钣金件，具有两个未固定端，其中一个为待加工端，另一个是与未加工端相对的游离端，在对加工端进行磨削、剪裁等加工时，钣金件可能在力的作用下沿游离端方向发生位移，因此需要当对钣金件游离端进行隔挡那个，阻止位移的产生，以保证交工位点的准确性。
27.所述支撑板4远离夹持板5固定侧设置有第一滑槽8，所述第一滑槽8内滑动设置有固定板9，所述限位机构10包括横向固定在固定板9上的气缸11，与气缸11的气缸11推杆固定的限位板12，所述限位板12设置在夹持板5相邻侧。
28.钣金件经夹持机构3固定后，利用气缸11带动限位板12靠近夹持板5 方向运动，运动至限位板12与钣金件端部贴合即停止。气缸11可在第二滑槽13内滑动，为气缸11提供位移补偿，当气缸11推杆伸出长度不够时，可通过气缸11在第二滑槽13内的位移补偿，使限位板12伸出更远的距离，以实现到对更长的钣金件的隔挡。
29.限位机构10和夹持机构3联合对钣金件实现三面定位，保证加工位点不发生偏移，提升钣金件加工合格率。
30.所述支撑盘2通过换向机构14与底座1固定，所述换向机构14包括设置在底座1内腔的伺服电机15、与伺服电机15输出轴固定的主动轮16、与支撑盘2中心位置固定的从动轮17，以及套设在主动轮16和从动轮17上的皮带18。当加工工位发生变化时，通过换向机构14驱动支撑盘2转动，可将钣金件转换到不同方向的工位上进行进一步加工工作。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。