一种电路板电子元件用焊接装置的制作方法

本实用新型属于电子技术领域，具体涉及一种电路板电子元件用焊接装置。

背景技术：

电子，是最早发现的基本粒子，一切原子都由一个带正电的原子核和围绕它运动的若干电子组成。电荷的定向运动形成电流，如金属导线中的电流。利用电场和磁场，能按照需要控制电子的运动（在固体、真空中），从而制造出各种电子仪器和元件，如各种电子管、电子显微镜等。电子的波动性于1927年由晶体衍射实验得到证实。

然而，将电器元件焊接到电路板上，是电路板制作的重要步骤，目前再讲电器元件焊接到电路板的过程中，容易出现连锡短路、不透锡异常等现行。操作人员需翻转电路板，检查引脚的焊接情况，严重影响生产效率，使电路板的焊接效率低下。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电路板电子元件用焊接装置，解决了焊接效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板电子元件用焊接装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述工作板的顶部设置有弹簧杆，所述弹簧杆的表面设置有弹簧，所述弹簧杆的顶部设置有压板，所述工作板的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面设置有第一滑块，所述第一滑块的正面设置有安装架，所述工作板的顶部设置有支撑柱，所述安装架的顶部设置有滑槽，所述滑槽的正面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面设置有第二滑块，所述第二滑块的侧面设置有第三丝杆，所述第三丝杆的表面设置有连接板，所述连接板的顶部设置有第三电机，所述第三电机的输出端连接有主动齿轮，所述第三丝杆的表面设置有从动齿轮，所述第三丝杆的表面设置有第三滑块，所述第三滑块的底部设置有固定板，所述固定板的顶部设置有安装框架，所述安装框架的内部设置有焊接枪，所述第三丝杆的表面设置有固定肋板，所述固定肋板的侧面设置有固定杆。

优选的，所述滑槽的数量为两个，且两个滑槽均以安装架的中心相互对称。

优选的，所述第三滑块的侧面开设有槽口，且槽口与固定杆的表面相互适配。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，且两个支撑柱均以安装架的中心相互对称。

优选的，所述安装架的顶部开设有槽口，且槽口与支撑柱的表面相互适配。

优选的，所述支撑板的正面开设有t型槽，且t型槽与安装架背面设置有t型块相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过弹簧产生回弹力将压板下压对电路板进行压紧，提高了装置的工作效果，通过第一滑块带动安装架在支撑板的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过安装架正面开设的槽口与支撑柱的表面相互适配，提高了安装架运行的稳定性，通过第二滑块带动第三丝杆在滑槽的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第三电机固定安装在连接板的顶部，提高了装置运行时的稳定效果，通过从动齿轮带动第三丝杆进行转动使第三滑块进行移动，提高了装置的工作效果，通过固定板侧面设置的固定杆与第三滑块侧面开设的槽口相互适配，提高了装置的工作效果，通过第二滑块内部开设的t型槽与第三丝杆两端的t型块相互适配，提高了装置运行时的稳定效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的正面结构图；

图4为本实用新型的剖面结构图；

图5为本实用新型的弹簧杆剖面结构图。

图中：1工作板；2支撑腿；3弹簧杆；4弹簧；5压板；6支撑板；7第一电机；8第一丝杆；9第一滑块；10安装架；11支撑柱；12滑槽；13第二电机；14第二丝杆；15第二滑块；16第三丝杆；17连接板；18第三电机；19主动齿轮；20从动齿轮；21第三滑块；22固定板；23安装框架；24焊接枪；25固定肋板；26固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种电路板电子元件用焊接装置，包括工作板1，工作板1的底部设置有支撑腿2，工作板1的顶部设置有弹簧杆3，弹簧杆3的表面设置有弹簧4，弹簧杆3的顶部设置有压板5，工作板1的顶部设置有支撑板6，支撑板6的顶部设置有第一电机7，第一电机7的输出端连接有第一丝杆8，第一丝杆8的表面设置有第一滑块9，第一滑块9的正面设置有安装架10，工作板1的顶部设置有支撑柱11，安装架10的顶部设置有滑槽12，滑槽12的正面设置有第二电机13，第二电机13的输出端连接有第二丝杆14，第二丝杆14的表面设置有第二滑块15，第二滑块15的侧面设置有第三丝杆16，第三丝杆16的表面设置有连接板17，连接板17的顶部设置有第三电机18，第三电机18的输出端连接有主动齿轮19，第三丝杆16的表面设置有从动齿轮20，第三丝杆16的表面设置有第三滑块21，第三滑块21的底部设置有固定板22，固定板22的顶部设置有安装框架23，安装框架23的内部设置有焊接枪24，第三丝杆16的表面设置有固定肋板25，固定肋板25的侧面设置有固定杆26。

本实施例中，通过拉动弹簧杆3使压板5向上移动，当放掉压板5之后弹簧4产生回弹力将压板5下压对电路板进行压紧，提高了装置的工作效果，通过第一电机7控制第一丝杆8进行旋转，从而使第一滑块9带动安装架10在支撑板6的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过安装架10正面开设的槽口与支撑柱11的表面相互适配，从而使安装架10进行移动的时候更加稳定，提高了安装架10运行的稳定性，通过第二电机13控制第二丝杆14进行旋转，从而使第二滑块15带动第三丝杆16在滑槽12的内部进行移动，提高了装置的工作效果，通过第三丝杆16表面设置的连接板17，从而使第三电机18安装在连接板17的顶部更加稳固，提高了装置运行时的稳定效果，通过第三电机18控制主动齿轮19进行转动，从而使从动齿轮20带动第三丝杆16进行转动使第三滑块21进行移动，提高了装置的工作效果，通过固定板22侧面设置的固定杆26与第三滑块21侧面开设的槽口相互适配，从而使第三滑块21在固定杆26的限制下进行移动，提高了装置的工作效果，通过第二滑块15内部开设的t型槽与第三丝杆16两端的t型块相互适配，从而使第二滑块15带动第三丝杆16进行移动时不会影响第三丝杆16的旋转，提高了装置运行时的稳定效果。

具体的，滑槽12的数量为两个，且两个滑槽12均以安装架10的中心相互对称，通过两个以安装架10为中心相互对称的滑槽12，从而两个第二滑块15同时带动第三丝杆16进行移动，提高了装置运行时稳定性。

具体的，第三滑块21的侧面开设有槽口，且槽口与固定杆26的表面相互适配，通过第三滑块21侧面开设的槽口与固定杆26的表面相互适配，从而使固定杆26对第三滑块21进行限制，提高了装置的工作时的稳定效果。

具体的，支撑柱11的数量为两个，且两个支撑柱11均以安装架10的中心相互对称，通过两个以安装架10为中心相互对称支撑柱11，从而使安装架10可以由两个支撑柱11的限制下上下移动，提高了装置运行时的稳定效果。

具体的，安装架10的顶部开设有槽口，且槽口与支撑柱11的表面相互适配，通过安装架10正面开设的槽口与支撑柱11的表面相互适配，从而使安装架10进行移动的时候更加稳定，提高了安装架10运行的稳定性。

具体的，支撑板6的正面开设有t型槽，且t型槽与安装架10背面设置有t型块相互适配，通过支撑板6正面开设的t型槽与安装架10背面的t型块相互适配，从而使安装架10在支撑板6侧面移动的更加稳定，提高了装置的工作效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时通过拉动弹簧杆3使压板5向上移动，当放掉压板5之后弹簧4产生回弹力将压板5下压对电路板进行压紧，通过第一电机7控制第一丝杆8进行旋转，从而使第一滑块9带动安装架10在支撑板6的内部进行移动，通过安装架10正面开设的槽口与支撑柱11的表面相互适配，从而使安装架10进行移动的时候更加稳定，通过第二电机13控制第二丝杆14进行旋转，从而使第二滑块15带动第三丝杆16在滑槽12的内部进行移动，通过第三丝杆16表面设置的连接板17，从而使第三电机18安装在连接板17的顶部更加稳固，通过第三电机18控制主动齿轮19进行转动，从而使从动齿轮20带动第三丝杆16进行转动使第三滑块21进行移动，通过固定板22侧面设置的固定杆26与第三滑块21侧面开设的槽口相互适配，从而使第三滑块21在固定杆26的限制下进行移动，通过第二滑块15内部开设的t型槽与第三丝杆16两端的t型块相互适配，从而使第二滑块15带动第三丝杆16进行移动时不会影响第三丝杆16的旋转，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。