一种壳体折弯装置的制作方法

本实用新型涉及折弯设备领域，特别与一种壳体折弯装置相关。

背景技术：

节能设备、环保设备以及光电设备生产时，需要根据定制尺寸进行壳体的剪切和弯折，其中，弯折精度直接影响设备的安装效果。现有的弯折设备结构较为单一，只能适用于一种型号板材的弯折，弯折边的宽度改变时需要替换弯折板，操作繁琐，影响生产效率，同时，弯折时壳体面板易发生移位，导致弯折边不整齐，需要经过后期调整后使用，影响产品质量。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种壳体折弯装置，该装置可进行不同宽度弯折边的加工，无需替换折弯板，操作简单，提高生产效率，弯折时压板与限位板对面板进行固定和限位，防止面板发生移位，导致弯折边不整齐，无需后期调整即可使用，产品质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种壳体折弯装置，包括：

底座；

支撑台，设于底座中心，支撑台顶面为长方形；

调节机构，设有一对，位于支撑台两侧，包括调节块，调节块与支撑台平行，且两调节块沿支撑台所在平面垂直方向同步移动；

折弯机构，包括一对可上下移动的折弯板，折弯板设于调节块外侧，且折弯板在水平方向与调节块同步移动，折弯板套设有限位环，限位环沿折弯板长度方向设置，且限位环可沿折弯板移动，限位环底部朝向支撑台一侧设有限位板，两折弯板之间设有压板，压板位于支撑台正上方，压板顶面均匀设有多个竖杆，竖杆套设有弹簧，弹簧上方设有盖板，盖板套设于竖杆，竖杆顶部设有限位块，限位块位于盖板上方，盖板两侧均匀设有多个支撑杆，折弯板顶面设有多个支撑环，支撑环套设于支撑杆。

进一步地，底座顶面开设有多个与支撑台所在平面垂直的t形槽，调节块底部设有多个与t形槽配合的t形块，t形块装配于t形槽内。

进一步地，支撑台横切面呈t形，支撑台均匀穿设有多个双向螺杆，双向螺杆中心转动连接支撑台，双向螺杆两端螺纹连接调节块，双向螺杆一端连接有调节螺母，调节螺母开设有与双向螺杆中轴线垂直的调节孔。

进一步地，支撑台与调节块一端均设有挡板，多个挡板位于同一平面。

进一步地，调节块两端均设有竖直的气缸，气缸底部固定于调节块，气缸顶部固定连接折弯板。

本实用新型有益效果：

1、该装置可进行不同宽度弯折边的加工，无需替换折弯板，操作简单，提高生产效率，弯折时压板与限位板对面板进行固定和限位，防止面板发生移位，导致弯折边不整齐，无需后期调整即可使用，产品质量好。

2、壳体面板弯折时，限位环沿折弯板移动，使两限位板紧贴面板边缘，防止面板偏移，两调节块移动时支撑环沿支撑杆滑动，从而保证折弯板与盖板在竖直方向的同步移动，确保弯折时面板被固定。

3、调节块底部的t形块装配于t形槽内，可防止调节块偏移，影响调节块传动效果，以及面板弯折精度，提高产品质量。

4、双向螺杆螺纹连接调节块，当双向螺杆旋转时，调节块同步移动，提高壳体弯折精度，双向螺杆旋转通过调节螺母控制，调节孔内可插入调节杆便于双向螺杆的旋转，操作简单，无需借助其他工具，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压板结构示意图。

图3为本实用新型t形块结构示意图。

图4为图1中a局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1~2所示，一种壳体折弯装置，包括底座1；支撑台2，设于底座1中心，支撑台2顶面为长方形。

调节机构3，设有一对，位于支撑台2两侧，包括调节块301，调节块301与支撑台2平行，且两调节块301沿支撑台2所在平面垂直方向同步移动。

折弯机构4，包括一对可上下移动的折弯板401，折弯板401设于调节块301外侧，且折弯板401在水平方向与调节块301同步移动，折弯板401套设有限位环402，限位环402沿折弯板401长度方向设置，且限位环402可沿折弯板401移动，限位环402底部朝向支撑台2一侧设有限位板403，两折弯板401之间设有压板404，压板404位于支撑台2正上方，压板404顶面均匀设有多个竖杆405，竖杆405套设有弹簧406，弹簧406上方设有盖板407，盖板407套设于竖杆405，竖杆405顶部设有限位块408，限位块408位于盖板407上方，盖板407两侧均匀设有多个支撑杆409，折弯板401顶面设有多个支撑环410，支撑环410套设于支撑杆409。

壳体面板弯折时，根据面板大小及弯折边宽度调节两调节块301与支撑台2的间距，然后将面板放置于支撑台2上，两调节块301可对面板进行支撑，调节限位环402沿折弯板401移动，使两限位板403紧贴面板边缘，防止面板偏移，折弯板401向下移动对面板进行弯折时，压板404与面板中心接触，对面板进行固定，折弯板401继续向下移动时弹簧406被盖板407压缩，增大压板404与面板的作用力，进一步提高夹持稳定性，弯折完成后折弯板401向上移动，限位块408与盖板407接触时使得压板404与面板分离，便于将弯折完成的壳体取出；两调节块301移动时支撑环410沿支撑杆409滑动，从而保证折弯板401与盖板407在竖直方向的同步移动，确保弯折时面板被固定；该装置可通过调节限位环402与折弯板401的相对位置进行不同宽度弯折边的加工，无需替换折弯板401，操作简单，提高生产效率，弯折时压板404与限位板403对面板进行固定和限位，防止面板发生移位，导致弯折边不整齐，无需后期调整即可使用，产品质量好。

进一步地，如图3所示，底座1顶面开设有多个与支撑台2所在平面垂直的t形槽101，调节块301底部设有多个与t形槽101配合的t形块302，t形块302装配于t形槽101内。

调节块301底部的t形块302装配于t形槽101内，可防止调节块301偏移，影响调节块301传动效果，以及面板弯折精度，提高产品质量。

进一步地，如图4所示，支撑台2横切面呈t形，支撑台2均匀穿设有多个双向螺杆201，双向螺杆201中心转动连接支撑台2，双向螺杆201两端螺纹连接调节块301，双向螺杆201一端连接有调节螺母202，调节螺母202开设有与双向螺杆201中轴线垂直的调节孔203。

双向螺杆201螺纹连接调节块301，当双向螺杆201旋转时，调节块301同步移动，提高壳体弯折精度，双向螺杆201旋转通过调节螺母202控制，调节孔203内可插入调节杆便于双向螺杆201的旋转，操作简单，无需借助其他工具，提高工作效率。

进一步地，支撑台2与调节块301一端均设有挡板204，多个挡板204位于同一平面，调节块301两端均设有竖直的气缸303，气缸303底部固定于调节块301，气缸303顶部固定连接折弯板401。

利用挡板204可对面板一端进行限位，防止面板移动过度，气缸303伸缩时可控制折弯板401上下移动，实现自动化弯折，简化设备结构，便于维修和维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。