一种控制V型斜槽圆形抽板结构的制作方法

本实用新型涉及定转子铁芯级进模制造技术领域，尤其涉及一种控制v型斜槽圆形抽板结构。

背景技术：

在当今的定转子铁芯级进模制造领域，大多数都是通过气缸拉动抽板来控制v型斜槽，而大多数抽板都是方形的，这种结构在冲床速度太快时，会导致其偶尔反应不过来，从而出现不良品；同时现有的抽板机构每次只能对指定型号的v型斜槽进行加工，进而降低了设备适用范围，为此，我们提出一种控制v型斜槽圆形抽板结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有v型斜槽圆形抽板结构在使用的过程中出现的问题，而提出的一种控制v型斜槽圆形抽板结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种控制v型斜槽圆形抽板结构，包括气缸，所述气缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的上端通过调节机构连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有剖面为圆形的抽板，所述抽板上呈环形分布均匀等距的安装有若干个凸模；

所述调节机构包括限位槽、螺纹槽、限位杆和螺纹杆，所述限位槽和限位杆的剖面均呈矩形设置，所述限位槽和螺纹槽均开设在液压杆的上端，所述限位杆插设在限位槽内，所述限位杆的上端穿过限位槽的槽口并向上延伸，且与连接杆固定连接，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽内，所述螺纹杆的上端依次穿过螺纹槽的槽口和贯穿连接杆并向上延伸，所述螺纹杆通过轴承与连接杆螺纹连接，且轴承固定设在连接杆内。

优选的，所述限位槽远离螺纹槽的槽壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，所述限位滑块远离限位滑槽槽底的一端穿过限位滑槽的槽口并向外延伸，且与限位杆的杆壁固定连接。

优选的，所述所述限位滑块靠近限位滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与限位滑槽的槽底滚动连接，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。

优选的，所述气缸的下端固定连接有安装板，且安装板关于气缸对称开设有安装孔。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有转杆。

优选的，所述气缸、连接杆和抽板上均涂有防锈漆，所述液压杆的材质为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种控制v型斜槽圆形抽板结构，具备以下有益效果：

该控制v型斜槽圆形抽板结构，通过设置气缸、液压杆、连接杆、抽板、限位槽、螺纹槽、限位杆和螺纹杆，需要对不同型v型斜槽进行加工时，旋转螺纹杆，旋转的螺纹杆相对螺纹槽运动，进而向螺纹槽外运动，由于限位槽和限位杆的限位作用，使得连接杆无法随着螺杆的旋转而旋转，进而连接杆相对液压杆运动，进而调节抽板相对气缸的距离，进而可以加工出不同型号的v型斜槽，同时通过将方型结构改成圆形的结构，使其不会出现延迟的现象，增加产品的良品率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以加工出不同型号的v型斜槽，同时通过将方型结构改成圆形的结构，使其不会出现延迟的现象，增加产品的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种控制v型斜槽圆形抽板结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图2中b部分的放大图。

图中：1气缸、2液压杆、3连接杆、4抽板、5限位槽、6螺纹槽、7限位杆、8螺纹杆、9限位滑块、10限位滑槽、11滚珠槽、12滚珠、13安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种控制v型斜槽圆形抽板结构，包括气缸1，气缸1的输出端安装有液压杆2，液压杆2的上端通过调节机构连接有连接杆3，连接杆3的一端固定连接有剖面为圆形的抽板4，抽板4上呈环形分布均匀等距的安装有若干个凸模；

调节机构包括限位槽5、螺纹槽6、限位杆7和螺纹杆8，限位槽5和限位杆7的剖面均呈矩形设置，限位槽5和螺纹槽6均开设在液压杆2的上端，限位杆7插设在限位槽5内，限位杆7的上端穿过限位槽5的槽口并向上延伸，且与连接杆3固定连接，螺纹杆8螺纹连接在螺纹槽6内，螺纹杆8的上端依次穿过螺纹槽6的槽口和贯穿连接杆3并向上延伸，螺纹杆8通过轴承与连接杆3螺纹连接，且轴承固定设在连接杆3内，需要对不同型v型斜槽进行加工时，旋转螺纹杆8，旋转的螺纹杆8相对螺纹槽6运动，进而向螺纹槽6外运动，由于限位槽5和限位杆7的限位作用，使得连接杆3无法随着螺杆8的旋转而旋转，进而连接杆3相对液压杆2运动，进而调节抽板4相对气缸1的距离，进而可以加工出不同型号的v型斜槽，同时通过将方型结构改成圆形的结构，使其不会出现延迟的现象，增加产品的良品率。

限位槽5远离螺纹槽6的槽壁上开设有限位滑槽10，限位滑槽10内滑动连接有限位滑块9，限位滑块9远离限位滑槽10槽底的一端穿过限位滑槽10的槽口并向外延伸，且与限位杆7的杆壁固定连接，防止限位杆7脱离限位槽5的情况发生。

限位滑块9靠近限位滑槽10槽底的一端开设有滚珠槽11，滚珠槽11内滚动连接有滚珠12，滚珠12远离滚珠槽11槽底的一端穿过滚珠槽11槽口并向外延伸，且与限位滑槽10的槽底滚动连接，滚珠槽11呈收口设置，滚珠12的直径大于滚珠槽11槽口的直径，使得限位滑块9运动的更加快捷。

气缸1的下端固定连接有安装板13，且安装板13关于气缸1对称开设有安装孔，便于气缸1的安装。

螺纹杆8的上端固定连接有转杆，便于旋转螺纹杆8。

气缸1、连接杆3和抽板4上均涂有防锈漆，液压杆2的材质为不锈钢材质，防止气缸1、连接杆3和抽板4生锈的情况发生。

本实用新型中，需要对不同型v型斜槽进行加工时，旋转螺纹杆8，旋转的螺纹杆8相对螺纹槽6运动，进而向螺纹槽6外运动，由于限位槽5和限位杆7的限位作用，使得连接杆3无法随着螺杆8的旋转而旋转，进而连接杆3相对液压杆2运动，进而调节抽板4相对气缸1的距离，进而可以加工出不同型号的v型斜槽，同时通过将方型结构改成圆形的结构，使其不会出现延迟的现象，增加产品的良品率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制v型斜槽圆形抽板结构，包括气缸(1)，其特征在于，所述气缸(1)的输出端安装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的上端通过调节机构连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一端固定连接有剖面为圆形的抽板(4)，所述抽板(4)上呈环形分布均匀等距的安装有若干个凸模；

所述调节机构包括限位槽(5)、螺纹槽(6)、限位杆(7)和螺纹杆(8)，所述限位槽(5)和限位杆(7)的剖面均呈矩形设置，所述限位槽(5)和螺纹槽(6)均开设在液压杆(2)的上端，所述限位杆(7)插设在限位槽(5)内，所述限位杆(7)的上端穿过限位槽(5)的槽口并向上延伸，且与连接杆(3)固定连接，所述螺纹杆(8)螺纹连接在螺纹槽(6)内，所述螺纹杆(8)的上端依次穿过螺纹槽(6)的槽口和贯穿连接杆(3)并向上延伸，所述螺纹杆(8)通过轴承与连接杆(3)螺纹连接，且轴承固定设在连接杆(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种控制v型斜槽圆形抽板结构，其特征在于，所述限位槽(5)远离螺纹槽(6)的槽壁上开设有限位滑槽(10)，所述限位滑槽(10)内滑动连接有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)远离限位滑槽(10)槽底的一端穿过限位滑槽(10)的槽口并向外延伸，且与限位杆(7)的杆壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种控制v型斜槽圆形抽板结构，其特征在于，所述限位滑块(9)靠近限位滑槽(10)槽底的一端开设有滚珠槽(11)，所述滚珠槽(11)内滚动连接有滚珠(12)，所述滚珠(12)远离滚珠槽(11)槽底的一端穿过滚珠槽(11)槽口并向外延伸，且与限位滑槽(10)的槽底滚动连接，所述滚珠槽(11)呈收口设置，所述滚珠(12)的直径大于滚珠槽(11)槽口的直径。

4.根据权利要求1所述的一种控制v型斜槽圆形抽板结构，其特征在于，所述气缸(1)的下端固定连接有安装板(13)，且安装板(13)关于气缸(1)对称开设有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种控制v型斜槽圆形抽板结构，其特征在于，所述螺纹杆(8)的上端固定连接有转杆。

6.根据权利要求1所述的一种控制v型斜槽圆形抽板结构，其特征在于，所述气缸(1)、连接杆(3)和抽板(4)上均涂有防锈漆，所述液压杆(2)的材质为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型涉及定转子铁芯级进模制造技术领域，且公开了一种控制V型斜槽圆形抽板结构，包括气缸，所述气缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的上端通过调节机构连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有剖面为圆形的抽板，所述抽板上呈环形分布均匀等距的安装有若干个凸模；所述调节机构包括限位槽、螺纹槽、限位杆和螺纹杆，所述限位槽和限位杆的剖面均呈矩形设置，所述限位槽和螺纹槽均开设在液压杆的上端，所述限位杆插设在限位槽内，所述限位杆的上端穿过限位槽的槽口并向上延伸。本实用新型可以加工出不同型号的V型斜槽，同时通过将方型结构改成圆形的结构，使其不会出现延迟的现象，增加产品的良品率。

技术研发人员：巢波
受保护的技术使用者：闳深精密模具(常州)有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.24