圆管工件夹具的制作方法

本实用新型涉及工件机加工技术领域，具体涉及一种圆管工件夹具。

背景技术：

在传统的工业生产加工过程中经常会需要将圆管进行固定。

现有技术的圆管的夹持固定工装结构复杂，由于夹持力不均匀，易造成圆管形变。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种圆管工件夹具，以解决现有技术的圆管夹持固定工装结构复杂，易造成圆管形变的问题。

为实现上述目的，提供一种圆管工件夹具，包括：

承台；

套筒，架设于所述承台上，所述套筒开设有沿所述套筒的圆周方向等间距设置的至少两插孔；

穿设于所述插孔的夹持块，所述夹持块的第一侧伸至所述套筒的内侧且弹性安装有压板，所述夹持块的第二侧伸至所述套筒的外侧，多个所述插孔中的夹持块的第一侧的压板之间形成供圆管工件穿设的夹持空间；以及

束紧机构，包括安装于所述承台上的卷扬机和缠绕于多个所述插孔中的所述夹持块的第二侧的索带，所述索带的两端连接于所述卷扬机。

进一步的，所述夹持块的第一侧开设有安装盲孔，所述安装盲孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧伸至所述安装盲孔的外侧且连接于所述压板。

进一步的，所述压板呈弧形，所述压板的外侧连接于所述复位弹簧。

进一步的，所述夹持块的厚度自所述第一侧向所述第二侧逐渐增大。

进一步的，所述插孔的内壁形成有容置槽，所述容置槽中可转动地容置有滚轴，所述滚轴压抵于夹持块。

进一步的，所述套筒的外部设有多个定位环，多个所述定位环沿所述套筒的圆周方向间隔设置，所述索带穿设于多个所述定位环中。

进一步的，所述承台上固设有支墩，所述支墩支撑于所述套筒的下部。

进一步的，所述插孔的数量为三个。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的圆管工件夹具通过卷扬机收缩索带，能够一起联动压抵夹持块使得多个压块同时夹持于圆管工件，由于圆管工件在相对的方向上所受到的压力相同，能稳定的固定住圆管工件且不会造成形变。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，

本技术：
的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的圆管工件夹具的结构示意图。

图2为图1中的a-a处的剖视图。

图3为图2中的b处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本实用新型实施例的圆管工件夹具的结构示意图、图2为图1中的a-a处的剖视图、图3为图2中的b处的局部放大图。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种圆管工件夹具，包括：承台1、套筒2、夹持块3和束紧机构4。

具体的，承台1可安装于机床的下方。

套筒2架设于承台1上。套筒2开设有至少两插孔。

在本实施例中，插孔的数量为三个。插孔呈条形。进一步的，插孔呈矩形。每一个插孔沿套筒的轴向方向设置。多个插孔沿套筒2的圆周方向等间距设置。

夹持块3穿设于插孔。夹持块的长度和宽度分别适配于插孔的长度和宽度，并且夹持块的厚度大于插孔的深度。夹持块具有相对的第一侧和第二侧。夹持块3的第一侧伸至套筒2的内侧，且夹持块3的第一侧弹性安装有压板31。夹持块3的第二侧伸至套筒2的外侧。多个插孔中的夹持块3的第一侧的压板31之间形成供圆管工件穿设的夹持空间。

束紧机构4包括卷扬机41和索带42。

其中，卷扬机41安装于承台1上，且设置于所述套筒的下方。索带42的中部缠绕于多个插孔中的夹持块3的第二侧。索带42的两端连接于所述卷扬机41。

通过卷扬机转动以收放索带。

在圆管工件穿设于夹持空间后，卷扬机收缩索带，因此，缠绕于多个夹持块的索带收缩，索带压抵于多个夹持块的第二侧，使得夹持块朝向套筒的轴心方向挤压，进而多个压板紧紧地夹持于圆管工件。

当卷扬机释放索带后，索带对夹持块施加的压力消失，由于压板的弹性将夹持块沿套筒的径向方向朝向套筒的外侧弹开，进而使得多块压块释放圆管工件，从而可以将圆管工件从本实用新型的圆管工件夹具中取出。

本实用新型的圆管工件夹具通过卷扬机收缩索带，能够一起联动压抵夹持块使得多个压块同时夹持于圆管工件，由于圆管工件在相对的方向上所受到的压力相同，能稳定的固定住圆管工件且不会造成形变。

在本实施例中，承台1上固设有支墩11。支墩11支撑于套筒2的下部。支墩的顶部形成有贯通的凹槽，凹槽的内壁呈弧形且其弧度适配于套筒的侧壁的弧度。

作为一种较佳的实施方式，夹持块3的厚度自夹持块3的第一侧向夹持块3的第二侧逐渐增大。夹持块的截面呈楔形。

套筒的插孔的内壁形成有容置槽。容置槽中可转动地容置有滚轴21，滚轴21压抵于夹持块3。滚轴的直径大于容置槽的深度，滚轴的一部分容置于容置槽中，滚轴的另一部伸至容置槽的外侧并压抵于夹持块。

通过滚轴，使得夹持块与套筒之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步降低力传导的损耗，使得压块能稳定的夹持于圆管工件。

作为一种较佳的实施方式，夹持块3的第一侧开设有安装盲孔。安装盲孔内安装有复位弹簧32。复位弹簧32伸至安装盲孔的外侧且连接于压板31。

在本实施例中，压板31呈弧形。压板31的外侧(即压板的外弧面)连接于复位弹簧32。压板31的内侧用于压抵于圆管工件。

作为一种较佳的实施方式，套筒2的外部设有多个定位环22。多个定位环22沿套筒2的圆周方向间隔设置。索带42穿设于多个定位环22中。

在本实施例中，束紧机构4的数量为两道，两道束紧机构沿套筒的轴向方向间隔设置。

作为一种较佳的实施方式，每一道束紧机构的卷扬机的数量为两台，两台卷扬机分别连接于索带的两端。

在本实施例中，卷扬机通过电机的正反转以收放索带。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：

1.一种圆管工件夹具，其特征在于，包括：

承台；

套筒，架设于所述承台上，所述套筒开设有沿所述套筒的圆周方向等间距设置的至少两插孔；

穿设于所述插孔的夹持块，所述夹持块的第一侧伸至所述套筒的内侧且弹性安装有压板，所述夹持块的第二侧伸至所述套筒的外侧，多个所述插孔中的夹持块的第一侧的压板之间形成供圆管工件穿设的夹持空间；以及

束紧机构，包括安装于所述承台上的卷扬机和缠绕于多个所述插孔中的所述夹持块的第二侧的索带，所述索带的两端连接于所述卷扬机。

2.根据权利要求1所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述夹持块的第一侧开设有安装盲孔，所述安装盲孔内安装有复位弹簧，所述复位弹簧伸至所述安装盲孔的外侧且连接于所述压板。

3.根据权利要求2所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述压板呈弧形，所述压板的外侧连接于所述复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述夹持块的厚度自所述第一侧向所述第二侧逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述插孔的内壁形成有容置槽，所述容置槽中可转动地容置有滚轴，所述滚轴压抵于夹持块。

6.根据权利要求1所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述套筒的外部设有多个定位环，多个所述定位环沿所述套筒的圆周方向间隔设置，所述索带穿设于多个所述定位环中。

7.根据权利要求1所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述承台上固设有支墩，所述支墩支撑于所述套筒的下部。

8.根据权利要求1所述的圆管工件夹具，其特征在于，所述插孔的数量为三个。

技术总结
本申请公开了一种圆管工件夹具，包括：承台；套筒，架设于所述承台上，所述套筒开设有沿所述套筒的圆周方向等间距设置的至少两插孔；穿设于所述插孔的夹持块，所述夹持块的第一侧伸至所述套筒的内侧且弹性安装有压板，所述夹持块的第二侧伸至所述套筒的外侧，多个所述插孔中的夹持块的第一侧的压板之间形成供圆管工件穿设的夹持空间；以及束紧机构，包括安装于所述承台上的卷扬机和缠绕于多个所述插孔中的所述夹持块的第二侧的索带，所述索带的两端连接于所述卷扬机。本实用新型解决了现有技术的圆管夹持固定工装结构复杂，易造成圆管形变的问题。

技术研发人员：陆嵩杰;曹伟
受保护的技术使用者：江苏杰源智能制造有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.06.29