数控机床的圆管夹具的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床的圆管夹具。

背景技术：

数控机床的夹具是一种用于数控机床使用过程中，对工件进行支撑夹装，使其能够更好进行加工的辅助装置，其在数控机床使用的领域中得到了广泛的使用。

对于圆管类的工件进行打孔加工时，由于圆管类的工件的弧形外壁，在夹持时，不稳定，导致加工精度差。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种数控机床的圆管夹具，以解决对于圆管类的工件进行打孔加工时，由于圆管类的工件的弧形外壁，在夹持时，不稳定，导致加工精度差的问题。

为实现上述目的，提供一种数控机床的圆管夹具，包括：

一承台，安装于机床本体上，所述承台的上部形成有安装槽，所述承台开设有贯穿所述安装槽的第一通孔；

底座，嵌设于所述安装槽中，所述底座开设有对准于所述第一通孔的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔中可活动地插设有锁杆；

相对设置的两支承板，两所述支承板安装于所述底座上；

两弧形夹持板，一所述弧形夹持板固设于一所述支承板的内侧，另一所述弧形夹持板可伸缩地安装于另一所述支承板的内侧，两所述弧形夹持板之间形成用于夹持圆管工件的夹持空间，所述弧形夹持板的内侧粘接有防滑垫；以及

制孔板，位置可调地安装于所述支承板，所述制孔板开设有多个预制孔，所述预制孔对准于所述夹持空间且位于所述夹持空间的上方。

进一步的，所述弧形夹持板连接有螺纹推杆，所述支承板开设有螺纹孔，所述螺纹推杆的远离所述弧形夹持板的一端螺合于所述螺纹孔中。

进一步的，所述支承板开设有贯通的插孔，所述制孔板可活动地插设于所述插孔中，所述支承板安装有用于锁固所述制孔板的锁固件。

进一步的，所述支承板开设有连通于所述插孔的锁孔，所述锁孔设有内螺纹，所述锁固件设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述锁固件螺合于所述锁孔中且压抵于所述制孔板。

进一步的，还包括滑块，所述底座的上部开设有滑槽，所述滑槽位于两所述支承板之间且沿所述螺纹推杆的轴向方向设置，所述滑块的底部滑设于所述滑槽中，所述滑块的上部开设有对准于所述插孔的第一支撑孔，所述制孔板的远离所述锁固件的一端可活动地插设于所述第一支撑孔中。

进一步的，所述滑块的上部开设有对准于所述螺纹孔的第二支撑孔，所述螺纹推杆可活动地穿设于所述第二支撑孔中。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的数控机床的圆管夹具通过一堆弧形夹持板配合防滑垫稳定地夹持圆管工件，利用制孔板可以快速、准确地为圆管工件开孔，提高工件加工精度和加工效率，此外，为了适配于各种管径的圆管工件，通过锁杆抽拉可以快速更换和拆卸底座，进一步提高加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的数控机床的圆管夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1所示，本实用新型提供了一种数控机床的圆管夹具，包括：承台1、底座2、两支承板3、两弧形夹持板4和制孔板5。

具体的，承台1安装于机床本体(附图中未示出)。

承台1的上部形成有安装槽。承台1开设有贯穿安装槽的第一通孔。

底座2嵌设于安装槽中。底座2开设有对准于第一通孔的第二通孔。第一通孔和第二通孔中可活动地插设有锁杆21。通过抽拉锁杆可以快速的拆卸底座。

两支承板3相对设置。两支承板3分别安装于底座2上。

两弧形夹持板4中的其中一弧形夹持板4固设于一支承板3(在附图中左侧的支承板)的内侧(即两弧形夹持板的相对侧)，另一弧形夹持板4可伸缩地安装于另一支承板3(在附图中右侧的支承板)的内侧。两弧形夹持板4的内侧相对设置，两弧形夹持板之间形成用于夹持圆管工件的夹持空间，弧形夹持板4的内侧粘接有防滑垫。

防滑垫，一方面，具备防滑作用，使得圆管工件被稳固地夹持，另一方面，通过防滑垫避免损伤圆管工件。

在加工圆管工件时，将圆管工件设置于夹持空间中，通过调整右侧弧形夹持板的位置，使得圆管工件被稳定地夹持于两块弧形夹持板之间。

制孔板5位置可调地安装于支承板3。制孔板5开设有多个预制孔。预制孔对准于夹持空间且位于夹持空间的上方。

在对圆管工件进行打工时，通过调整制孔板的位置，使得制孔板的多个预制孔对准于圆管工件的管壁，进而使得圆管工件的打工准确，提高圆管工件的孔位加工精度。

本实用新型的数控机床的圆管夹具通过一堆弧形夹持板配合防滑垫稳定地夹持圆管工件，利用制孔板可以快速、准确地为圆管工件开孔，提高工件加工精度和加工效率，此外，为了适配于各种管径的圆管工件，通过锁杆抽拉可以快速更换和拆卸底座，进一步提高加工效率。

在本实施例中，锁杆的的外部连接有把手。把手上安装有铰接板22。铰接板可翻转地安装于把手上。铰接板形成有限位柱，承台上形成有限位孔，在铰接板朝向承台翻转后插设于限位块中以锁定锁杆。

作为一种较佳的实施方式，弧形夹持板4的弧度适配于圆管工件的管壁的弧度。通过翻转铰接板以解锁锁杆，通过抽出锁杆以解锁底座，进而能更换不同弧度的弧形夹持板以适配于不同管径或弧度的圆管工件。

进一步的，弧形夹持板(附图中右侧的弧形夹持板)连接有一螺纹推杆41。相应的，支承板3(附图中右侧的支承板)开设有螺纹孔。螺纹推杆41的远离弧形夹持板4的一端螺合于螺纹孔中。通过转动螺纹推杆以调节两弧形夹持板的夹持力的大小。

在本实施例中，支承板3(附图中左侧的支承板)开设有贯通的插孔。制孔板5可活动地插设于插孔中。支承板3安装有用于锁固制孔板5的锁固件31。

具体的，支承板3(附图中左侧的支承板)开设有连通于插孔的锁孔。锁孔设有内螺纹，锁固件31设有与内螺纹相适配的外螺纹。锁固件31螺合于锁孔中且压抵于制孔板5。在本实施例中，锁固件为螺栓。

本实用新型的数控机床的圆管夹具还包括滑块6。底座2的上部开设有滑槽20。滑槽20位于两支承板3之间，且滑槽20沿螺纹推杆41的轴向方向设置。滑块6的底部滑设于滑槽20中。滑块6的上部开设有对准于插孔的第一支撑孔。制孔板5的远离锁固件31的一端可活动地插设于第一支撑孔中。

滑块6的上部还开设有对准于螺纹孔的第二支撑孔。螺纹推杆41可活动地穿设于第二支撑孔中。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。