一种机械润滑油磨损颗粒在线监测装置的制作方法

本实用新型涉及一种对高速运转的机械设备磨损量监测使用装置结构设计技术领域，尤其涉及一种机械润滑油磨损颗粒在线监测装置。

背景技术：

工业机械设备在运行中必然会由于部件表面间的摩擦产生磨损，随着运行时间的增长，磨损量也逐渐增多，机械过量的磨损就会导致设备恶性循环直接导致设备损坏无法运行。据统计，在一般机械零件的实效形式中，磨损实效几乎占了80％，因此掌握机械设备间的磨损情况至关重要。

针对这一情况，现阶段的机械设备使用者普遍采取两种方式来判断机械磨损情况，第一是靠人听机械运行的声音和眼睛观察油液颜色，这种做法并不能直观准确的了解设备状况；第二是周期性的抽取润滑油用专用仪器检测润滑油内铁粉颗粒含量，这种方法操作麻烦并造成油脂浪费，检测周期长，在工业长期工作设备上实际作用效果极其有限，如果不能及时掌握磨损情况，可能会产生严重的生产事故造成较大的损失。

由此可见，现有技术中存在对于机械润滑油磨损实时监控无法实现的缺陷。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种准确判断机械磨损程度和磨损类型，达到提前预测报警的目的；可以方便的实现24h监控分析机械磨粒状态，做到精准故障定位，故障预测的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机械润滑油磨损颗粒在线监测装置，包括：金属磨粒监测传感器、无线传输模块和处理器；所述金属磨粒监测传感器的信号输出端连接无线传输模块，所述无线传输模块与处理器通信连接。

在一种优选的实施方式中，所述金属磨粒监测传感器为电感式金属磨粒检测传感器。

在一种优选的实施方式中，所述无线传输模块包括：dtu数传模块，所述金属磨粒监测传感器通过rs232/rs485电缆连接dtu数传模块，所述dtu数传模块通过互联网络连接处理器。

在一种优选的实施方式中，所述处理器通过互联网络连接手持客户端。

在一种优选的实施方式中，所述处理器为电脑或者服务器。

在一种优选的实施方式中，所述手持客户端为手机。

在一种优选的实施方式中，还包括：进油管、出油管和检测壳体，所述进油管和出油管长度之差小于等于所述待检测机械润滑油油腔长度，所述进油管和出油管的一端通过油尺插入孔插入待检测机械润滑油油腔，所述进油管和出油管的一端的另一端连接所述检测壳体，所述金属磨粒监测传感器设在所述检测壳体内部。

在一种优选的实施方式中，所述进油管和出油管均为柔性材料。

在一种优选的实施方式中，在所述进油管和出油管中相对较短的一个油管尺寸长度，与待检测机械润滑油油腔油尺长度相同；

在一种优选的实施方式中，在所述进油管和出油管中相对较短的一个油管外壁设有油尺刻度；

在一种优选的实施方式中，所述进油管和出油管在油尺刻度段箍紧，且进油管和出油管箍紧外壁压缩为油尺插入孔状；

在一种优选的实施方式中，所述油尺插入孔的孔口位置，在所述进油管和出油管连接有密封塞，使所述密封塞对所述油尺插入孔的孔口密封。

在一种优选的实施方式中，在所述进油管和出油管中部均设有油液减速部件。

本实用新型的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置，具有如下有益效果：

该机械润滑油磨损颗粒在线监测装置，包括：金属磨粒监测传感器、无线传输模块和处理器；金属磨粒监测传感器的信号输出端连接无线传输模块，无线传输模块与处理器通信连接。解决了现有技术中，存在对于机械润滑油磨损实时监控无法实现的缺陷。该机械润滑油磨损颗粒在线监测装置，通过金属磨粒监测传感器对磨损颗粒信号采集，通过无线传输模块对采集信息发送。通过处理器对接收到的数据进行分析判断，做到实时监测设备机械磨损信息。金属磨粒监测传感器通过收集在润滑油中所含磨损微粒有关信息传输到接收端对机械运行状况进行分析判断和磨损故障的诊断，准确判断机械磨损程度和磨损类型，达到提前预测报警的目的。机械磨损信息采用无线通过rs232/rs485信号发送至接收的处理器，不用另接电缆影响生产现场。可以方便的实现24h监控分析机械磨粒状态，做到精准故障定位，故障预测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本公开一种实施方式的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置的结构示意图；

图2为根据本公开另一种实施方式的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置的结构示意图；

图3为根据本公开一种实施方式的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置的进油管、出油管以及检测壳体之间连接关系结构示意图；

图4为根据本公开一种实施方式的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置的进油管和出油管的部分结构示意图。

【主要组件符号说明】

1、进油管，2、出油管，3、油液减速部件，4、油尺刻度，5、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的机械润滑油磨损颗粒在线监测装置作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1、图2、图3和图4所示，该机械润滑油磨损颗粒在线监测装置，包括：金属磨粒监测传感器、无线传输模块和处理器；金属磨粒监测传感器的信号输出端连接无线传输模块，无线传输模块与处理器通信连接。通过金属磨粒监测传感器对磨损颗粒信号采集，通过无线传输模块对采集信息发送。通过处理器对接收到的数据进行分析判断，做到实时监测设备机械磨损信息。金属磨粒监测传感器通过收集在润滑油中所含磨损微粒有关信息传输到接收端对机械运行状况进行分析判断和磨损故障的诊断，准确判断机械磨损程度和磨损类型，达到提前预测报警的目的。

机械磨损信息采用无线通过rs232/rs485信号发送至接收的处理器，不用另接电缆影响生产现场。可以方便的实现24h监控分析机械磨粒状态，做到精准故障定位，故障预测。

为了保证测量的精度，提高机械设备监控的精准。金属磨粒监测传感器为电感式金属磨粒检测传感器。传感器能够检测的铁磨粒的最小尺寸为50μm。为了方便满足无线传输，该无线传输模块包括：dtu数传模块，金属磨粒监测传感器通过rs232/rs485电缆连接dtu数传模块，dtu数传模块通过互联网络连接处理器。dtu数传模块自动采集数据信息，通过串口打包编码，以网络信号发送at指令到客户需求的处理器上面。

为了进一步方便实时监控，降低监控人员的劳动强度，该处理器通过互联网络连接手持客户端。可以实施的远程，随地的监控。

为了与现有技术的设备相适应，优选的，处理器为电脑或者服务器。

为了方便监控人员实时，随地的监控数据，该手持客户端为手机。

为了进一步方便检测，尤其是与现有的待检测机械润滑油油腔相适应。该装置还包括：将润滑油送入待检测机械润滑油油腔的进油管1、将润滑油送入检测壳体的出油管2和实现检测作用的检测壳体。为了保证在油腔的两端进出油，保证油腔内部润滑油完全循环，保证检测壳体与油腔内部的磨损颗粒相同，提高检测的准确性。该进油管1和出油管2长度之差小于等于待检测机械润滑油油腔长度，优选的，齿轮旋转的切线方向延伸方向为进油管1的端部方向，进一步保证在油腔内部润滑油的完全混合。为了与现有的待检测机械润滑油油腔结构相适应，该进油管1和出油管2的一端通过油尺插入孔插入待检测机械润滑油油腔，进油管1和出油管2的一端的另一端连接检测壳体，金属磨粒监测传感器设在检测壳体内部。

为了方便沿油尺插入孔插入待检测机械润滑油油腔，该进油管1和出油管2均为柔性材料。

为了满足对待检测机械润滑油油腔内部润滑油的油量进行测量，在进油管1和出油管2中相对较短的一个油管尺寸长度，与待检测机械润滑油油腔油尺长度相同；用较短的油管代替油尺。

在进油管1和出油管2中相对较短的一个油管外壁设有油尺刻度4。通过油管外壁设置油尺刻度4，代替油尺对油量的测量。

为了对油尺插入孔的密封，避免影响待检测机械润滑油油腔的正常工作。进油管1和出油管2在油尺刻度段箍紧，且进油管1和出油管2箍紧外壁压缩为油尺插入孔状；

且油尺插入孔的孔口位置，在进油管1和出油管2连接有密封塞5，使密封塞5对油尺插入孔的孔口密封。

为了保证进油管1和出油管2中润滑油循环提供动力，又可以保证润滑油流速稳定。在进油管1和出油管2中部均设有油液减速部件3。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。