一种新型门尼粘度计的制作方法

本实用新型涉及门尼粘度计领域，尤其涉及一种新型门尼粘度计。

背景技术：

门尼粘度计是一个标准的转子，采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围宽，微机采用进口芯片，可靠性高，全部数据可自动绘图计算、打印，以恒定的转速（一般2转/分），在密闭室的试样中转动，转子转动所受到的剪切阻力大小与试样在硫化过程中的粘度变化有关，可通过测力装置显示在以门尼为单位的刻度盘上，以相同时间间隔读取数值可作出门尼硫化曲线，当门尼数先降后升，从最低点起上升5个单位时的时间称门尼焦烧时间，从门尼焦烧点再上升30个单位的时间称门尼硫化时间。

在现阶段存在的门尼粘度计中，基本上都是为固定式，在对其进行安装或拆卸时需对各个部位进行相应的组装与拆卸，操作复杂，其次在对门尼粘度计进行运输或转移的过程中，需人工对其进行搬运，严重的浪费了人力资源同时易发生碰撞从而影响仪器的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型门尼粘度计。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型门尼粘度计，包括机箱，所述机箱内部底端中心处固定连接有交流电机，所述交流电机驱动端固定连接在第一锥齿轮内部通孔处，所述第一锥齿轮顶端右侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内部通孔处固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆左右两端均固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮内部通孔处均固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆顶端均贯穿挡板固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮顶部前端均啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮内部通孔处均固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆中部均设置有转动齿轮，所述转动齿轮内侧一端均啮合连接有齿条板，所述齿条板内部前后两端均滑动连接有固定杆，所述齿条板底端分别固定连接在支撑板左右两端，所述支撑板顶端固定连接有门尼粘度计本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转动杆左右两侧外径处均固定连接在滚珠轴承内径钢圈处，所述滚珠轴承外径钢圈底端固定连接在支撑杆一端且支撑杆另一端均固定连接在机箱底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二转动杆底端均转动连接在机箱内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三转动杆前后两端分别转动连接在机箱前后两端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板四边均固定连接在机箱相对应的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆底端均固定连接在机箱底端内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱底端四角均固定连接有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱顶端左侧转动连接有开关门。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过交流电机带动机箱内部左右两侧转动齿轮的转动在转动齿轮的作用下齿条板在相对应的固定杆上进行垂直移动，通过齿条板带动支撑板上的门尼粘度计的上升或下降，从而实现门尼粘度计使用时自动上升，不用时自动收入机箱内，避免传统方式中的反复拆卸与安装，其次方便对整体装置进行转移或运输，并在机箱的保护下避免在转移或运输的过程中发生碰撞的情况，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型门尼粘度计正面的结构结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型门尼粘度计中机箱侧面的结构示意图；

图3为图1中a处的放大图。

图例说明：

1、机箱；2、交流电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第一转动杆；6、第三锥齿轮；7、第四锥齿轮；8、第二转动杆；9、挡板；10、第五锥齿轮；11、第六锥齿轮；12、第三转动杆；13、转动齿轮；14、齿条板；15、固定杆；16、支撑板；17、门尼粘度计本体；18、滚珠轴承；19、支撑杆；20、滚轮；21、开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型门尼粘度计，包括机箱1，机箱1内部底端中心处固定连接有交流电机2，交流电机2驱动端固定连接在第一锥齿轮3内部通孔处，第一锥齿轮3顶端右侧啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4内部通孔处固定连接有第一转动杆5，第一转动杆5左右两端均固定连接有第三锥齿轮6，第三锥齿轮6外侧一端均啮合连接有第四锥齿轮7，第四锥齿轮7内部通孔处均固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8顶端均贯穿挡板9固定连接有第五锥齿轮10，第五锥齿轮10顶部前端均啮合连接有第六锥齿轮11，第六锥齿轮11内部通孔处均固定连接有第三转动杆12，第三转动杆12中部均设置有转动齿轮13，转动齿轮13内侧一端均啮合连接有齿条板14，齿条板14内部前后两端均滑动连接有固定杆15，齿条板14底端分别固定连接在支撑板16左右两端，支撑板16顶端固定连接有门尼粘度计本体17，在对门尼粘度计本体17进行使用时，通过机箱1内部的交流电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动内部第一转动杆5的转动，第一转动杆5带动两端第三锥齿轮6的转动，第三锥齿轮6带动相对应的第四锥齿轮7的转动，第四锥齿轮7带动内部第二转动杆8的转动，第二转动杆8带动顶顶端第五锥齿轮10的转动，第五锥齿轮10带动顶端相对应的第六锥齿轮11的转动，第六锥齿轮11带动内部第三转动杆12的转动，第三转动杆12带动中部转动齿轮13的转动，通过转动齿轮13带动相对应的齿条板14在固定杆15上进行相对应的垂直移动，从而在齿条板14的作用下实现支撑板16带动门尼粘度计本体17的垂直移动，进而实现门尼粘度计本体17由机箱1内部上升出来，同理，在门尼粘度计本体17不使用或需要转移、运输时，通过交流电机2实现支撑板16带动门尼粘度计本体17进行下降并收纳至机箱1内。

第一转动杆5左右两侧外径处均固定连接在滚珠轴承18内径钢圈处，滚珠轴承18外径钢圈底端固定连接在支撑杆19一端且支撑杆19另一端均固定连接在机箱1底端内壁上，滚珠轴承18保证了第一转动杆5的正常转动，同时对第一转动杆5起到支撑与固定的作用，支撑杆19对滚珠轴承18起到支撑与固定的作用，第二转动杆8底端均转动连接在机箱1内壁上，从而实现了第二转动杆8的正常转动，第三转动杆12前后两端分别转动连接在机箱1前后两端内壁上，从而保证了第三转动杆12的正常转动，挡板9四边均固定连接在机箱1相对应的内壁上，通过挡板9实现对固定杆15的支撑，同时在挡板9的作用下将机箱1分为上下两个腔室，保证了底部由交流电机2组成的驱动装置正常的运转，固定杆15底端均固定连接在机箱1底端内壁上，固定杆15保证了相对应的齿条板14的正常移动，机箱1底端四角均固定连接有滚轮20，滚轮20实现了整体装置的机动性，方便整体装置的运输或转移，机箱1顶端左侧转动连接有开关门21，开关门21在门尼粘度计本体17收纳时起到保护作用。

工作原理：在对门尼粘度计本体17进行使用时，通过机箱1内部的交流电机2带动第一锥齿轮3的转动，第一锥齿轮3带动第二锥齿轮4的转动，第二锥齿轮4带动内部第一转动杆5的转动，第一转动杆5带动两端第三锥齿轮6的转动，第三锥齿轮6带动相对应的第四锥齿轮7的转动，第四锥齿轮7带动内部第二转动杆8的转动，第二转动杆8带动顶顶端第五锥齿轮10的转动，第五锥齿轮10带动顶端相对应的第六锥齿轮11的转动，第六锥齿轮11带动内部第三转动杆12的转动，第三转动杆12带动中部转动齿轮13的转动，通过转动齿轮13带动相对应的齿条板14在固定杆15上进行相对应的垂直移动，从而在齿条板14的作用下实现支撑板16带动门尼粘度计本体17的垂直移动，进而实现门尼粘度计本体17由机箱1内部上升出来，同理，在门尼粘度计本体17不使用或需要转移、运输时，通过交流电机2实现支撑板16带动门尼粘度计本体17进行下降并收纳至机箱1内，从而避免传统方式中对门尼粘度计本体17的反复拆卸与安装，同时方便整体装置的转移或运输，并在机箱1的保护下避免在转移或运输的过程中发生碰撞的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。