一种浇筑管焊接用定位装置的制作方法

本实用新型涉及浇筑管生产设备相关技术领域，尤其涉及一种浇筑管焊接用定位装置。

背景技术：

浇筑管道一般由内加强筋以及包覆在加强筋外侧的混凝土层构成，其中，加强筋能够限制提高管道的抗压强度，从而改善管道的品质。

现有的这种管道在生产过程中，首先需要对加强筋进行成形，而加强筋主要竖向钢筋和钢筋圈构成，其中钢筋圈通过扎丝或者焊接的方式固定在竖向钢筋上，而无论是通过焊接还是扎丝进行固定，在固定过程中，存在着竖向钢筋不方便调整其之间的间距，同时不方便在进行焊接或者扎丝固定时的固定操作，从而导致竖向钢筋间距大小不一，从而对管道的强度造成一定的影响，同时，钢筋圈在固定前不方便确定其位置，从而给管道的生产造成较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种浇筑管焊接用定位装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行竖向钢筋的固定，方便进行钢筋圈的位置固定，从而方便进行管道内部加强结构制作时的固定，同时能够显著的提高整个管道的强度，避免局部位置的钢筋分布不均匀导致的管道强度下降，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种浇筑管焊接用定位装置，包括：

竖条定位组件，包括中支撑构件，中支撑构件两端均设有调节机构，调节机构均设有端固机构；

圈定位组件，数量至少为一个，设于中支撑构件，用于加固圈焊接时的定位，包括设于中支撑构件的连接件，连接件两端均套设有导向条，导向条均固定于中支撑构件，连接件两端均设有锁定构件，锁定构件用于连接件的定位，连接件套设有套框一对，套框一端旋有锁定丝杆，套框向上延伸的设有上伸板，上伸板的上端成形有弧槽。

进一步地，连接件包括上板，上板两端均向下延伸的设有侧板，侧板内侧均成形有凹槽，导向条设于凹槽内。

进一步地，导向条呈等间隔阵列的成形有定位眼；

锁定构件包括安装于侧板两侧的翼板一对，翼板穿有定位杆一对，定位杆外侧端之间设有连接板，当，锁定构件用于连接件的定位时，定位杆均穿于定位眼。

进一步地，中支撑构件包括基板，基板四个角均向下延伸的设有支撑脚，基板两端均向外延伸的设有外支杆两对，每对外支杆的外侧端均安装有端板，端板均向下延伸的设有t形座一对。

进一步地，调节机构包括安装于端板的液压缸，液压缸的活动端安装有上延板，上延板下端设有装配板，装配板穿于外支杆，上延板上端设有圆盘。

进一步地，端固机构包括穿于圆盘的穿杆，穿杆的两端设有限位盘，限位盘位于圆盘的两侧，位于内侧的限位盘安装有内伸杆，内伸杆内侧端安装有组装盘，组装盘外壁成形有外伸圈，组装盘的外弧壁成形有环槽，组装盘设有外伸构件若干，外伸构件均设有定杆构件；

外伸构件包括组装凸耳一对，组装凸耳的内侧端均旋有固定螺杆，组装凸耳内侧均镶套于外伸圈，组装凸耳之间设有中插件，中插件插于环槽，中插件的外侧端设有外伸支板，外伸支板成形有长条孔；

定杆构件包括设于外伸支板的调节旋杆，调节旋杆旋有运动板，运动板内侧端向内延伸的设有定位框，定位框两侧穿有内插杆，内插杆的内侧端均设有夹持弧板，夹持弧板位于定位框内侧，内插杆外侧端均呈圆周阵列的设有内推板，内推板均穿有外杆，外杆的外侧端设有内推弹簧，内推板位于内推板的外侧。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型方便进行竖向钢筋的固定，方便进行钢筋圈的位置固定，从而方便进行管道内部加强结构制作时的固定，同时能够显著的提高整个管道的强度，避免局部位置的钢筋分布不均匀导致的管道强度下降，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了a处局部放大图。

图3示出了b处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图3所示，一种浇筑管焊接用定位装置，包括：竖条定位组件1，包括中支撑构件10，中支撑构件10两端均设有调节机构11，调节机构11均设有端固机构12；圈定位组件2，数量至少为一个，设于中支撑构件10，用于加固圈焊接时的定位，包括设于中支撑构件10的连接件20，连接件20两端均套设有导向条21，导向条21均固定于中支撑构件10，连接件20两端均设有锁定构件22，锁定构件22用于连接件20的定位，连接件20套设有套框23一对，套框23一端旋有锁定丝杆24，套框23向上延伸的设有上伸板25，上伸板25的上端成形有弧槽26。连接件20包括上板200，上板200两端均向下延伸的设有侧板201，侧板201内侧均成形有凹槽，导向条21设于凹槽内。导向条21呈等间隔阵列的成形有定位眼210。锁定构件22包括安装于侧板201两侧的翼板220一对，翼板220穿有定位杆221一对，定位杆221外侧端之间设有连接板222，当，锁定构件22用于连接件20的定位时，定位杆221均穿于定位眼210。

中支撑构件10包括基板100，基板100四个角均向下延伸的设有支撑脚101，基板100两端均向外延伸的设有外支杆102两对，每对外支杆102的外侧端均安装有端板103，端板103均向下延伸的设有t形座104一对。调节机构11包括安装于端板103的液压缸110，液压缸110的活动端安装有上延板112，上延板112下端设有装配板111，装配板111穿于外支杆102，上延板112上端设有圆盘113。端固机构12包括穿于圆盘113的穿杆，穿杆的两端设有限位盘120，限位盘120位于圆盘113的两侧，位于内侧的限位盘120安装有内伸杆121，内伸杆121内侧端安装有组装盘122，组装盘122外壁成形有外伸圈1220，组装盘122的外弧壁成形有环槽1221，组装盘122设有外伸构件123若干，外伸构件123均设有定杆构件13。外伸构件123包括组装凸耳1230一对，组装凸耳1230的内侧端均旋有固定螺杆，组装凸耳1230内侧均镶套于外伸圈1220，组装凸耳1230之间设有中插件1232，中插件1232插于环槽1221，中插件1232的外侧端设有外伸支板1233，外伸支板1233成形有长条孔1234。定杆构件13包括设于外伸支板1233的调节旋杆130，调节旋杆130旋有运动板131，运动板131内侧端向内延伸的设有定位框133，定位框133两侧穿有内插杆135，内插杆135的内侧端均设有夹持弧板134，夹持弧板134位于定位框133内侧，内插杆135外侧端均呈圆周阵列的设有内推板136，内推板136均穿有外杆137，外杆137的外侧端设有内推弹簧138，内推板136位于内推板136的外侧。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过竖条定位组件1对竖向钢筋进行定位，通过圈定位组件2对钢筋圈进行定位，方便进行管道内部加强结构的焊接，通话通过对管道内部的各个加强结构进行定位，显著的提高了管道的整体强度。

在具体的实施方式中，首先通过竖条定位组件1对竖向钢筋进行定位，而后通过圈定位组件2对钢筋圈进行定位。其中为了能够适应不同长度竖向钢筋的固定，因此设置了调节机构11，而其中端固机构12方便对钢筋的两端进行固定，而圈定位组件2在对钢筋圈进行固定时，需要将钢筋圈放置在弧槽26内，并且使得钢筋圈穿于竖向钢筋上，当然在对钢筋圈进行固定时，需要对上伸板25位置进行调整。

具体的操作方式为，先根据管道的半径、钢筋的数量以及钢筋之间的间距进行装置的调节，在调节中，转动各个外伸构件123使得外伸构件123能够大体呈圆周阵列的分布在组装盘12上，而后通过固定螺杆外伸构件123进行固定，其中外伸圈1220能够对组装凸耳1230进行限位，同时环槽1221也能对中插件1232的两侧进行限位，调整完成后，转动调节旋杆130，调节运动板131位置，直至将定位框133的位置调整至适应位置后为止，该适宜位置主要取决于管道的半径，而后将钢筋的一端插于夹持弧板134内，此时夹持弧板134在内推弹簧138的作用下完成了钢筋一端的定位，而后，启动液压缸110，在液压缸110的带动下端固机构12彼此靠近最终实现钢筋两端的夹持，当然在钢筋固定前需要将钢筋圈固定在圈定位组件2，而钢筋圈在固定时，需要根据实际需要调整上伸板25的高度，调整后通过锁定丝杆24进行固定，而后调节上伸板25的之间的间距，调整完成后，通过锁定构件22中的定位杆221插设在定位眼210中对上伸板25横向位置进行固定，完成后进行钢筋圈的放置以及钢筋条的固定，完成后进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。