自动循环润滑油的剪断机的制作方法

1.本发明涉及剪断机技术领域，具体来说，涉及自动循环润滑油的剪断机。


背景技术：

2.棒料剪断机是一种通过冲床或者棒料剪将较长的棒料剪断呈较短的小段的剪断设备，是金属加工必不可少的一种设备，被广泛应用于冶金、矿山、建筑、汽车制造等行业。转轴旋转，剪断机内部转轴与轴承产生摩擦，长期的摩擦容易使轴承磨损，并且产生大量的热量，工作人员不能定期对电动机加注润滑油，
导
致剪断机频繁故障，影响生产进行，提高润滑效率以使设备能够长期稳定运行就显得尤为重要。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本发明提出自动循环润滑油的剪断机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
6.自动循环润滑油的剪断机，包括机座，所述机座的上端设置有机床，所述机床的上端一侧设置有承接块，所述承接块的上端设置有连接杆一，所述连接杆一的上端一侧设置有连接杆二，所述连接杆二的下端设置有连接杆三，所述连接杆三、所述连接杆二和所述连接杆一之间通过活动节活动连接，所述连接杆三的底端设置有控制箱，所述机座的上端靠近所述机床的一侧设置有润滑油箱，所述润滑油箱的上端设置有供油泵，所述机床的中部一端设置有开口，所述开口的内部一端设置有活动刀叶，所述开口的内部一端设置有固定环，所述固定环的中部设置有圆孔，机床位于所述开口的侧边设置有与所述活动刀叶相配合的辅助液压杆，所述机床的内部设置有与所述活动刀叶相配合连接的轴承和转动轴，所述转动轴的一端设置有密封垫，所述机床靠近所述转动轴的上端设置有储油箱，所述储油箱通过油路管与所述供油泵连接，所述储油箱的下端且位于所述机床的内部设置有导油管，所述导油管的底端设置有密封塞，所述密封塞通过弹簧与所述导油管连接，所述机床的内部下端设置有与所述润滑油箱连接的回油管，所述回油管上设置有连接泵。
7.进一步的，所述机座的下端两侧均设置有支撑块。
8.进一步的，所述控制箱的前端设置有显示屏，所述控制箱的侧边设置有散热格栅。
9.进一步的，所述机床的上端一侧设置有连接耳。
10.进一步的，所述机床靠近所述开口的下端设置有引料板，所述引料板的两侧均设置有隔板。
11.进一步的，所述回油管靠近机体的一端中部设置有过滤器。
12.本发明提供了自动循环润滑油的剪断机，有益效果如下：本发明通过机床内的转动轴进行旋转，转动轴在轴承(为本领域人员所了解的传动结构，故本说明书未做细致描述)上转动时，机床内产生负压，将导油管底端的密封塞吸下，润滑油进入机床位于转动轴
的腔内，对轴承和转动轴产生润滑作用，减少摩擦，防止轴承磨损，当停止驱动时，转动轴和轴承不转动，不产生负压，密封塞在弹簧的作用下堵住导油管，使储油箱内的润滑油不在流下，通过底端的回油管，使得循环的润滑油在连接泵的作用下进入到润滑油箱内，在过滤器的作用下，实现对于润滑油的再次利用，不仅能循环使用润滑油，还能避免造成污染，提高了润滑的效率，从而降低了人们的使用成本，实现自润滑的效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本发明实施例的自动循环润滑油的剪断机的结构示意图；
15.图2是根据本发明实施例的自动循环润滑油的剪断机的导油管示意图。
16.图中：
17.1、机座；2、机床；3、承接块；4、连接杆一；5、连接杆二；6、连接杆三；7、控制箱；8、润滑油箱；9、供油泵；10、开口；11、活动刀叶； 12、固定环；13、圆孔；14、密封垫；15、储油箱；16、油路管；17、导油管；18、密封塞；19、回油管；20、连接泵；21、支撑块；22、显示屏；23、引料板；24、过滤器；25、弹簧。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本发明的实施例，提供了自动循环润滑油的剪断机。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本发明实施例的自动循环润滑油的剪断机，包括机座1，所述机座1的上端设置有机床2，所述机床2的上端一侧设置有承接块3，所述承接块3的上端设置有连接杆一4，所述连接杆一4的上端一侧设置有连接杆二5，所述连接杆二5的下端设置有连接杆三6，所述连接杆三6、所述连接杆二5和所述连接杆一4之间通过活动节活动连接，所述连接杆三6的底端设置有控制箱7，所述机座1的上端靠近所述机床2的一侧设置有润滑油箱8，所述润滑油箱8的上端设置有供油泵9，所述机床 2的中部一端设置有开口10，所述开口10的内部一端设置有活动刀叶11，所述开口10的内部一端设置有固定环12，所述固定环12的中部设置有圆孔13，机床2位于所述开口10的侧边设置有与所述活动刀叶11相配合的辅助液压杆，所述机床2的内部设置有与所述活动刀叶11相配合连接的轴承和转动轴，所述转动轴的一端设置有密封垫14，所述机床2靠近所述转动轴的上端设置有储油箱15，所述储油箱15通过油路管16与所述供油泵 9连接，所述储油箱15的下端且位于所述机床2的内部设置有导油管17，所述导油管17的底端设置有密封塞18，所述密封塞18通过弹簧25与所述导油管17连接，所述机床2的内部下端设置有与所述润滑油箱8连接的回油管19，所述回油管
19上设置有连接泵20。
22.综上所述，润滑油箱8的设计，在供油泵9将润滑油供给到各个储油箱 15，供给的过程中，储油箱15位于导油管17底端设置有电磁阀，供油的过程中电磁阀关闭，便于对储油箱15的供给，进而在机床2内的转动轴进行旋转，转动轴在轴承(为本领域人员所了解的传动结构，故本说明书未做细致描述) 上转动时，机床2内产生负压，将导油管17底端的密封塞18吸下，润滑油进入机床2位于转动轴的腔内，对轴承和转动轴产生润滑作用，减少摩擦，防止轴承磨损，当停止驱动时，转动轴和轴承不转动，不产生负压，密封塞18在弹簧25的作用下堵住导油管17，使储油箱15内的润滑油不在流下，通过底端的回油管19，使得循环的润滑油在连接泵20的作用下进入到润滑油箱8 内，在过滤器24的作用下，实现对于润滑油的再次利用，不仅能循环使用润滑油，还能避免造成污染，提高了润滑的效率，从而降低了人们的使用成本，实现自润滑的效果。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述机座1的下端两侧均设置有支撑块21。所述控制箱 7的前端设置有显示屏22，所述控制箱7的侧边设置有散热格栅。所述机床2的上端一侧设置有连接耳，通过显示屏22方便工作人员的调节，散热格栅有效对控制箱7的散热。
25.如图1
‑
2所示，所述机床2靠近所述开口10的下端设置有引料板23，所述引料板23的两侧均设置有隔板。所述回油管19靠近机体的一端中部设置有过滤器24，通过引料板23，使得机床2加工的物料得以排料，过滤器24的作用下，对润滑油进行有效过滤，使得润滑油能循环使用，能避免造成污染。
26.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
27.在实际应用时，通过机床2内的转动轴进行旋转，转动轴在轴承(为本领域人员所了解的传动结构，故本说明书未做细致描述)上转动时，机床2内产生负压，将导油管17底端的密封塞18吸下，润滑油进入机床2位于转动轴的腔内，对轴承和转动轴产生润滑作用，减少摩擦，防止轴承磨损，当停止驱动时，转动轴和轴承不转动，不产生负压，密封塞18在弹簧25的作用下堵住导油管17，使储油箱15内的润滑油不在流下，通过底端的回油管19，使得循环的润滑油在连接泵20的作用下进入到润滑油箱8内，在过滤器24的作用下，实现对于润滑油的再次利用，不仅能循环使用润滑油，还能避免造成污染，提高了润滑的效率，从而降低了人们的使用成本，实现自润滑的效果。
28.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过润滑油箱8在供油泵9 的连接下，对各个油路进行有效供油，机床2内产生负压，密封塞18在吸力下通过弹簧25收缩，使得储油箱15内的润滑油进入机床2位于转动轴的腔内，对轴承和转动轴产生润滑作用，减少摩擦，防止轴承磨损，底端的回油管 19在连接泵20的吸力下循环回润滑油箱8内，连接泵20通过定时定量的吸入，避免机床2内无法产生负压，在过滤器24的作用下，实现对于润滑油的再次利用，不仅能循环使用润滑油，还能避免造成污染，提高了润滑的效率，完成了对剪断机的润滑效果。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。