一种高压蒸汽小径管焊接夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接固定技术领域，具体为一种高压蒸汽小径管焊接夹持装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.现有的管道固定装置的灵活性不佳，相关工作人员在使用过程中无法根据实际的工作需求来调节装置的位置，小径管组对过程中，较难保证坡口的组对间隙及管子的水平线型，导致工作人员在工作中需要多次拿着焊枪进行位置移动，甚至还需要连同焊机一起移动，不停的调节两个管段的坡口距离，另外在焊接工作过程中往往会伴有焊接熔滴飞溅，若任火星飞溅，可能会引起相关工作人员烧伤，严重的可能会引起火灾。针对需要焊前火焰预热、焊接前充氩气的高强度合金钢，本装置尤为方便。
4.所以，如何设计一种高压蒸汽小径管焊接之前组对的夹持装置，成为当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高压蒸汽小径管焊接夹持装置，以解决上述背景技术中提出的灵活性不佳，安全性不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高压蒸汽小径管焊接夹持装置，包括装置底座、主支撑板和嵌套板，所述装置底座的顶部固定连接有主支撑板，所述主支撑板的表面嵌套连接有嵌套板，所述嵌套板的一侧嵌入连接有第一定位栓，所述嵌套板的另一侧固定连接有第一活动槽，所述第一活动槽的内部活动连接有固定平台一端，所述活动槽的顶部嵌入连接有限位卡销，所述固定平台的顶部固定连接有第二活动槽，所述第二活动槽的顶部活动连接有固定架，所述固定架的底部正面固定连接有固定栓，所述固定平台的内部连接有第三活动槽，所述第三活动槽的内部连接有活动导轨，所述活动导轨的表面嵌套连接有嵌套块，所述嵌套块的顶部连接有钢化耐热玻璃，所述嵌套块的内部嵌入连接有第二定位栓，所述固定平台的背面活动连接有第二钢化耐热玻璃。
8.优选的，所述装置底座的底部连接有锁止万向轮。
9.优选的，所述主支撑板的顶部固定连接有限位板。
10.优选的，所述固定架的表面连接有橡胶防滑保护垫。
11.优选的，所述第二定位栓的一端固定连接有旋转块。
12.优选的，所述装置底座顶部的主支撑板，主支撑板表面的嵌套板，嵌套板一侧的第一定位栓，嵌套板另一侧的第一活动槽，第一活动槽内部的固定平台，第一活动槽顶部的限位卡销，固定平台顶部的第二活动槽，第二活动槽顶部的固定架，固定架底部正面的固定栓
共同组成可调节固定机构。
13.优选的，所述固定平台内部的第三活动槽，第三活动槽内部的活动导轨，活动导轨表面的嵌套块，嵌套块顶部的第一钢化耐热玻璃，嵌套块内部的第二定位栓，固定平台后面的第二钢化耐热玻璃共同组成防护机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
15.1.本实用新型高压蒸汽小径管焊接夹持装置，通过设置可调节固定机构，相关工作人员在开始焊接工作前，可松动第一定位栓，第一定位栓松动后，工作人员即可上下移动固定平台，若在焊前组对过程中，需要对管道的位置进行微调时，工作人员可将限位卡销抽出，限位卡销抽出后，工作人员即可前后上下水平移动固定平台的位置，自身装置及管段无需移动，更不用移动焊机。
16.2.该种高压蒸汽小径管焊接夹持装置，通过设置防护机构，待工作人员完成了管道的固定组对后，工作人员可松动第二定位栓，第二定位栓松动之后，工作人员可根据管道的实际位置来移动钢化耐热玻璃和第二钢化耐热玻璃的位置，这样在工作人员焊接过程中第一钢化耐热玻璃和第二钢化耐热玻璃即可挡住焊接产生的火星，防止了出现火星四溅的情况，提高了装置主体的安全性，同时提高了相关工作人员的工效率及人员的安全性，适用于管道焊接夹持的使用，便于焊工施焊，保证焊接质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定平台正面的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的固定平台俯视的剖面结构示意图；
20.图4为图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、装置底座，2、主支撑板，3、限位板，4、锁止万向轮，5、嵌套板， 6、第一定位栓，7、第一活动槽，8、固定平台，9、限位卡销，10、第二活动槽， 11、固定架，12、橡胶防滑保护垫，13、固定栓，14、第三活动槽，15、活动导轨， 16、嵌套块，17、第二定位栓，18、旋转块，19、第一钢化耐热玻璃，20、第二钢化耐热玻璃。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型一种高压蒸汽小径管焊接夹持装置，包括装置底座1主支撑板2和嵌套板5，装置底座1的顶部固定连接有主支撑板2，主支撑板2的表面嵌套连接有嵌套板5，嵌套板5的一侧嵌入连接有第一定位栓6，嵌套板5的另一侧固定连接有第一活动槽7，第一活动槽7的内部活动连接有固定平台8，第一活动槽7的顶部嵌入连接有限位卡销9，固定平台8的顶部固定连接有第二活动槽10，第二活动槽10的顶部活动连接有固定架11，固定架 11的底部正面固定连接有固定栓13，固定平台8的内部固定连接有第三活动槽14，第三活动槽14的内部固定连接有活动导轨15，活动导轨15的表面嵌套连接
有嵌套块16，嵌套块16的顶部固定连接有钢化耐热玻璃19，嵌套块16的内部嵌入连接有第二定位栓17，固定平台8的背面活动连接有第二钢化耐热玻璃20，装置底座1的底部固定连接有锁止万向轮4。
24.优选的，主支撑板2的顶部固定连接有限位板3，相关工作人员在调节装置的高低时，可能会由于操作不当出现调节过度的现象，损坏装置，限位板3设置在主支撑板2的顶部，其截面尺寸大于嵌套板5内部的中空部分的面积，故在工作人员调节装置高低时，限位板3可起到一个限位作用，防止装置损坏，延长了装置主体的使用寿命。
25.优选的，固定架11的表面固定连接有橡胶防滑保护垫12，现有的管道夹持装置在夹持管道时可能会导致管道外壁出现划伤，通过设置橡胶防滑保护垫12，橡胶防滑保护垫12设置在固定架11的表面，相关工作人员在使用固定架11固定管道时，橡胶防滑保护垫12可防止管道直接与固定架11的外壁接触，对管道起到了保护作用，避免了其外壁出现损伤。
26.优选的，第二定位栓17的一端固定连接有旋转块18，现有的螺栓在旋紧或者旋松时都需要使用到相关的辅助工具，给相关工作人员带来了不便，通过设置旋转块18，旋转块18设置在第二定位栓17的一端，给了相关工作人员一个着力点，相关工作人员可握住旋转块18旋转第二定位栓17，不需要使用其它的辅助工具，提高了装置主体的便捷性。
27.装置底座1顶部的主支撑板2，主支撑板2表面的嵌套板5，嵌套板5一侧的第一定位栓6，嵌套板5另一侧的第一活动槽7，第一活动槽7内部的固定平台8，第一活动槽7顶部的限位卡销9，固定平台8顶部的第二活动槽10，第二活动槽 10顶部的固定架11，固定架11底部正面的固定栓13共同组成可调节固定机构，现有的管道固定装置的灵活性不佳，相关工作人员在使用过程中无法根据实际的工作需求来调节装置的位置，导致工作人员在工作中需要多次移动管段位置，难以保证两端坡口组对间隙的均匀性，甚至还需要连同焊机一起移动，通过设置可调节固定机构，相关工作人员在开始焊接工作前，可松动第一定位栓6，固定平台8通过嵌套板5套在主支撑板2上，第一定位栓6松动后，工作人员即可上下移动固定平台8，待固定平台8调至合适的位置时再利用定位栓6将其固定即可，完成了固定平台8的高低调节后，工作人员可将固定架11底部正面的固定栓13松开，在第二活动槽10上调节固定架11的位置，使两固定架11紧贴于待焊管道的外壁，之后再利用固定栓13将两固定架11固定牢靠即可，若在焊接工作过程中需要对管道的位置进行微调时，工作人员可将限位卡销9抽出，限位卡销9抽出后，工作人员即可前后水平移动固定平台8的位置，自身无需移动，更不用移动焊机，可调节固定机构提高了装置主体的灵活性，同时提高了相关工作人员的工作效率。
28.固定平台8内部的第三活动槽14，第三活动槽14内部的活动导轨15，活动导轨15表面的嵌套块16，嵌套块16顶部的第一钢化耐热玻璃19，嵌套块16内部的第二定位栓17，固定平台8后面的第二钢化耐热玻璃20共同组成防护机构，在焊接工作过程中往往会伴有焊接火星，若任火星飞溅，可能会引起相关工作人员烧伤，严重的可能会引起火灾，通过设置防护机构，待工作人员完成了管道的点焊固定后，工作人员可松动第二定位栓17，第一钢化耐热玻璃19通过嵌套块16搭接在活动导轨15上，第二定位栓17松动之后，工作人员可根据管道的实际位置来移动第一钢化耐热玻璃19和第二钢化耐热玻璃20的位置，调节完毕再使用第二定位栓17 将第一钢化耐热玻璃19和第二钢化耐热玻璃20固定即可，这样在工作人员焊接过程中第一钢化耐热玻璃19和第二钢化耐热玻璃20即可挡住焊接产生的飞溅，防止了
出现火星四溅的情况，提高了装置主体及工作人员的安全性。针对需要焊前预热、焊前充氩气的高强度合金钢，避免了工作人员被烫伤的风险，且能保证氩气不被泄漏，保护打底层焊缝质量。
29.工作原理：首先通过设置可调节固定机构，相关工作人员在开始焊接工作前，可松动第一定位栓6，固定平台8通过嵌套板5套在主支撑板2上，第一定位栓6 松动后，工作人员即可上下移动固定平台8，待固定平台8调至合适的位置时，再利用第一定位栓6将其固定即可，完成了固定平台8的高低调节后，工作人员可将固定架11底部正面的固定栓13松开，在第二活动槽10上调节固定架11的位置，使两固定架11紧贴于待焊管道的外壁，之后再利用固定栓13将两固定架11固定牢靠即可，若在焊接工作过程中需要对管道的位置进行微调时，工作人员可将限位卡销9抽出，限位卡销9抽出后，工作人员即可前后水平移动固定平台8的位置，自身无需移动更不用移动焊机，可调节固定机构提高了装置主体的灵活性，同时提高了相关工作人员的工作效率；
30.然后，通过设置防护机构，待完成了管道的固定后，工作人员可松动第二定位栓17，第一钢化耐热玻璃19通过嵌套块16搭接在活动导轨15上，第二定位栓17 松动之后，工作人员可根据管道的实际位置来移动第一钢化耐热玻璃19和第二钢化耐热玻璃20的位置，调节完毕再使用第二定位栓17将第一钢化耐热玻璃19和第二钢化耐热玻璃20固定即可，这样在工作人员焊接过程中第一钢化耐热玻璃19 和第二钢化耐热玻璃20即可挡住焊接产生的飞溅，防止了出现火星四溅的情况，提高了装置主体及人员的安全性；
31.接着，通过设置旋转块18，旋转块18设置在第二定位栓17的一端，给相关工作人员一个着力点，相关工作人员可握住旋转块18旋转第二定位栓17，不需要使用其它的辅助工具，提高了装置主体的便捷性；
32.紧接着，通过设置橡胶防滑保护垫12，橡胶防滑保护垫12设置在固定架11 的表面，相关工作人员在使用固定架11固定管道时，橡胶防滑保护垫12可防止管道直接与固定架11的外壁接触，对管道起到了保护作用，避免了其外壁出现磨损；
33.最后，通过设置限位板3，限位板3设置在主支撑板2的顶部，其截面尺寸大于嵌套板5内部的中孔部分的面积，故在工作人员调节装置高低时，限位板3可起到一个限位作用，防止装置损坏，延长了装置主体的使用寿命，这就是该种高压蒸汽小径管焊接夹持装置的工作原理。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。