一种电池保护板翻转整形夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及到一种电池保护板翻转整形夹具。


背景技术：

2.目前市场上无有效的保护板翻转整形夹具，靠人工进行翻转保护板，由于靠人工进行翻转整形，对于电池长度上波动大，容易产生电池长度不良；同时人员配置相对更高，占用产线员工资源，不利于精益化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种操作简单、成本低、性能可靠的一种电池保护板翻转整形夹具。
4.本实用新型是通过如下方式实现的：
5.一种电池保护板翻转整形夹具，其特征在于：包括底座1；所述底座1上通过支撑板2连接有电池放置台3；所述支撑板2侧方通过摆臂4转动连接有极耳压爪结构5；所述支撑板2顶部转动连接有保护板翻转机构6；所述电池放置台3上设有电池7；所述极耳压爪结构5内设有压紧电池7的极耳的极耳压爪51；所述保护板翻转机构6内的限位块61顶部位于电池7的保护板的正下方；所述限位块61随着保护板翻转机构6一起旋转用于折弯保护板。
6.进一步的，所述支撑板2设置两块，分别位于电池放置台3的两侧。
7.进一步的，所述摆臂4的末端设有导向柱41；所述导向柱41与保护板翻转机构6上设置的第一限位槽62相配合。
8.进一步的，所述极耳压爪结构5包括压块52；所述压块52固定设置在摆臂4的活动端；所述压块52上设有极耳压爪51；所述极耳压爪51通过固定块53固定设置在压块52上。
9.进一步的，所述极耳压爪51呈锥形，其端部宽度略大于电池7的极耳宽度。
10.进一步的，所述保护板翻转机构6包括翻转板63；所述翻转板63的两端通过转轴与支撑板2的顶部转动连接；所述翻转板63的一侧上固定设有导向限位块64；所述导向限位块64的内侧设有第一限位槽62。
11.进一步的，所述第一限位槽62为圆弧形，其对应的圆心角为90
°
；所述第一限位槽62的末端为第二限位槽65；所述第二限位槽65的开口为水平方向。
12.进一步的，所述保护板翻转机构6的中心通过螺钉固定连接有限位块61；所述限位块61为长条形。
13.本实用新型的有益效果在于：通过保护板翻转机构与极耳压块机构的相互配合，一个负责压紧极耳进行限位，一个进行反转折叠保护板，可以有效的控制折弯的精度并进行快速操作。保护板翻转机构二次折弯时还可直接带动极耳压块机构进行动作，减少操作步骤，整个折弯过程一气呵成，大大的提高了工作效率，减少了操作步骤。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型主视立体图。
16.图2是本实用新型后视立体图。
17.图3是本实用新型a部放大图。
18.图4是本实用新型b部放大图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例：
23.如图1
‑
4所示，一种电池保护板翻转整形夹具，其特征在于：包括底座1；所述底座1上通过支撑板2连接有电池放置台3；所述支撑板2侧方通过摆臂4转动连接有极耳压爪结构5；所述支撑板2顶部转动连接有保护板翻转机构6；所述电池放置台3上设有电池7；所述极耳压爪结构5内设有压紧电池7的极耳的极耳压爪51；所述保护板翻转机构6内的限位块61顶部位于电池7的保护板的正下方；所述限位块61随着保护板翻转机构6一起旋转用于折弯保护板。
24.进一步的，所述支撑板2设置两块，分别位于电池放置台3的两侧。
25.进一步的，所述摆臂4的末端设有导向柱41；所述导向柱41与保护板翻转机构6上设置的第一限位槽62相配合。
26.进一步的，所述极耳压爪结构5包括压块52；所述压块52固定设置在摆臂4的活动端；所述压块52上设有极耳压爪51；所述极耳压爪51通过固定块53固定设置在压块52上。
27.进一步的，所述极耳压爪51呈锥形，其端部宽度略大于电池7的极耳宽度。
28.进一步的，所述保护板翻转机构6包括翻转板63；所述翻转板63的两端通过转轴与支撑板2的顶部转动连接；所述翻转板63的一侧上固定设有导向限位块64；所述导向限位块64的内侧设有第一限位槽62。
29.进一步的，所述第一限位槽62为圆弧形，其对应的圆心角为90
°
；所述第一限位槽62的末端为第二限位槽65；所述第二限位槽65的开口为水平方向。
30.进一步的，所述保护板翻转机构6的中心通过螺钉固定连接有限位块61；所述限位块61为长条形。
31.工作原理：首先将极耳压块结构5反向翻转，再将电池7放置在电池放置台3内，进一步的正向翻转极耳压块结构5使得极耳压爪51压紧电池7上的极耳；此时保护板翻转机构6内的限位块61位于电池7的保护板的正下方还未进行翻转；
32.进行折弯操作时，翻转保护板翻转机构6，此时限位块61会带动保护板进行折弯，同时摆臂4的末端设置的导向柱41进入第一限位槽62内，第一限位槽62限制了导向柱41的动作，即使得极耳压爪51能自动的压紧在极耳上方；保护板翻转机构6翻转90
°
后，导向柱41到达第一限位槽62的底部进入第二限位槽65，保护板翻转机构6进一步翻转时，由于此时第二限位槽65经过90
°
旋转后，其开口方向朝上，导向柱41随着第二限位槽65脱离了保护板翻转机构6的限位，松开了对极耳的固定，同时也为保护板翻转机构6的进一步旋转让出了空间。保护板翻转机构6继续旋转时，无需极耳压爪51的辅助，可直接对保护板进行折弯，从而实现保护板的180
°
旋转折弯。
33.极耳压爪51在旋转前期可以有效的控制折弯位置，保证了每次折弯长度的相等，提高了产品的一致性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。