一种板材打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，特别涉及一种板材打孔机。


背景技术：

2.现有的车间中对板材进行打孔加工一般是通过人工驱动打孔机构来进行加工，但人工加工效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种板材打孔机，能够提高加工效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种板材打孔机，包括进料机构、出料机构、支撑台和打孔机构，进料机构包括第一履带和第一压紧机构，所述第一履带和所述第一压紧机构之间限定出第一输料通道；出料机构包括第二履带和第二压紧机构，所述第二履带和所述第二压紧机构之间限定出第二输料通道；支撑台设置在所述第一输料通道和第二输料通道之间；打孔机构设置在所述支撑台的一侧。
5.根据本实用新型实施例的一种板材打孔机，至少具有如下有益效果：板材从第一输料通道进料，运输到支撑台处，通过打孔机构从板材的侧方进行钻孔，钻孔后经过第二输料通道送走，整个过程不需要人工干预，大大提高工作效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述打孔机构包括安装座和直杆，安装座设置在所述支撑台的一侧；直杆可沿轴向移动地设置在所述安装座上，并可在所述安装座上朝向所述支撑台进给，所述直杆的端部设置有能转动的钻头。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座上设置有插孔，所述直杆插设在所述插孔中，所述直杆可在所述插孔中沿轴向移动。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座包括底座及升降台，所述直杆设置在所述升降台上。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座远离所述支撑台的一侧设置有限位座，所述限位座和所述直杆相抵以限制所述直杆的位移距离。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一履带和所述第二履带的两侧均设置有限位挡板。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位挡板的进料端设置有用于引导板材进入所述第一输料通道和所述第二输料通道的导向部。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压紧机构连接有升降机构。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一压紧机构包括第一框架及多个第一滚轮，所述第一滚轮沿运输方向排列，所述第一滚轮可转动地设置在所述第一框架内。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二压紧机构包括第二框架及多个第二滚轮，所述第二滚轮沿运输方向排列，所述第二滚轮可转动地设置在所述第二框架内。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例的打孔机的安装示意图；
18.图2为本实用新型实施例的打孔机构的安装示意图；
19.图3为本实用新型实施例的第一压紧机构的安装示意图；
20.图4为本实用新型实施例的第一履带的安装示意图。
21.附图标号
22.100、进料机构；110、第一履带；120、第一压紧机构；121、第一框架；122、第一滚轮；200、出料机构；210、第二履带；220、第二压紧机构；300、支撑台；400、打孔机构；410、安装座；411、底座；412、升降台；420、直杆；430、钻头；440、限位座；500、限位挡板；510、导向部；600、升降机构。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1至图4，一种板材打孔机，包括进料机构100、出料机构200、支撑台300和打孔机构400，进料机构100包括第一履带110和第一压紧机构120，所述第一履带110和所述第一压紧机构120之间限定出第一输料通道；出料机构200包括第二履带210和第二压紧机构220，所述第二履带210和所述第二压紧机构220之间限定出第二输料通道；支撑台300设置在所述第一输料通道和第二输料通道之间；打孔机构400设置在所述支撑台300的一侧。
28.板材从第一输料通道进料，运输到支撑台300处，通过打孔机构400从板材的侧方进行钻孔，钻孔后经过第二输料通道送走，整个过程不需要人工干预，大大提高工作效率。
29.在一些实施例中，所述打孔机构400包括安装座410和直杆420，安装座410设置在所述支撑台300的一侧；直杆420可沿轴向移动地设置在所述安装座410上，并可在所述安装座410上朝向所述支撑台300进给，所述直杆420的端部设置有能转动的钻头430。在打孔时，板材先到达支撑台300并放置在支撑台300上，钻头430转动，随着直杆420延伸至板材处，对板材进行打孔，打孔完成后，直杆420在安装座410中移动并使钻头430退出板材。待下一个待加工的板材输入到支撑台300时，将已经加工好的板材推送到第二输料通道中。
30.在一些实施例中，所述安装座410上设置有插孔，所述直杆420插设在所述插孔中，所述直杆420可在所述插孔中沿轴向移动。插孔的形状和直杆420的外壁的形状一致，约束直杆420沿轴向移动，避免直杆420偏移导致加工有误差。
31.在一些实施例中，所述安装座410包括底座411及升降台412，所述直杆420设置在所述升降台412上。升降台412能在竖直方向上移动，因此，能使钻头430能对不同高度上的打孔位置进行打孔。
32.在一些实施例中，所述安装座410远离所述支撑台300的一侧设置有限位座440，所述限位座440和所述直杆420相抵以限制所述直杆420的位移距离。防止直杆420在移动的过程中使钻头430和安装座410发生碰撞导致损坏。
33.在一些实施例中，所述第一履带110和所述第二履带210的两侧均设置有限位挡板500。通过限位挡板500，能对板材的运输方向产生导向作用，使其准确进入支撑台300进行加工。
34.在一些实施例中，所述限位挡板500的进料端设置有用于引导板材进入所述第一输料通道和所述第二输料通道的导向部510。通过导向部510能使板材进入两块限位挡板500之间进行运输。
35.在一些实施例中，所述第一压紧机构120连接有升降机构600。通过升降机构600调整第一压紧机构120和第一履带110之间的距离，适配不同高度的板材。
36.在一些实施例中，所述第一压紧机构120包括第一框架121及多个第一滚轮122，所述第一滚轮122沿运输方向排列，所述第一滚轮122可转动地设置在所述第一框架121内。
37.在一些实施例中，所述第二压紧机构220包括第二框架及多个第二滚轮，所述第二滚轮沿运输方向排列，所述第二滚轮可转动地设置在所述第二框架内。
38.第一滚轮122以及第二滚轮和板材之间是滚动摩擦，提高运输的流畅度。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。