一种环状磁钢的打孔夹具的制作方法

本申请涉及环状磁钢生产的领域，尤其是涉及一种环状磁钢的打孔夹具。

背景技术：

环状磁钢被广泛应用于各类电动机内，环状磁钢的磁场特性(磁场强度和磁场分布情况)直接影响着产品的性能。

目前，环状磁钢的外侧壁上需要打孔，工作人员打孔时，通常手持环状磁钢，随后通过钻床对环状磁钢的外侧壁进行打孔处理；但是，手持环状磁钢打孔时，操作不便，且人手容易抖动，孔位容易偏斜，影响打孔质量，进而影响产品质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有环状磁钢打孔时孔位易偏斜的缺陷。

技术实现要素：

为了提高环状磁钢上打孔的质量，本申请提供一种环状磁钢的打孔夹具。

本申请提供的一种环状磁钢的打孔夹具采用如下的技术方案：

一种环状磁钢的打孔夹具，包括用于固定环状磁钢的夹具本体、设置在夹具本体上用于固定环状磁钢的固定组件，所述夹具本体上开设有环形槽，所述环状磁钢位于环形槽内；

所述夹具本体包括多组侧面，每组所述侧面内均包含两个基面，两个所述基面相互平行，且两个所述基面上均开设与导向孔，两个所述导向孔的轴线共线，且两个所述导向孔的轴线均过环形槽的圆心。

通过采用上述技术方案，工作人员需要对环状磁钢的侧壁打孔时，首先将环状磁钢放置在环形槽内，接着通过固定组件将环状磁钢固定在环形槽内，随后将打孔夹具夹持在钻床上，钻头通过导向孔对环状磁钢进行打孔，打孔完毕后，换下一基面打孔即可；待环状磁钢打孔完毕后，解除固定组件的固定状态，将环状磁钢取下即可；夹具本体上的每组侧面内的两个基面相互平行，且两个基面上的导向孔的轴线均过环形槽的中心，从而保证了对环状磁钢的侧壁打孔时，可保证环状磁钢侧壁上的孔位轴线均过环状磁钢的中心，从而提高了打孔质量，进而提高了产品质量。

可选的，所述固定组件包括可拆卸连接在夹具本体上的挡杆、两个设置在挡杆上用于将挡杆固定在夹具本体上的连接件，所述挡杆位于夹具本体靠近环形槽一侧，两个所述连接件分别位于挡杆的两端，所述挡杆与环状磁钢抵接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过固定组件将环状磁钢固定在环形槽内时，首先将环状磁钢放置在环形槽内，接着通过连接件将挡杆固定在夹具本体上，使挡杆压紧在环状磁钢上，使环状磁钢不能从环形槽内脱离。

可选的，所述连接件设置为压紧螺栓，所述压紧螺栓与挡杆和夹具本体均螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接操作简单、便于拆卸和安装挡杆、且耐疲劳、制造成本低、连接强度高。

可选的，所述压紧螺栓靠近挡杆的一端固设有旋钮。

通过采用上述技术方案，工作人员转动旋钮，旋钮即可带动压紧螺栓转动，从而将挡杆压紧或者放松，旋钮为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动压紧螺栓。

可选的，所述固定组件包括两个分别固设在夹具本体上的支撑座、间隔设置在支撑座远离夹具本体一侧的压紧板、设置在支撑座和压紧板之间的连接螺栓；所述连接螺栓与支撑座和压紧板均螺纹连接，两个所述压紧板与环状磁钢均抵接，所述压紧板与连接螺栓转动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过固定组件将环状磁钢固定在环形槽内时，首先将环状磁钢放置在环形槽内，接着将两个压紧板压紧在环状磁钢上，从而将环状磁钢固定在夹具本体上，使环状磁钢不能从环形槽内脱离，环状磁钢打孔完毕后时，首先将连接螺栓拧松，随后转动压紧板，将压紧板转动至一侧，使其不影响环状磁钢的取出，随后将环状磁钢取出即可。

可选的，所述压紧板靠近夹具本体的一侧铺设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层较为柔软，受力后易变形，不易对环状磁钢的表面产生刮痕，从而提高了环状磁钢的产品质量。

可选的，所述连接螺栓贯穿支撑座，所述连接螺栓贯穿支撑座的一端固设有限位环。

通过采用上述技术方案，工作人员转动连接螺栓将压紧板拧松时，限位环可防止连接螺栓从支撑座上脱离，从而防止出现连接螺栓脱离支撑座造成掉落丢失的现象。

可选的，所述支撑座与夹具本体通过焊接连接。

通过采用上述技术方案，焊接连接强度高、成本低、简化了加工与装配工序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹具本体上的每组侧面内的两个基面相互平行，且两个基面上的导向孔的轴线均过环形槽的中心，从而保证了对环状磁钢的侧壁打孔时，可保证环状磁钢侧壁上的孔位轴线均过环状磁钢的中心，从而提高了打孔质量，进而提高了产品质量；

2.工作人员通过转动旋钮，即可实现固定组件将环状磁钢压紧或者放松，整个过程操作简单，使用方便；

3.工作人员转动连接螺栓将压紧板拧松时，限位环可防止连接螺栓从支撑座上脱离，从而防止出现连接螺栓脱离支撑座造成掉落丢失的现象。

附图说明

图1是本申请实施例1中打孔夹具的结构示意图；

图2是表示实施例1中打孔夹具的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例2中打孔夹具的结构示意图；

图4是表示实施例2中打孔夹具的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、环状磁钢；2、夹具本体；21、环形槽；22、基面；23、导向孔；3、固定组件；31、挡杆；32、压紧螺栓；33、旋钮；34、支撑座；35、压紧板；36、橡胶层；37、连接螺栓；38、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环状磁钢的打孔夹具。

实施例1

参照图1，打孔夹具包括用于固定环状磁钢1的夹具本体2，夹具本体2的截面呈六面形，夹具本体2上开设有环形槽21，环状磁钢1位于环形槽21内；夹具本体2包括两组侧面，每组侧面内均包含两个基面22，基面22呈长方形，两个基面22相互平行，且两个基面22上均开设与导向孔23，两个导向孔23的轴线共线，且两个导向孔23的轴线均过环形槽21的圆心；夹具本体2上设置有固定组件3，固定组件3用于固定环状磁钢1。

工作人员需要对环状磁钢1的侧壁打孔时，首先将环状磁钢1放置在环形槽21内，接着通过固定组件3将环状磁钢1固定在环形槽21内，随后将打孔夹具夹持在钻床上，并使其中一个基面22水平放置在钻床上的工作台上，钻头穿过导向孔23对环状磁钢1进行打孔，从而保证了孔位的精准度，打孔完毕后，换下一基面22打孔即可；待环状磁钢1打孔完毕后，解除固定组件3的固定状态，将环状磁钢1取下即可。

参照图1和图2，固定组件3包括可拆卸连接在夹具本体2上的挡杆31，挡杆31呈长方形，挡杆31位于夹具本体2靠近环形槽21一侧，挡杆31与环状磁钢1抵接；挡杆31沿其长度方向的两端与夹具本体2之间设置有连接件，连接件用于将挡杆31固定在夹具本体2上，两个连接件分别位于挡杆31的两端，连接件为压紧螺栓32，压紧螺栓32与挡杆31和夹具本体2均螺纹连接；压紧螺栓32靠近挡杆31的一端固设有旋钮33，旋钮33用于为工作人员提供手持的部位，方便工作人员转动压紧螺栓32。

工作人员通过固定组件3将环状磁钢1固定在环形槽21内时，首先将环状磁钢1放置在环形槽21内，接着将挡杆31抵接在环状磁钢1上，随后转动旋钮33，旋钮33带动压紧螺栓32转动，从而将挡杆31固定在夹具本体2上，使挡杆31将环状磁钢1压紧，使环状磁钢1不能从环形槽21内脱离即可。

实施例1的实施原理为：工作人员需要对环状磁钢1的侧壁打孔时，首先将环状磁钢1放置在环形槽21内，接着将挡杆31抵接在环状磁钢1上，随后通过转动旋钮33，使压紧螺栓32将挡杆31与夹具本体2连接，从而将环状磁钢1固定在环形槽21内，随后将打孔夹具夹持在钻床上，钻头通过导向孔23对环状磁钢1进行打孔，打孔完毕后，换下一基面22打孔即可；待环状磁钢1打孔完毕后，反向转动旋钮33，将挡杆31与夹具本体2分离，将环状磁钢1取下即可；夹具本体2上的每组侧面内的两个基面22相互平行，且两个基面22上的导向孔23的轴线均过环形槽21的中心，从而保证了对环状磁钢1的侧壁打孔时，可保证环状磁钢1侧壁上的孔位轴线均过环状磁钢1的中心，从而提高了打孔质量，进而提高了产品质量。

实施例2

参照图3和图4，固定组件3包括两个分别焊接在夹具本体2上的支撑座34，两个支撑座34分别位于夹具本体2两个正对的侧面上，支撑座34远离夹具本体2的一侧间隔设置在压紧板35，压紧板35呈长方形，两个压紧板35与环状磁钢1均抵接；压紧板35靠近夹具本体2的一侧铺设有橡胶层36，橡胶层36较为柔软，不易对环状磁钢1的表面产生刮痕；支撑座34和压紧板35之间设置有连接螺栓37，连接螺栓37与支撑座34和压紧板35均螺纹连接，压紧板35与连接螺栓37转动连接；连接螺栓37贯穿支撑座34，连接螺栓37贯穿支撑座34的一端固设有限位环38，限位环38呈环形，限位环38用于防止连接螺栓37从支撑座34上脱离。

工作人员通过固定组件3将环状磁钢1固定在环形槽21内时，首先将环状磁钢1放置在环形槽21内，接着将两个压紧板35上的橡胶层36压紧在环状磁钢1上，从而使环状磁钢1不能从环形槽21内脱离，环状磁钢1打孔完毕后时，首先将连接螺栓37拧松，随后转动压紧板35，将压紧板35转动至一侧，使其不影响环状磁钢1的取出，随后将环状磁钢1取出即可；工作人员将连接螺栓37拧松的过程中，限位环38可防止出现连接螺栓37脱离支撑座34而造成掉落丢失的现象。

实施例2的实施原理为：工作人员需要对环状磁钢1的侧壁打孔时，首先将环状磁钢1放置在环形槽21内，接着分别转动两个压紧板35，将两个压紧板35抵接在环状磁钢1上，随后转动连接螺栓37将压紧板35与夹具本体2连接，从而将环状磁钢1固定在环形槽21内，随后将打孔夹具夹持在钻床上，钻头通过导向孔23对环状磁钢1进行打孔，打孔完毕后，换下一基面22打孔即可；待环状磁钢1打孔完毕后，反向转动连接螺栓37，并将压紧板35转动至一侧，使其不影响环状磁钢1的取出，随后将环状磁钢1取下即可；夹具本体2上的每组侧面内的两个基面22相互平行，且两个基面22上的导向孔23的轴线均过环形槽21的中心，从而保证了对环状磁钢1的侧壁打孔时，可保证环状磁钢1侧壁上的孔位轴线均过环状磁钢1的中心，从而提高了打孔质量，进而提高了产品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。