一种钢结构焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种钢结构焊接夹具。


背景技术：

2.机械设备、建筑、桥梁机架构件大多采用型钢(h型钢、槽钢、矩形钢等)拼接成形，拼接通常采用焊接或法兰螺钉的连接结构，在焊接时需要将两个焊接件调整至合适的角度后在进行固定，从而需要一种焊接夹具对钢结构焊件进行固定。
3.在中国专利cn209477588u中公开的一种钢结构用焊接夹具，该钢结构用焊接夹具，方便对两个钢构件之间的焊接角度进行调节，并对两个钢构件进行对接，焊接效果好，但是，该钢结构用焊接夹具，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.该钢结构用焊接夹具，两个焊接件分别插接在固定筒和活动筒内，从而焊接完成后，只能沿一个方向将钢结构焊件拔出，若是钢结构焊件长度较长时，取出更是不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢结构焊接夹具。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钢结构焊接夹具，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部开设有圆孔，所述第二支撑板通过设置在其顶部的圆孔与转板转动连接，所述第二支撑板的底部固定连接有l形定位板，所述l形定位板的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮；
7.所述第一支撑板的顶部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定连接有第一液压缸，所述转板的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定连接有第二液压缸；
8.所述第一支撑板和转板的顶部均固定连接有夹板，所述第一液压缸和第二液压缸的输出端均固定连接有夹板，所述夹板的一侧滑动连接有限位板。
9.优选的，所述夹板一侧的顶部固定连接有螺套和定位套。
10.优选的，所述限位板的顶部固定连接有轴承和定位杆，所述限位板通过设置在其顶部的轴承与螺杆转动连接。
11.优选的，所述转板的底部固定连接有转轴，所述转轴远离转板的一端固定连接有从动齿轮。
12.优选的，所述第二支撑板靠近第一支撑板的一侧开设有焊接槽。
13.优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的底部均固定连接有支撑腿。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该钢结构焊接夹具，通过设置夹板和限位板，并且配合第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸推动夹板移动，使夹板夹持钢结构，然后限位板下压钢结构，达到对钢结构的固定，焊接完成后，上升限位板和收缩液压缸，便可将焊接完成的钢结构直
接从上方取出，从而达到便于取件的目的；
16.2、该钢结构焊接夹具，通过在限位板上转动连接螺杆，正反旋转螺杆可对限位板进行升降，从而对不同型号尺寸的钢结构件均可进行固定，使用灵活，具备通用性，从而提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一支撑板和第二支撑板底部的结构示意图；
19.图3为本实用新型转板的结构示意图；
20.图4为本实用新型夹板的结构示意图；
21.图5为本实用新型限位板的结构示意图。
22.图中：1
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第一支撑板，2
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第二支撑板，3
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圆孔，4
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转板，5
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l形定位板，6
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伺服电机，7
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主动齿轮，8
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第一固定座，9
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第一液压缸，10
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第二固定座，11
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第二液压缸，12
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夹板，1201
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螺套，1202
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定位套，13
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限位板，1301
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轴承，1302
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定位杆，1303
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螺杆，14
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转轴，15
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从动齿轮，16
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焊接槽，17
‑
支撑腿。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1
‑
2所示，一种钢结构焊接夹具，它包括第一支撑板1，第一支撑板1的一侧固定连接有第二支撑板2，第二支撑板2的顶部开设有圆孔3，第二支撑板2通过设置在其顶部的圆孔3与转板4转动连接，可转动的转板4方便调节焊接的角度，第二支撑板2的底部固定连接有l形定位板5，l形定位板5的内部固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有主动齿轮7；
25.第一支撑板1的顶部固定连接有第一固定座8，第一固定座8的一侧固定连接有第一液压缸9，转板4的顶部固定连接有第二固定座10，第二固定座10的一侧固定连接有第二液压缸11，第一液压缸9和第二液压缸11的作用是推拉两个夹板12进行移动；
26.第一支撑板1和转板4的顶部均固定连接有夹板12，第一液压缸9和第二液压缸11的输出端均固定连接有夹板12，第一支撑板1上的夹板12和第一液压缸9上的夹板12相对应，转板4上的夹板12与第二液压缸11上的夹板12相对应，夹板12的一侧滑动连接有限位板13，限位板13的作用是下压夹持的钢结构，避免夹板12夹持的钢结构翘起的问题。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，夹板12一侧的顶部固定连接有螺套1201和定位套1202，单个夹板12上定位套1202的数量为两个，且两个定位套1202对称分布在螺套1201的两侧。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，限位板13的顶部固定连接有轴承1301和定位杆1302，单个限位板13上定位杆1302的数量为两个，且两个定位杆1302对称分布在轴承1301的两侧，限位板13通过设置在其顶部的轴承1301与螺杆1303转动连接，定位杆1302与定位套1202插接，螺杆1303与螺套1201螺纹连接。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，转板4的底部固定连接有转轴14，
转轴14远离转板4的一端固定连接有从动齿轮15，转轴14插接在圆孔3的内部，从而使转板4转动连接在第二支撑板2上，而从动齿轮15与主动齿轮7啮合，从而伺服电机6可通过主动齿轮7和从动齿轮15带动转板4旋转。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，第二支撑板2靠近第一支撑板1的一侧开设有焊接槽16，方便对钢结构的一圈进行焊接。
31.作为本实用新型一种优选技术方案，第一支撑板1和第二支撑板2的底部均固定连接有支撑腿17。
32.本实用新型的工作过程如下：将两根钢结构分别放置在第一支撑板1和转板4的顶部，使两根钢结构的焊接处位于焊接槽16的上方，伸长第一液压缸9和第二液压缸11，使四个夹板12夹持两根钢结构，然后旋转螺杆1303，下滑限位板13，使限位板13按压在钢结构上，避免钢结构在焊接的过程中翘起的问题，然后将两根钢结构进行焊接便可，若需要调节钢结构的焊接角度，启动伺服电机6，带动转板4旋转，调节转板4上钢结构的角度便可，焊接完成后，旋转螺杆1303，上升限位板13，然后收缩第一液压缸9和第二液压缸11，松开两根钢结构，便可直接将焊接完成的钢结构取出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。