一种高频焊管加工制造的安全切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体为一种高频焊管加工制造的安全切割装置。


背景技术：

2.在高频焊管的生产制造中，成型后的高频焊管一般长度较长，使得实际产品加工过程中，需要经常切割大量长短、直径大小不一的焊管，对于薄壁焊管的切割方法主要是锯片切割的方法。
3.但是目前市场上的高频焊管切割装置主要是依靠手工进行锯割，由于锯片非常锋利，切割过程容易造成危险，锯割过程中还会有火花与残渣溅出威胁操作人员的安全，且焊管不容易固定，导致焊管在切割过程中晃动，使得切割精度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高频焊管加工制造的安全切割装置，可以有效解决上述背景技术中提出的高频焊管切割装置主要是依靠手工进行锯割，由于锯片非常锋利，切割过程容易造成危险，锯割过程中还会有火花与残渣溅出威胁操作人员的安全，且焊管不容易固定，导致焊管在切割过程中晃动，使得切割精度下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管加工制造的安全切割装置，包括支撑台，所述支撑台顶面安装有保护箱，所述保护箱正面通过滑槽滑动安装有若干透明保护板，所述保护箱内部顶面安装有液压杆，所述液压杆底端安装有升降板，所述升降板顶面边角处均安装有限位柱，所述保护箱内部顶面对应限位柱位置处安装有限位筒，所述升降板底面安装有连接杆，所述连接杆底端之间转动连接有转动轴，所述转动轴中部外侧固定套接有锯片，所述升降板底面一侧安装有电机，所述电机输出轴通过皮带与转动轴相连接，所述支撑台顶面中部安装有固定组件，所述固定组件包括固定放置板、固定盖、橡胶垫、把手、固定块和切割孔；
6.所述支撑台顶面中部安装有固定放置板，所述固定放置板一端转动连接有固定盖，所述固定盖底面粘接有橡胶垫，所述固定盖一端安装有把手，所述支撑台顶面中部靠近固定放置板另一端位置处安装有固定块，所述固定块通过卡扣与把手相连接，所述固定盖顶面中部开设有切割孔，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
7.优选的，所述支撑台顶面边角处与保护箱底端边角处相连接，所述限位筒内径与限位柱直径相等，所述切割孔贯穿橡胶垫与固定放置板。
8.优选的，所述支撑台顶面开设有放置槽，所述放置槽内部顶端正面与背面对称安装有滑条，两个所述滑条一端之间滑动安装有挡板，所述挡板一侧安装有定位螺钉，两个所述滑条内部之间滑动安装有若干活动放置板，所述支撑台顶面靠近放置槽位置处安装有刻度尺。
9.优选的，所述活动放置板均匀分布在固定放置板两侧，所述定位螺钉通过螺纹贯
穿挡板与滑条相接触。
10.优选的，所述放置槽底面两端对称开设有落渣孔，所述支撑台正面对应放置槽位置处开设有清洁孔，所述放置槽通过清洁孔滑动安装有清洁刷，所述支撑台底面对称安装有支撑架，所述支撑架内部对应落渣孔位置处放置有收集盒。
11.优选的，所述清洁刷一端位于支撑台外侧，所述清洁刷另一端位于放置槽内部底面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
13.1.设置有保护箱、透明保护板、液压杆和升降板，通过控制液压杆伸缩对锯片进行升降，使锯片对焊管进行切割，避免手动切割焊管造成危险，通过限位柱与限位筒对升降板进行限位，避免升降板偏移，且通过透明保护板可防止锯片切割过程中，切割时产生的火花与残渣溅出，保证切割时操作人员的安全，透过透明保护板可方便观察切割过程，通过固定放置板和固定盖可对焊管进行固定，方便装置对进行焊管切割，保证切割精度。
14.2.设置有挡板、活动放置板、定位螺钉和滑条，通过活动放置板和固定放置板可放置需要切割的焊管，通过拧动定位螺钉可方便按所需焊管长度调整挡板的位置，对焊管进行限位，使得焊管切割精度得到提升。
15.3.设置有落渣孔、清洁孔、清洁刷和收集盒，通过清洁刷可方便对放置槽内部落入的残渣进行清理，且清理出的残渣可通过落渣孔落入收集盒进行收集，方便清理残渣。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的锯片安装结构示意图；
20.图3是本实用新型的限位筒结构示意图；
21.图4是本实用新型的固定盖安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的挡板安装结构示意图；
23.图中标号：1、支撑台；2、保护箱；3、定位螺钉；4、透明保护板；5、液压杆；6、升降板；7、限位柱；8、限位筒；9、连接杆；10、转动轴；11、锯片；12、电机；13、放置槽；14、滑条；15、挡板；16、活动放置板；
24.17、固定组件；1701、固定放置板；1702、固定盖；1703、橡胶垫；1704、把手；1705、固定块；1706、切割孔；
25.18、落渣孔；19、清洁孔；20、清洁刷；21、支撑架；22、收集盒；23、刻度尺。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例：如图1
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5所示，本实用供一种技术方案，一种高频焊管加工制造的安全切
割装置，包括支撑台1，支撑台1顶面安装有保护箱2，保护箱2正面通过滑槽滑动安装有若干透明保护板4，保护箱2内部顶面安装有液压杆5，液压杆5底端安装有升降板6，升降板6顶面边角处均安装有限位柱7，保护箱2内部顶面对应限位柱7位置处安装有限位筒8，升降板6底面安装有连接杆9，连接杆9底端之间转动连接有转动轴10，转动轴10中部外侧固定套接有锯片11，升降板6底面一侧安装有电机12，电机12输出轴通过皮带与转动轴10相连接，支撑台1顶面中部安装有固定组件17，固定组件17包括固定放置板1701、固定盖1702、橡胶垫1703、把手1704、固定块1705和切割孔1706，支撑台1顶面中部安装有固定放置板1701，固定放置板1701一端转动连接有固定盖1702，固定盖1702底面粘接有橡胶垫1703，固定盖1702一端安装有把手1704，支撑台1顶面中部靠近固定放置板1701另一端位置处安装有固定块1705，固定块1705通过卡扣与把手1704相连接，固定盖1702顶面中部开设有切割孔1706，电机12输入端与外部电源输出端电性连接，支撑台1顶面边角处与保护箱2底端边角处相连接，限位筒8内径与限位柱7直径相等，切割孔1706贯穿橡胶垫1703与固定放置板1701，通过控制液压杆5伸缩对锯片11进行升降，使锯片11对焊管进行切割，避免手动切割焊管造成危险，通过限位柱7与限位筒8对升降板6进行限位，避免升降板6偏移，且通过透明保护板4可防止锯片11切割过程中，切割时产生的火花与残渣溅出，保证切割时操作人员的安全，且透过透明保护板4可方便观察切割过程，通过固定放置板1701和固定盖1702可对焊管进行固定，方便装置对进行焊管切割，保证切割精度。
28.支撑台1顶面开设有放置槽13，放置槽13内部顶端正面与背面对称安装有滑条14，两个滑条14一端之间滑动安装有挡板15，挡板15一侧安装有定位螺钉3，两个滑条14内部之间滑动安装有若干活动放置板16，支撑台1顶面靠近放置槽13位置处安装有刻度尺23，活动放置板16均匀分布在固定放置板1701两侧，定位螺钉3通过螺纹贯穿挡板15与滑条14相接触，通过活动放置板16和固定放置板1701可放置需要切割的焊管，通过拧动定位螺钉3可方便按所需焊管长度调整挡板15的位置，对焊管进行限位，使得焊管切割精度得到提升。
29.放置槽13底面两端对称开设有落渣孔18，支撑台1正面对应放置槽13位置处开设有清洁孔19，放置槽13通过清洁孔19滑动安装有清洁刷20，支撑台1底面对称安装有支撑架21，支撑架21内部对应落渣孔18位置处放置有收集盒22，清洁刷20一端位于支撑台1外侧，清洁刷20另一端位于放置槽13内部底面，通过清洁刷20可方便对放置槽13内部落入的残渣进行清理，且清理出的残渣可通过落渣孔18落入收集盒22进行收集，方便清理残渣。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对焊管进行切割时，先打开透明保护板4，再打开固定盖1702，将焊管放置在活动放置板16和固定放置板1701顶面，拧松定位螺钉3滑动挡板15，将挡板15按刻度尺23移动到焊管需要切割的长度，再拧紧定位螺钉3固定挡板15，方便调整挡板15的位置对焊管进行限位，此时使焊管一端抵住挡板15，将固定盖1702关闭，方便装置对进行焊管切割，保证切割精度。
31.切割前先关闭透明保护板4，可防止锯片11切割过程中，切割时产生的火花与残渣溅出，保证切割时操作人员的安全，且透过透明保护板4可方便观察切割过程，切割时先启动电机12，电机12的型号为ye2
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0.75kw1410，再通过控制液压杆5伸缩对锯片11进行升降，使锯片11下落穿过切割孔1706对焊管进行切割，避免手动切割焊管造成危险，通过限位柱7与限位筒8对升降板6进行限位，避免升降板6升降时偏移。
32.切割完成后收回升降板6关闭电机12，通过滑动清洁刷20可方便对放置槽13内部
落入的残渣进行清理，且清理出的残渣可通过落渣孔18落入收集盒22进行收集，方便清理残渣。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。