一种便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机的制作方法

本实用新型属于金属壳体生产技术领域，尤其涉及一种便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属壳体施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设。

但是，常规的金属壳体生产用的剪板机，在剪切的位置一般都不具有对所需剪切的金属壳体的尺寸进行测量的功能，这就给一些需要对其加工尺寸进行测量的金属壳体造成了不便。

因此，有必要提供一种新的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对所需要加工的金属壳体进行固定，且还具备对所要加工的金属壳体的加工尺寸进行测量，操作起来简单便捷的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机包括：基座；l形机架，所述l形机架固定安装在基座的顶部；方型齿板，所述方型齿板滑动安装在l形机架上；液压缸，所述液压缸固定安装在方型齿板的底部；剪切刀，所述剪切刀固定安装在液压缸的输出轴上；腔体，所述腔体开设在l形机架上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在腔体内，双向螺纹杆的一端延伸至腔体外；两个滑块，两个所述滑块均螺纹安装在双向螺纹杆上，两个滑块的顶部均延伸至腔体外；两个l型连接杆，两个所述l型连接杆分别固定安装在两个滑块的顶部；两个螺栓，两个所述螺栓分别螺纹安装在两个l型连接杆上；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在两个螺栓的底端；金属壳体，所述金属壳体设置在l形机架上；标尺，所述标尺固定安装在l形机架上，所述标尺位于剪切刀的一侧；第一固定板，所述第一固定板固定安装在l形机架上；转杆，所述转杆设置在基座的上方；齿轮，所述齿轮固定套设在转杆上，所述齿轮与方型齿板相啮合；第二固定板，所述第二固定板固定安装在l形机架上；驱动电机，所述驱动电机固定安装在第一固定板的底部，所述驱动电机的输出轴与转杆的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述l形机架的一侧外壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁均活动镶嵌有多个第一滚珠，所述方型齿板的一侧贯穿第一通孔并与第一通孔内的第一滚珠滑动连接，所述第二固定板的一侧外壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁均活动镶嵌有多个第二滚珠，所述方型齿板的一侧贯穿第二通孔并与第二通孔内的第二滚珠滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述腔体的顶部内壁上开设有通口，两个所述滑块均贯穿通口，两个所述滑块的底部均活动镶嵌有第三滚珠，所述第三滚珠与腔体的底部内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述两个滑块一侧外壁上均开设有第一螺纹孔，所述双向螺纹杆贯穿两个第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁相旋合，所述双向螺纹杆的一端固定安装有第一把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述l型连接杆的顶部均开设有第二螺纹孔，两个所述螺栓分别贯穿两个第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁相旋合，两个所述固定块的底部均固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的进一步方案，所述基座的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布，两个所述螺栓的顶部均固定安装有第二把手。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机：

1、通过基座、l形机架、腔体、方型齿板、液压缸、剪切刀、金属壳体、标尺、第一固定板、转杆、齿轮、第二固定板、驱动电机的相互配合下，来调整剪切刀的剪切位置和测量金属壳体的剪切尺寸及剪切加工，具有对所要加工金属壳体的尺寸进行测量的优点；

2、通过双向螺纹杆、滑块、l型连接杆、螺栓、固定块、第一把手和两个第二把手的相互配合下，可对金属壳体进行固定压紧，防止金属壳体在剪切过程中出现较大的松动，影响剪切效果，具有使用方便，能够简单有效的对所需要加工的金属壳体进行固定的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图中：1、基座；2、l形机架；201、腔体；3、方型齿板；4、液压缸；5、剪切刀；6、双向螺纹杆；7、滑块；8、l型连接杆；9、螺栓；10、固定块；11、金属壳体；12、标尺；13、第一固定板；14、转杆；15、齿轮；16、第二固定板；17、驱动电机。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图。便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机包括：基座1；l形机架2，所述l形机架2固定安装在基座1的顶部；方型齿板3，所述方型齿板3滑动安装在l形机架2上；液压缸4，所述液压缸4固定安装在方型齿板3的底部；剪切刀5，所述剪切刀5固定安装在液压缸4的输出轴上；腔体201，所述腔体201开设在l形机架2上；双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6转动安装在腔体201内，双向螺纹杆6的一端延伸至腔体201外；两个滑块7，两个所述滑块7均螺纹安装在双向螺纹杆6上，两个滑块7的顶部均延伸至腔体201外；两个l型连接杆8，两个所述l型连接杆8分别固定安装在两个滑块7的顶部；两个螺栓9，两个所述螺栓9分别螺纹安装在两个l型连接杆8上；两个固定块10，两个所述固定块10分别固定安装在两个螺栓9的底端；金属壳体11，所述金属壳体11设置在l形机架2上；标尺12，所述标尺12固定安装在l形机架2上，所述标尺12位于剪切刀5的一侧；第一固定板13，所述第一固定板13固定安装在l形机架2上；转杆14，所述转杆14设置在基座1的上方；齿轮15，所述齿轮15固定套设在转杆14上，所述齿轮15与方型齿板3相啮合；第二固定板16，所述第二固定板16固定安装在l形机架2上；驱动电机17，所述驱动电机17固定安装在第一固定板13的底部，所述驱动电机17的输出轴与转杆14的一端固定连接。

所述l形机架2的一侧外壁开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁均活动镶嵌有多个第一滚珠，所述方型齿板3的一侧贯穿第一通孔并与第一通孔内的第一滚珠滑动连接，所述第二固定板16的一侧外壁上开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁均活动镶嵌有多个第二滚珠，所述方型齿板3的一侧贯穿第二通孔并与第二通孔内的第二滚珠滑动连接。

所述腔体201的顶部内壁上开设有通口，两个所述滑块7均贯穿通口，两个所述滑块7的底部均活动镶嵌有第三滚珠，所述第三滚珠与腔体201的底部内壁滑动连接。

所述两个滑块7一侧外壁上均开设有第一螺纹孔，所述双向螺纹杆6贯穿两个第一螺纹孔并与第一螺纹孔的内壁相旋合，所述双向螺纹杆6的一端固定安装有第一把手。

所述l型连接杆8的顶部均开设有第二螺纹孔，两个所述螺栓9分别贯穿两个第二螺纹孔并与第二螺纹孔的内壁相旋合，两个所述固定块10的底部均固定安装有防滑垫。

所述基座1的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿呈矩形分布，两个所述螺栓9的顶部均固定安装有第二把手。

本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机的工作原理如下：

先将方型金属壳体11放置在基座1上，当需要对金属壳体11的剪切尺寸进行测量时，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴带动转杆14转动，转杆14带动齿轮15进行转动，齿轮15通过与多个齿牙啮合带动方型齿板3移动，方型齿板3带动液压缸4移动，液压缸4带动剪切刀5移动，通过对照标尺12，使剪切刀5移动到所需加工的具体位置；

当需要对金属壳体11进行固定时，转动第一把手，第一把手带动双向螺纹杆6转动，双向螺纹杆6在反向螺纹的作用下，带动两个滑块7做相互靠近运动，两个滑块7带动两个l型连接杆8做相互靠近运动，待两个l型连接杆8运动到相应位置时，旋转两个第二把手，两个第二把手带动两个螺栓9转动，使两个螺栓9连同两个固定块10向下移动，两个固定块10带动两个防滑垫向下移动，当两个防滑垫的底部与金属壳体11的顶部相接触时，便可对金属壳体11进行压紧，防止金属壳体11出现松动；

当需要进行剪切时，启动液压缸4，液压缸4的输出轴带动剪切刀5对金属壳体11进行剪切，便可完成加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于调节尺寸的金属壳体生产用剪板机，

通过基座1、l形机架2、腔体201、方型齿板3、液压缸4、剪切刀5、金属壳体11、标尺12、第一固定板13、转杆14、齿轮15、第二固定板16和驱动电机17的相互配合下，来调整剪切刀5的剪切位置和测量金属壳体11的剪切尺寸及剪切加工，具有对所要加工金属壳体11的尺寸进行测量的优点；通过双向螺纹杆6、滑块7、l型连接杆8、螺栓9、固定块10、第一把手和两个第二把手的相互配合下，可对金属壳体11进行固定压紧，防止金属壳体11在剪切过程中出现较大的松动，影响剪切效果，具有使用方便，能够简单有效的对所需要加工的金属壳体11进行固定的优点。

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。