一种铣床加工轴类零件键槽用夹具

1.本发明属于机床夹具领域，具体的说是一种铣床加工轴类零件键槽用夹具。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时，工件装夹在夹具等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面；由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高；简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.轴类零件进行铣键槽作业大多在铣床上进行，在铣键槽作业之前，需要对轴类零件进行装夹固定，此时用于装夹轴类零件的夹具即可排上用场，现有的轴类零件夹具装夹比较繁琐，需要工人对夹具进行多次操作才能将零件装夹完毕，降低工作效率的同时也降低了装夹精度，且现有的夹具通用性差，往往一款夹具只能用于一款零件的装夹，增加夹具制作量的同时也不利于企业对夹具的管理工作，不满足现代加工对夹具的使用要求。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种铣床加工轴类零件键槽用夹具。本发明主要用于解决现有技术中工人对夹具进行多次操作才能将零件装夹完毕，降低工作效率的同时也降低了装夹精度的问题，同时也解决了现有技术中夹具通用性差的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种铣床加工轴类零件键槽用夹具，包括定位板；所述定位板上安装有三套零件支撑器、两套夹紧器、一套固定中心孔定位器和一套活动中心孔定位器；三套所述零件支撑器安装定位板中部；两套所述夹紧器分别设置在三套所述零件支撑器两侧；所述固定中心孔定位器安装在定位板一端；所述活动中心孔定位器安装在所述定位板的另一端；所述定位板的顶面对称设置有两条定位槽；所述定位板的底面对称设置有两套定位板导向块；所述定位槽和所述导向块的截面均设置成直角梯形。
6.工作时，利用定位板底面设置的两套定位板导向块与铣床操作平台连接，且利用定位板上设置的两条定位槽，将三套零件支撑器、两套夹紧器、一套固定中心孔定位器和一套活动中心孔定位器固定在定位板上，且零件支撑器和夹紧器在定位板上的位置可调节，使得三套零件支撑器可支撑轴类零件的不同位置，两套夹紧器可夹持轴类零件的不同位置，便于对不同轴类零件在适当的位置处进行支撑和夹紧，利用固定中心孔定位器和活动中心孔定位器对支撑后的轴类零件进行夹紧定位，即可实现轴类零件的快速夹紧定位锁紧，支撑器、夹紧器、固定中心孔定位器和活动中心孔定位器均在定位板上活动连接，方便调节各组件的相对位置，可适用于不同轴类零件。
7.优选的，所述零件支撑器包括第一安装架、丝杆、移动块、连接板、升降器、支撑块和手轮；所述第一安装架的两侧面底部均设置有矩形开口；所述第一安装架的底面对称设
置有两条第一安装架导向块；所述第一安装架导向块的截面设置成直角梯形，且两套所述第一安装架导向块与所述定位板上设置的两条所述定位槽间隙配合；所述第一安装架两端对称设置有两个丝杆安装孔，两个所述丝杆安装孔中穿插有丝杆；所述丝杆通过两套轴承座与所述第一安装架连接；所述轴承座通过螺钉与所述第一安装架固定连接；所述丝杆上对称设置有一套左旋螺纹和一套右旋螺纹，且所述丝杆的一端通过螺栓固定有所述手轮；所述左旋螺纹和所述右旋螺纹上分别连接有一套所述移动块；所述移动块中部嵌有螺纹套，顶端设置有第一转轴；所述螺纹套通过螺纹连接的方式与所述丝杆连接；所述移动块外壁与所述第一安装架内部间隙配合；两套所述移动块通过两套所述连接板与所述升降器连接；所述连接板两端设置有两套转轴安装孔，所述连接板的中部设置有减重槽；所述升降器顶面设置有一套所述支撑块，所述支撑块的截面设置成v型。
8.优选的，所述升降器包括升降板、第二转轴和导向套；所述升降板两对称侧边设置有两条所述第二转轴，所述升降板的另外两对称侧边嵌有两套所述导向套。
9.优选的，所述连接板上的两套转轴安装孔分别与所述移动块上所述第一转轴和所述升降器上的所述第二转轴连接；所述导向套套接到导向杆上；所述导向杆底部通过过渡板与所述第一安装架侧壁连接。
10.使用时，通过螺栓将第一安装架与定位板相对锁紧，通过旋转手轮带动丝杆旋转，丝杆与两套移动块发生相对移动，进而带动两套移动块做同步反向分离移动或同步反向靠近移动，两套移动块通过两套连接板的传动带动升降器做升降运动，且升降器升降的稳定性通过导向杆和导向套保证，升降器带动支撑块做升降运动，丝杆与两套移动块可实现自锁，通过调节三套零件支撑器中支撑块的高度，使得支撑块与轴外圆接触，可对轴不同直径外圆进行支撑，实现对轴类零件的充分支撑，提高支撑稳定性，在对同款轴类零件进行夹持定位时，只需对第一件轴类零件进行支撑调节，即可适用于余下同款轴类零件，一次调节即可满足同款零件的支撑，方便固定中心孔定位器和活动中心孔定位器对零件进行快速夹紧定位，第一安装架两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第一安装架内部造成不利于清理的现象发生。
11.优选的，所述夹紧器包括第二安装架、安装三角架、夹紧气缸和夹紧块；所述第二安装架的两侧面底部均设置有矩形开口，所述第二安装架的底面对称设置有两条第二安装架导向块；所述第二安装架导向块的截面设置成直角梯形，且两套所述第二安装架导向块与所述定位板上设置的两条所述定位槽间隙配合；所述第二安装架两对称的长侧面顶边设置成v型；所述第二安装架另外两侧面对称设置有两套调节槽；所述调节槽通过螺栓与所述安装三角架连接；所述安装三角架顶面通过螺栓固定有一套所述夹紧气缸；所述夹紧气缸端部固定有所述夹紧块。
12.优选的，所述夹紧块的截面成v型，且所述夹紧块的v型内壁上对称设置有两片摩擦片；所述摩擦片由橡胶制成。
13.使用时，通过螺栓将第一安装架与定位板相对锁紧，通过旋转手轮带动丝杆旋转，丝杆与两套移动块发生相对移动，进而带动两套移动块做同步反向分离移动或同步反向靠近移动，两套移动块通过两套连接板的传动带动升降器做升降运动，且升降器升降的稳定性通过导向杆和导向套保证，升降器带动支撑块做升降运动，丝杆与两套移动块可实现自锁，通过调节三套零件支撑器中支撑块的高度，使得支撑块与轴外圆接触，可对轴不同直径
外圆进行支撑，实现对轴类零件的充分支撑，提高支撑稳定性，在对同款轴类零件进行夹持定位时，只需对第一件轴类零件进行支撑调节，即可适用于余下同款轴类零件，一次调节即可满足同款零件的支撑，方便固定中心孔定位器和活动中心孔定位器对零件进行快速夹紧定位，第一安装架两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第一安装架内部造成不利于清理的现象发生。
14.优选的，所述固定中心孔定位器包括第三安装架、导向筒、固定顶尖和锁紧手柄；所述第三安装架的两侧面底部均设置有矩形开口，所述第三安装架的底面对称设置有两条第三安装架导向块；所述第三安装架导向块的截面设置成直角梯形，且两套所述第三安装架导向块与所述定位板上设置的两条所述定位槽间隙配合；所述第三安装架两侧面对称设置两个圆形的导向筒安装孔；所述导向筒安装孔中固定有所述导向筒；所述导向筒中套接有所述固定顶尖；所述固定顶尖中部设置有限位法兰；所述第三安装架顶面固定有锁紧板。
15.优选的，所述导向筒顶面中部开设有锁紧过渡孔；所述锁紧板中部设置有锁紧螺纹孔；所述锁紧螺纹孔与所述锁紧过渡孔正对设置，所述锁紧螺纹孔中设置有所述锁紧手柄；所述锁紧手柄穿过所述导向筒上的所述锁紧过渡孔与所述固定顶尖顶紧。
16.通过螺栓将第三安装架与定位板相对锁紧，随后将固定顶尖套接在导向筒内部，且通过固定顶尖上设置的限位法兰进行限位，利用锁紧手柄将固定顶尖与第三安装架顶紧固定，防止固定顶尖发生转动，且保证固定顶尖在夹持过程中始终保持固定不动，避免发生由于顶尖不稳定造成轴类零件在加工过程中发生脱离的现象，第三安装架两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第三安装架内部造成不利于清理的现象发生。
17.优选的，所述活动中心孔定位器包括第四安装架、定位气缸、导向座和活动顶尖；所述第四安装架的两侧面底部均设置有矩形开口，所述第四安装架的底面对称设置有两条第四安装架导向块；所述第四安装架导向块的截面设置成直角梯形，且两套所述第四安装架导向块与所述定位板上设置的两条所述定位槽间隙配合；所述第四安装架正面中部设置有导向座安装孔；所述导向座安装孔中安装有一套所述导向座；所述导向座中套接有所述活动顶尖；所述活动顶尖尾部设置有连接螺纹孔；所述连接螺纹孔通过螺纹连接的方式与所述定位气缸顶部连接；所述定位气缸尾部与所述第四安装架固定连接。
18.通过螺栓将第四安装架与定位板相对锁紧，导向座与第四安装架固定，活动顶尖套接在导向座中并与定位气缸连接，利用定位气缸带动活动顶尖做伸缩运动，当活动顶尖伸出时，与固定顶尖配合将轴类零件顶紧固定住，当加工完成后，活动顶尖缩回，实现对轴类零件的释放，便于工人快速取放零件，提高夹紧精度和夹紧速度的同时，也加快的工作效率。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明中利用定位板底面设置的两套定位板导向块与铣床操作平台连接，且利用定位板上设置的两条定位槽，将三套零件支撑器、两套夹紧器、一套固定中心孔定位器和一套活动中心孔定位器固定在定位板上，且零件支撑器和夹紧器在定位板上的位置可调节，使得三套零件支撑器可支撑轴类零件的不同位置，两套夹紧器可夹持轴类零件的不同位置，便于对不同轴类零件在适当的位置处进行支撑和夹紧，利用固定中心孔定位器和活动中心孔定位器对支撑后的轴类零件进行夹紧定位，即可实现轴类零件的快速夹紧定位锁
紧，支撑器、夹紧器、固定中心孔定位器和活动中心孔定位器均在定位板上活动连接，方便调节各组件的相对位置，可适用于不同轴类零件。
21.2.本发明中通过旋转手轮带动丝杆旋转，丝杆与两套移动块发生相对移动，进而带动两套移动块做同步反向分离移动或同步反向靠近移动，两套移动块通过两套连接板的传动带动升降器做升降运动，且升降器升降的稳定性通过导向杆和导向套保证，升降器带动支撑块做升降运动，丝杆与两套移动块可实现自锁，通过调节三套零件支撑器中支撑块的高度，使得支撑块与轴外圆接触，可对轴不同直径外圆进行支撑，实现对轴类零件的充分支撑，提高支撑稳定性，第一安装架两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第一安装架内部造成不利于清理的现象发生。
22.3.本发明中通过调节安装三角架与第二安装架之间的相对位置，使得安装三角架上设置的夹角气缸和夹紧块部正对轴类零件的中轴线，保证夹持无相对错位，提高夹紧精度，且利用v型设置的夹角块和其内壁设置的两片摩擦片，保证与轴类零件的接触质量，防止轴类零件发生轴向转动，进而保证了铣键槽作业的稳定性，第二安装架两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第二安装架内部造成不利于清理的现象发生，第二安装架两对称的长侧面，顶边设置成v型，有效避免第二安装架与轴类零件发生干涉的现象。
23.4.本发明中通过将固定顶尖套接在导向筒内部，且通过固定顶尖上设置的限位法兰进行限位，利用锁紧手柄将固定顶尖与第三安装架顶紧固定，防止固定顶尖发生转动，且保证固定顶尖在夹持过程中始终保持固定不动，避免发生由于顶尖不稳定造成轴类零件在加工过程中发生脱离的现象，第三安装架两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第三安装架内部造成不利于清理的现象发生。
24.5.本发明可根据轴类零件的长短和外径的不同，对三套零件支撑器和两套夹紧器在定位板上进行合理分布，使得便于支撑和装夹，只需将轴类零件放置在三套零件支撑器上，固定中心孔定位器和活动中心孔定位器对轴类零件进行自动定位，定位后的轴类零件通过两套夹紧器进行夹紧固定，实现轴类零件的完全锁定，随即进行铣键槽作业，加工同一款产品时只需一次调节即可不在需要重复调节，装夹速度快，轴类零件装夹精度高，且各结构可相对调整，可适用于不同零件加工，解决了现有技术中工人对夹具进行多次操作才能将零件装夹完毕，降低工作效率的同时也降低了装夹精度的问题，同时也解决了现有技术中夹具通用性差的问题，提高夹具通用性，减轻企业管理强度。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中铣床加工轴类零件键槽用夹具的整体结构示意图；
27.图2是本发明中定位板的结构示意图；
28.图3是本发明中零件支撑器的整体结构示意图；
29.图4是本发明中连接板的结构示意图；
30.图5是本发明中支撑块的结构示意图；
31.图6是本发明中移动块的结构示意图；
32.图7是本发明中丝杆的结构示意图；
33.图8是本发明中升降器的结构示意图；
34.图9是本发明中第一安装架的结构示意图；
35.图10是本发明中夹紧器的整体结构示意图；
36.图11是本发明中夹紧块的结构示意图；
37.图12是本发明中安装三角架的结构示意图；
38.图13是本发明中第二安装架的结构示意图；
39.图14是本发明中固定中心孔定位器的整体结构示意图；
40.图15是本发明中导向筒的结构示意图；
41.图16是本发明中第三安装架的结构示意图；
42.图17是本发明中固定顶尖的结构示意图；
43.图18是本发明中活动中心孔定位器的整体结构示意图；
44.图19是本发明中第四安装架的结构示意图；
45.图20是本发明活动顶尖的结构示意图；
46.图中：定位板1、定位槽11、定位板导向块12、零件支撑器2、连接板21、减重槽211、转轴安装孔212、支撑块22、移动块23、第一转轴231、螺纹套232、手轮24、轴承座25、丝杆26、左旋螺纹261、右旋螺纹262、升降器27、升降板271、第二转轴272、导向套273、第一安装架28、导向杆281、丝杆安装孔282、过渡板283、第一安装架导向块284、夹紧器3、夹紧气缸31、夹紧块32、摩擦片321、安装三角架33、安装螺纹孔331、第二安装架34、第二安装架导向块341、调节槽342、固定中心孔定位器4、导向筒41、锁紧过渡孔411、锁紧手柄42、第三安装架43、导向筒安装孔431、锁紧螺纹孔432、锁紧板433、第三安装架导向块434、固定顶尖44、限位法兰441、活动中心孔定位器5、定位气缸51、第四安装架52、导向座安装孔521、第四安装架导向块522、导向座53、活动顶尖54、连接螺纹孔541。
具体实施方式
47.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
48.如图1和图2所示，一种铣床加工轴类零件键槽用夹具，包括定位板1；所述定位板1上安装有三套零件支撑器2、两套夹紧器3、一套固定中心孔定位器4和一套活动中心孔定位器5；三套所述零件支撑器2安装定位板1中部；两套所述夹紧器3分别设置在三套所述零件支撑器2两侧；所述固定中心孔定位器4安装在定位板1一端；所述活动中心孔定位器5安装在所述定位板1的另一端；所述定位板1的顶面对称设置有两条定位槽11；所述定位板1的底面对称设置有两套定位板导向块12；所述定位槽11和所述导向块12的截面均设置成直角梯形。
49.工作时，利用定位板1底面设置的两套定位板导向块12与铣床操作平台连接，且利用定位板1上设置的两条定位槽11，将三套零件支撑器2、两套夹紧器3、一套固定中心孔定位器4和一套活动中心孔定位器5固定在定位板1上，且零件支撑器2和夹紧器3在定位板1上的位置可调节，使得三套零件支撑器2可支撑轴类零件的不同位置，两套夹紧器3可夹持轴类零件的不同位置，便于对不同轴类零件在适当的位置处进行支撑和夹紧，利用固定中心孔定位器4和活动中心孔定位器5对支撑后的轴类零件进行夹紧定位，即可实现轴类零件的
快速夹紧定位锁紧，支撑器2、夹紧器3、固定中心孔定位器4和活动中心孔定位器5均在定位板1上活动连接，方便调节各组件的相对位置，可适用于不同轴类零件。
50.如图3至图9所示，所述零件支撑器2包括第一安装架28、丝杆26、移动块23、连接板21、升降器27、支撑块22和手轮24；所述第一安装架28的两侧面底部均设置有矩形开口；所述第一安装架28的底面对称设置有两条第一安装架导向块284；所述第一安装架导向块284的截面设置成直角梯形，且两套所述第一安装架导向块284与所述定位板1上设置的两条所述定位槽11间隙配合；所述第一安装架28两端对称设置有两个丝杆安装孔282，两个所述丝杆安装孔282中穿插有丝杆26；所述丝杆26通过两套轴承座25与所述第一安装架28连接；所述轴承座25通过螺钉与所述第一安装架28固定连接；所述丝杆26上对称设置有一套左旋螺纹261和一套右旋螺纹262，且所述丝杆26的一端通过螺栓固定有所述手轮24；所述左旋螺纹261和所述右旋螺纹262上分别连接有一套所述移动块23；所述移动块23中部嵌有螺纹套232，顶端设置有第一转轴231；所述螺纹套232通过螺纹连接的方式与所述丝杆26连接；所述移动块23外壁与所述第一安装架28内部间隙配合；两套所述移动块23通过两套所述连接板21与所述升降器27连接；所述连接板21两端设置有两套转轴安装孔212，所述连接板21的中部设置有减重槽211；所述升降器27顶面设置有一套所述支撑块22，所述支撑块22的截面设置成v型。
51.所述升降器27包括升降板271、第二转轴272和导向套273；所述升降板271两对称侧边设置有两条所述第二转轴272，所述升降板271的另外两对称侧边嵌有两套所述导向套273。
52.所述连接板21上的两套转轴安装孔212分别与所述移动块23上所述第一转轴231和所述升降器27上的所述第二转轴272连接；所述导向套273套接到导向杆281上；所述导向杆281底部通过过渡板283与所述第一安装架28侧壁连接。
53.使用时，通过螺栓将第一安装架28与定位板1相对锁紧，通过旋转手轮24带动丝杆26旋转，丝杆26与两套移动块23发生相对移动，进而带动两套移动块23做同步反向分离移动或同步反向靠近移动，两套移动块23通过两套连接板21的传动带动升降器27做升降运动，且升降器27升降的稳定性通过导向杆281和导向套273保证，升降器27带动支撑块22做升降运动，丝杆26与两套移动块23可实现自锁，通过调节三套零件支撑器2中支撑块22的高度，使得支撑块22与轴外圆接触，可对轴不同直径外圆进行支撑，实现对轴类零件的充分支撑，提高支撑稳定性，在对同款轴类零件进行夹持定位时，只需对第一件轴类零件进行支撑调节，即可适用于余下同款轴类零件，一次调节即可满足同款零件的支撑，方便固定中心孔定位器4和活动中心孔定位器5对零件进行快速夹紧定位，第一安装架28两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第一安装架28内部造成不利于清理的现象发生。
54.如图10至图13所示，所述夹紧器3包括第二安装架34、安装三角架33、夹紧气缸31和夹紧块32；所述第二安装架34的两侧面底部均设置有矩形开口，所述第二安装架34的底面对称设置有两条第二安装架导向块341；所述第二安装架导向块341的截面设置成直角梯形，且两套所述第二安装架导向块341与所述定位板1上设置的两条所述定位槽11间隙配合；所述第二安装架34两对称的长侧面顶边设置成v型；所述第二安装架34另外两侧面对称设置有两套调节槽342；所述调节槽342通过螺栓与所述安装三角架33连接；所述安装三角
架33顶面通过螺栓固定有一套所述夹紧气缸31；所述夹紧气缸31端部固定有所述夹紧块32。
55.所述夹紧块32的截面成v型，且所述夹紧块32的v型内壁上对称设置有两片摩擦片321；所述摩擦片321由橡胶制成。
56.使用时，通过螺栓将第二安装架34与定位板1相对锁紧，通过调节安装三角架33与第二安装架34之间的相对位置，使得安装三角架33上设置的夹角气缸31和夹紧块32中部正对轴类零件的中轴线，保证夹持无相对错位，提高夹紧精度，且利用v型设置的夹角块32和其内壁设置的两片摩擦片321，保证与轴类零件的接触质量，防止轴类零件发生轴向转动，进而保证了铣键槽作业的稳定性，第二安装架34两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第二安装架34内部造成不利于清理的现象发生，第二安装架34两对称的长侧面，顶边设置成v型，有效避免第二安装架34与轴类零件发生干涉的现象。
57.如图14至图17所示，所述固定中心孔定位器4包括第三安装架43、导向筒41、固定顶尖44和锁紧手柄42；所述第三安装架43的两侧面底部均设置有矩形开口，所述第三安装架43的底面对称设置有两条第三安装架导向块434；所述第三安装架导向块434的截面设置成直角梯形，且两套所述第三安装架导向块434与所述定位板1上设置的两条所述定位槽11间隙配合；所述第三安装架43两侧面对称设置两个圆形的导向筒安装孔431；所述导向筒安装孔431中固定有所述导向筒41；所述导向筒41中套接有所述固定顶尖44；所述固定顶尖44中部设置有限位法兰441；所述第三安装架43顶面固定有锁紧板433。
58.所述导向筒41顶面中部开设有锁紧过渡孔411；所述锁紧板433中部设置有锁紧螺纹孔432；所述锁紧螺纹孔432与所述锁紧过渡孔411正对设置，所述锁紧螺纹孔432中设置有所述锁紧手柄42；所述锁紧手柄42穿过所述导向筒41上的所述锁紧过渡孔411与所述固定顶尖44顶紧。
59.使用时，通过螺栓将第三安装架43与定位板1相对锁紧，随后将固定顶尖44套接在导向筒41内部，且通过固定顶尖44上设置的限位法兰411进行限位，利用锁紧手柄42将固定顶尖44与第三安装架43顶紧固定，防止固定顶尖44发生转动，且保证固定顶尖44在夹持过程中始终保持固定不动，避免发生由于顶尖不稳定造成轴类零件在加工过程中发生脱离的现象，第三安装架43两侧面底部设置的矩形开口，有利于切削废料的排出，有效防止废料堆积在第三安装架43内部造成不利于清理的现象发生。
60.如图18至图20所示，所述活动中心孔定位器5包括第四安装架52、定位气缸51、导向座53和活动顶尖54；所述第四安装架52的两侧面底部均设置有矩形开口，所述第四安装架52的底面对称设置有两条第四安装架导向块522；所述第四安装架导向块522的截面设置成直角梯形，且两套所述第四安装架导向块522与所述定位板1上设置的两条所述定位槽11间隙配合；所述第四安装架52正面中部设置有导向座安装孔521；所述导向座安装孔521中安装有一套所述导向座53；所述导向座53中套接有所述活动顶尖54；所述活动顶尖54尾部设置有连接螺纹孔541；所述连接螺纹孔541通过螺纹连接的方式与所述定位气缸51顶部连接；所述定位气缸51尾部与所述第四安装架52固定连接。
61.使用时，通过螺栓将第四安装架52与定位板1相对锁紧，导向座53与第四安装架52固定，活动顶尖54套接在导向座53中并与定位气缸51连接，利用定位气缸51带动活动顶尖
54做伸缩运动，当活动顶尖54伸出时，与固定顶尖44配合将轴类零件顶紧固定住，当加工完成后，活动顶尖54缩回，实现对轴类零件的释放，便于工人快速取放零件，提高夹紧精度和夹紧速度的同时，也加快的工作效率。
62.工作时，根据轴类零件的长短和外径的不同，对三套零件支撑器2和两套夹紧器3在定位板1上进行合理分布，使得便于支撑和装夹，通过调节固定中心孔定位器4和活动中心孔定位器5，手动对第一次装夹的轴类零件进行夹紧，轴类零件夹紧后，通过旋转零件支撑器2中的手轮24，带动丝杆26旋转，丝杆26与两套移动块23发生相对移动，进而带动两套移动块23做同步反向分离移动或同步反向靠近移动，两套移动块23通过两套连接板21的传动带动升降器27做升降运动，且升降器27升降的稳定性通过导向杆281和导向套273保证，升降器27带动支撑块22做升降运动，丝杆26与两套移动块23可实现自锁，利用支撑块22与轴类零件外圆底部接触，实现对轴类零件的支撑，三套零件支撑器2和对三处外圆进行支撑，提高接触质量的同时也利于轴类零件快速安放到位，通过调节夹紧器3中安装三角架33与第二安装架34之间的相对位置，使得安装三角架33上设置的夹角气缸31和夹紧块32中部正对轴类零件的中轴线，保证夹持无相对错位，提高夹紧精度，且利用v型设置的夹角块32和其内壁设置的两片摩擦片321，保证与轴类零件的接触质量，防止轴类零件发生轴向转动，进而保证了铣键槽作业的稳定性，完成以上对第一件轴类零件的定位、支撑和夹紧作业后，此款零件的后续批量加工过程中，只需将轴类零件放置在三套零件支撑器2上，固定中心孔定位器4和活动中心孔定位器5对轴类零件进行自动定位，定位后的轴类零件通过两套夹紧器3进行夹紧固定，实现轴类零件的完全锁定，随即进行铣键槽作业，加工同一款产品时只需一次调节即可不在需要重复调节，装夹速度快，轴类零件装夹精度高，且各结构可相对调整，可适用于不同零件加工，解决了现有技术中工人对夹具进行多次操作才能将零件装夹完毕，降低工作效率的同时也降低了装夹精度的问题，同时也解决了现有技术中夹具通用性差的问题，提高夹具通用性，减轻企业管理强度。
63.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。