一种设有自动除尘防护结构的立式铣床的制作方法

1.本实用新型涉及立式铣床技术领域，具体为一种设有自动除尘防护结构的立式铣床。


背景技术：

2.立式铣床是应用于机械制造、模具、仪器仪表等行业中，对各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等进行加工的机器，是现代化智能加工设备的直接体现，然而现有的立式铣床在使用依然存在以下问题：
3.立式铣床在对各种零部件的平面进行加工中，会产生大量飞溅的碎屑和灰尘，金属材质的碎屑飞溅容易对工作人员造成伤害，现有的立式铣床，不方便对不同厚度规格的工件加工时产生的飞溅碎屑进行遮挡，实用性较低，同时在对工件进行加工时，为便于后续工件的加工，通常需要对碎屑和灰尘进行吸附，避免堆积，但工件在加工时，碎屑和灰尘溢散方向不规则，现有的立式铣床，不方便对碎屑和灰尘进行全范围吸附，导致碎屑和灰尘容易残留。
4.针对上述问题，急需在原有立式铣床的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种设有自动除尘防护结构的立式铣床，以解决上述背景技术提出现有的立式铣床，不方便对不同厚度规格的工件加工时产生的飞溅碎屑进行遮挡，同时不方便对碎屑和灰尘进行全范围吸附的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动除尘防护结构的立式铣床，包括基座、铣柱、铣刀组件和吸尘组件，所述基座的顶部安装有铣柱，且铣柱的顶部固定有铣刀组件，所述铣柱的内侧螺栓固定有防尘环，且防尘环位于铣刀组件的外侧，所述铣柱的后侧螺栓固定有吸尘组件，且吸尘组件的输出端连接有吸尘管，并且吸尘管的一端贯穿防尘环固定有吸尘头，而且吸尘头位于防尘环内侧，所述防尘环内嵌入式安装有电机，且电机的输出端连接有齿轮，所述防尘环内部开设有活动槽，且活动槽内放置有齿环，所述防尘环底部的内侧嵌入式轴连接有导辊，且导辊的一端贯穿防尘环的内侧套设有凸轮，所述防尘环的底部开设有伸缩槽，且伸缩槽内通过复位弹簧连接有挡环。
7.优选的，所述吸尘头关于防尘环的中心轴线等角度设置有4个，且吸尘头一端的吸尘管上套设有限位环，并且限位环轴连接于防尘环内，而且限位环通过扭力弹簧与防尘环相连接。
8.优选的，所述齿环与齿轮和导辊之间均相互啮合，且齿环的内侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
9.优选的，所述凸轮的分布个数与吸尘头的分布个数相对应，且凸轮位于吸尘头的左下方，并且吸尘头向下倾斜设计。
10.优选的，所述挡环通过复位弹簧与伸缩槽之间构成弹性滑动结构，且挡环的厚度
等于伸缩槽的宽度，并且伸缩槽与防尘环之间共中心轴线。
11.优选的，所述挡环底部的内部等角度分布有风孔，且风孔呈锥形结构设计。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有自动除尘防护结构的立式铣床；
13.1.通过设置的挡环、伸缩槽和复位弹簧，使得基座上的工件上移时，与挡环的底部接触，挡环受力向伸缩槽内滑动，可以通过挡环对工件加工时产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅伤害到工作人员，同时可以限制碎屑的位置，便于对碎屑进行吸附操作，配合弹簧的使用，可以适用于不同厚度规格的工件加工；
14.2.通过设置的齿环，使得电机驱动齿轮转动时，通过齿环带动齿辊的转动，进而带动凸轮的转动，凸轮与吸尘头接触，使得吸尘头端部的吸尘管在限位环的作用下，实现吸尘头的摆动，同时配合扭力弹簧的作用，当凸轮转动中失去对吸尘头的推动力时，吸尘头得以返回原位，进而在凸轮的不断转动中，可以实现吸尘头的往复摆动，通过四个吸尘头对加工时产生的碎屑和灰尘进行全方位吸附。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型挡环俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型风孔俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型防尘环俯视剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型凸轮正面分布结构示意图；
21.图7为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
22.图中：1、基座；2、铣柱；3、铣刀组件；4、防尘环；5、吸尘组件；6、吸尘管；7、吸尘头；8、电机；9、齿轮；10、活动槽；11、齿环；12、导辊； 13、凸轮；14、伸缩槽；15、复位弹簧；16、挡环；17、风孔；18、扭力弹簧；19、限位环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种设有自动除尘防护结构的立式铣床，包括基座1、铣柱2、铣刀组件3、防尘环4、吸尘组件5、吸尘管6、吸尘头7、电机8、齿轮9、活动槽10、齿环11、导辊12、凸轮13、伸缩槽14、复位弹簧15、挡环16、风孔17、扭力弹簧18和限位环19，基座 1的顶部安装有铣柱2，且铣柱2的顶部固定有铣刀组件3，铣柱2的内侧螺栓固定有防尘环4，且防尘环4位于铣刀组件3的外侧，铣柱2的后侧螺栓固定有吸尘组件5，且吸尘组件5的输出端连接有吸尘管6，并且吸尘管6的一端贯穿防尘环4固定有吸尘头7，而且吸尘头7位于防尘环4内侧，防尘环4 内嵌入式安装有电机8，且电机8的输出端连接有齿轮9，防尘环4内部开设有活动槽10，且活动槽10内放置有齿环11，防尘环4底部的内侧嵌入式
轴连接有导辊12，且导辊12的一端贯穿防尘环4的内侧套设有凸轮13，防尘环4的底部开设有伸缩槽14，且伸缩槽14内通过复位弹簧15连接有挡环16；
25.吸尘头7关于防尘环4的中心轴线等角度设置有4个，且吸尘头7一端的吸尘管6上套设有限位环19，并且限位环19轴连接于防尘环4内，而且限位环19通过扭力弹簧18与防尘环4相连接，通过4个吸尘头7对铣刀组件3 除产生的碎屑和灰尘进行吸除，同时吸尘头7上的吸尘管6可以通过扭力弹簧18和限位环19在防尘环4内转动，实现吸尘头7的摆动，进一步增加吸尘头7的吸附空间；
26.齿环11与齿轮9和导辊12之间均相互啮合，且齿环11的内侧与活动槽 10的内壁之间相互贴合，当电机8驱动齿轮9转动时，可以带动齿环11在活动槽10内稳定转动，进而带动导辊12的转动，通过导辊12带动凸轮13的转动；
27.凸轮13的分布个数与吸尘头7的分布个数相对应，且凸轮13位于吸尘头7的左下方，并且吸尘头7向下倾斜设计，当凸轮13跟随导辊12转动时，通过凸轮13与吸尘头7接触，可以带动吸尘头7的转动，吸尘头7配合扭力弹簧18和限位环19的使用，在凸轮13不断转动时，可以实现吸尘头7的来回摆动，对碎屑和灰尘进行全方位吸附；
28.挡环16通过复位弹簧15与伸缩槽14之间构成弹性滑动结构，且挡环16 的厚度等于伸缩槽14的宽度，并且伸缩槽14与防尘环4之间共中心轴线，当基座1上的工件上移与铣刀组件3接触时，工件与挡环16底部接触，使得挡环16在伸缩槽14内向上滑动，配合复位弹簧15的使用，使得挡环16可以对不用厚度的工件加工处进行遮挡，避免碎屑和灰尘溢散，对工作人员进行保护；
29.挡环16底部的内部等角度分布有风孔17，且风孔17呈锥形结构设计，通过挡环16底部的风孔17，当吸尘头7工作时，防尘环4内具有空气流通的空间，方便进行吸尘操作，同时锥形结构的风孔17可以对碎屑和灰尘进行阻挡，避免外溢。
30.工作原理：在使用该设有自动除尘防护结构的立式铣床时，如图1
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4中，首先将工件置于基座1上，基座1上的工件上移与铣刀组件3接触时，工件与挡环16底部接触，使得挡环16在伸缩槽14内向上滑动，配合复位弹簧15 的使用，使得挡环16可以对不用厚度的工件加工处进行遮挡，避免碎屑和灰尘溢散，对工作人员进行保护，同时当吸尘头7工作时，防尘环4内具有空气流通的空间，方便进行吸尘操作，同时锥形结构的风孔17可以对碎屑和灰尘进行阻挡，避免外溢；
31.接着，如图1、图3和图5
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7中，在通过铣柱2上的铣刀组件3对工件进行加工时，启动吸尘组件5和电机8，吸尘组件5通过吸尘管6和吸尘头7对加工时产生的碎屑和灰尘进行吸附，同时电机8驱动齿轮9转动时，可以带动齿环11在活动槽10内稳定转动，进而带动导辊12的转动，通过导辊12 带动凸轮13的转动，通过凸轮13与吸尘头7接触，可以带动吸尘头7的转动，吸尘头7配合扭力弹簧18和限位环19的使用，在凸轮13不断转动时，可以实现吸尘头7的来回摆动，对碎屑和灰尘进行全方位吸附。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。