一种多轴联动立式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心的领域，特别涉及一种多轴联动立式加工中心。


背景技术：

2.传统的多轴联动立式加工中心主要是应用于工业数控加工车间中的数控加工装置内部加工中心中使用，且该装置一般会放置在加工中心，配合数控车床一起进行金属模具的数控加工没便于使用者对加工金属的精密切割，且使用该装置时，一般会将该装置设计进行可以使用个联动轴或者支撑轴进行联动转动，便于装置在加工模具时的移动，且在使用装置时，一般会在装置的外部设置有防护装置，以保证数控装置在使用时的安全性，在设计制造该多轴联动立式加工中心时，一般会采用硬度较强的金属材质制成，便于装置的长时间使用；
3.现有技术中，在设计制造该多轴联动立式加工中心时大多数设计者会注重设计装置的密封性以及防护性，以保证在数控车间此类工作风险较高的场所装置的安全性，但是在使用该设计装置时，如果装置内部加工结构没有一定的灵活性，则会使得精密零件的加工无法进行，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多轴联动立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动立式加工中心，包括加工机壳，所述加工机壳内壁的两侧均滑动设有第一滑块，两个所述第一滑块的一端均固定设有支撑板，且所述支撑板的两端分别与两个第一滑块的一端固定连接，所述支撑板顶部的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动设有第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定设有加工底座，且所述加工底座底部的两端分别与两个第二滑块的顶部固定连接，所述加工底座两侧底部的边缘处均固定设有固定片，两个所述固定片的顶部均穿插设有固定轴，且两个固定轴的一端分别穿过固定片的一侧与支撑板顶部的两端螺纹连接。
6.优选的，所述加工底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的两侧均转动设有第一支撑轴，且所述第一支撑轴一端的两侧分别与第一凹槽内壁的两侧转动连接，所述第一支撑轴另一端的内壁转动设有第二支撑轴。
7.优选的，所述第二支撑轴外壁一端的两侧均转动设有第三支撑轴，且所述第三支撑轴一端内壁的两侧分别与第二支撑轴外壁一端的两侧转动连接，所述第一支撑轴外壁一边侧的中间位置固定设有支撑块。
8.优选的，所述支撑块的一端固定设有电动液压杆，且所述电动液压杆的一端与第三支撑轴一边侧的一端转动连接，所述第三支撑轴的另一端固定设有加工器。
9.优选的，所述加工机壳顶部的一端固定设有第一滑条，所述第一滑条的外壁滑动
设有防护罩，所述防护罩的一端固定设有第二滑条，所述加工机壳上端的一侧开设有第二滑槽，且所述第二滑槽的内壁与第二滑条的外壁滑动连接，所述防护罩一侧的中间位置卡合设有玻璃面板，所述防护罩一侧的右下角固定设有推动把手。
10.优选的，所述加工机壳底部的四个边角处均固定设有万向轮，所述加工机壳一侧的一端固定设有控制面板，且所述电动液压杆通过控制面板与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型通过在装置设置有由支撑轴、加工器、支撑块以及电动液压杆组成的可移动性的加工装置，使得数控车床的加工中心可以对加工物件进行多角度灵活性的加工，使得装置加工的物件更加精细，从而提高装置的实用性；
13.(2)本实用新型通过在装置设置有由第一滑块、第二滑块、支撑板、加工底座以及固定片组成的可移动可更换的加工支撑装置，使得装置在加工时可根据加工物件的尺寸进行移动加工区域或者更换适合尺寸的加工底座，便于工作人员的加工操作，从而提高装置的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型加工底座以及支撑板移动支撑的结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑轴以及电动液压杆联动加工的结构示意图。
17.图中：1、加工机壳；2、第一滑块；3、支撑板；4、第二滑块；5、加工底座；6、固定片；7、第一支撑轴；8、第二支撑轴；9、第三支撑轴；10、支撑块；11、电动液压杆；12、加工器；13、第一滑条；14、防护罩；15、第二滑条；16、推动把手；17、万向轮；18、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种多轴联动立式加工中心，包括加工机壳1，加工机壳1顶部的一端固定设有第一滑条13，第一滑条13的外壁滑动设有防护罩14，防护罩14的一端固定设有第二滑条15，加工机壳1上端的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内壁与第二滑条15的外壁滑动连接，防护罩14一侧的中间位置卡合设有玻璃面板，防护罩14一侧的右下角固定设有推动把手16，加工机壳1底部的四个边角处均固定设有万向轮17，加工机壳1一侧的一端固定设有控制面板18，且电动液压杆11通过控制面板18与外接电源电性连接；
20.如图2所示，加工机壳1内壁的两侧均滑动设有第一滑块2，两个第一滑块2的一端均固定设有支撑板3，且支撑板3的两端分别与两个第一滑块2的一端固定连接，支撑板3顶部的两端均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动设有第二滑块4，两个第二滑块4的顶部均固定设有加工底座5，且加工底座5底部的两端分别与两个第二滑块4的顶部固定连接，加工底座5两侧底部的边缘处均固定设有固定片6，两个固定片6的顶部均穿插设有固
定轴，且两个固定轴的一端分别穿过固定片6的一侧与支撑板3顶部的两端螺纹连接；
21.如图3所示，加工底座5的顶部开设有第一凹槽，第一凹槽内壁的两侧均转动设有第一支撑轴7，且第一支撑轴7一端的两侧分别与第一凹槽内壁的两侧转动连接，第一支撑轴7另一端的内壁转动设有第二支撑轴8，第二支撑轴8外壁一端的两侧均转动设有第三支撑轴9，且第三支撑轴9一端内壁的两侧分别与第二支撑轴8外壁一端的两侧转动连接，第一支撑轴7外壁一边侧的中间位置固定设有支撑块10，支撑块10的一端固定设有电动液压杆11，且电动液压杆11的一端与第三支撑轴9一边侧的一端转动连接，第三支撑轴9的另一端固定设有加工器12；
22.本实用新型工作原理：因为本设计方案中的多轴联动立式加工中心主要是通过在装置上的加工机壳1的内部进行操作加工的，且在使本设计方案中的装置时，在其内部设置有多轴联动性的加工中心，使得在金属加工时，可以根据数控控制面板18上的数据输入进行高精密性的加工操作，便于装置对金属轴承或者其他零部件的机密处的加工，并且在该装置上设置有可以移动的加工中心，使得装置的可加工的范围更加广，该装置主要是由第一滑块2、支撑板3、第二滑块4、加工底座5、固定片6以及固定轴组成，在使用时，可将加工底座5通过第二滑块4滑动连接进入装置上的支撑板3上，且通过固定片6与固定轴的穿插连接，将两端的固定轴与支撑板3的上端螺纹连接，使得加工底座5可以被固定使用，此种设计便于在加工不同尺寸的金属模具时更换适合加工使用的加工底座5，使得装置使用得更加灵活，且在加工底座5上设置有可以联动转动的加工装置，使得在装置使用时可通过该装置对金属加工件的拐角以及不易加工的区域进行细节性的加工，增加装置的实用性，且该装置主要是由三个支撑轴转动连接以及电动液压杆11组成的，在使用时，可通过电动液压杆11的拉动加工三个支撑轴进行联动操作，并且在装置的外部设置有可在加工机壳1上滑动的防护罩14，使得装置在使用时更加便于工作人员的操作。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。