一种具有吸尘功能的雕铣机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种具有吸尘功能的雕铣机。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

现有的雕铣机在运作过程中，会产生大量的粉尘，而由于雕铣机本身没有处理装置，所以粉尘会随着生产而扩散出来，对环境污染很大，而且大量的金属粉尘对员工的身体健康造成的巨大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的雕铣机，旨在解决现有技术中的雕铣机在运作过程中，会产生大量的粉尘，粉尘会随着生产而扩散出来，对环境污染很大，而且大量的金属粉尘对员工的身体健康造成的巨大的伤害的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种具有吸尘功能的雕铣机，包括基座、盖板、挡料件、机架、气缸、驱动件、铣刀、伸缩杆、吸尘罩、吸尘设备和吸尘管，所述基座的内部为空腔结构，所述基座上设置有通槽，以及围合在所述通槽外周的多个漏料槽，所述盖板与所述基座固定连接，并盖合所述通槽，所述盖板上具有贯穿孔，所述挡料件与所述基座固定连接，并围合于多个所述漏料槽的外周，所述机架与所述基座固定连接，并位于所述基座的上方，所述伸缩杆的一端与所述机架固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述吸尘罩固定连接，所述伸缩杆的数量为两根，两根所述伸缩杆对称设置，所述气缸与所述机架固定连接，并位于所述盖板的上方，所述气缸的输出端与所述吸尘罩固定连接，所述驱动件与所述吸尘罩固定连接，所述驱动件的输出端设置有所述铣刀，所述吸尘设备与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧，所述吸尘设备通过所述吸尘管分别与所述吸尘罩和所述基座的内部连通。

其中，所述吸尘罩为上小下大的喇叭状结构设置。

其中，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括隔料环，所述隔料环与所述挡料件固定连接，并位于所述挡料件的上方。

其中，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括隔料件，所述隔料件与所述隔料环固定连接，并位于所述隔料环的上方。

其中，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括支撑柱，所述支撑柱与所述基座固定连接，并位于所述基座的下方，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱均匀分布在所述基座的每个底角处。

其中，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括横梁，所述横梁与所述支撑柱固定连接，并位于相邻两个所述支撑柱之间。

本实用新型的有益效果体现在：在所述雕铣刀进行雕刻铣削过程中，会产生大量的灰尘和金属铁屑废料，通过所述基座上设置所述通槽且所述通槽外围设置多个所述漏料槽，所述盖板与所述基座固定连接，并盖合所述通槽，所述盖板上具有贯穿孔，部分灰尘和金属铁削废料可以通过所述通槽、所述漏料槽以及所述贯穿孔通过所述吸尘管将灰尘吸到所述吸尘设备内，所述挡料件与所述基座固定连接，并围合于多个所述漏料槽的外周，更加有利于收纳更多的灰尘和金属铁屑废料，通过所述气缸工作，带动所述伸缩杆上下移动，所述吸尘罩与所述伸缩杆一端固定连接，在所述雕铣刀进行雕刻铣削过程中，产生的灰尘和金属铁屑废料会被所述吸尘罩和所述吸尘管吸附到所述吸尘设备内，从而减少甚至消除粉尘的扩散，对环境和员工的身体健康起到了一定的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的具有吸尘功能的雕铣机整体结构示意图。

图2是本实用新型的具有吸尘功能的雕铣机未安装吸尘管时的结构示意图。

图3是本实用新型的具有吸尘功能的雕铣机侧壁未安装吸尘管时的侧视图。

图4是本实用新型的图3的a-a线结构剖视图。

100-具有吸尘功能的雕铣机、1-基座、2-盖板、3-挡料件、4-机架、5-气缸、6-驱动件、7-铣刀、8-伸缩杆、9-吸尘罩、10-吸尘设备、11-吸尘管、12-通槽、13-漏料槽、14-贯穿孔、15-隔料环、16-隔料件、17-支撑柱、18-横梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种具有吸尘功能的雕铣机，包括基座1、盖板2、挡料件3、机架4、气缸5、驱动件6、铣刀7、伸缩杆8、吸尘罩9、吸尘设备10和吸尘管11，所述基座1的内部为空腔结构，所述基座1上设置有通槽12，以及围合在所述通槽12外周的多个漏料槽13，所述盖板2与所述基座1固定连接，并盖合所述通槽12，所述盖板2上具有贯穿孔14，所述挡料件3与所述基座1固定连接，并围合于多个所述漏料槽13的外周，所述机架4与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的上方，所述伸缩杆8的一端与所述机架4固定连接，所述伸缩杆8的另一端与所述吸尘罩9固定连接，所述伸缩杆8的数量为两根，两根所述伸缩杆8对称设置，所述气缸5与所述机架4固定连接，并位于所述盖板2的上方，所述气缸5的输出端与所述吸尘罩9固定连接，所述驱动件6与所述吸尘罩9固定连接，所述驱动件6的输出端设置有所述铣刀7，所述吸尘设备10与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的一侧，所述吸尘设备10通过所述吸尘管11分别与所述吸尘罩9和所述基座1的内部连通。

在本实施方式中，在雕铣机需要对放置在所述盖板2上的工件进行雕刻铣削时，所述气缸5动作，所述气缸5的活塞杆带动所述驱动件6朝向工件方向移动，同时所述伸缩杆8伸长，待所述驱动件6移动到预设位置后，所述驱动件6动作，带动所述铣刀7对工件进行雕刻铣削，在铣削过程中会产生灰尘和废屑，此时通过所述吸尘设备10动作，所述吸尘罩9吸取所述铣刀7在铣削过程中产生的灰尘，并通过与所述吸尘罩9连接的所述吸尘管11吸附至所述吸尘设备10内；对于某些较大废屑，在铣削过程中在自身重力作用下会落至所述盖板2上，之后通过多个所述贯穿孔14，并经过所述通槽12落入至所述基座1的内部，此时所述吸尘设备10上与所述基座1连通的所述吸尘管11对废屑进行吸附，并吸附至所述吸尘设备10内；此外，在铣削过程中，部分废屑可能出现飞溅，通过所述挡料件3对飞溅的废屑进行隔挡，使得废屑能够通过多个所述漏料槽13，同样落入至所述基座1的内部，此时所述吸尘设备10上与所述基座1连通的所述吸尘管11对废屑进行吸附，并且将所述挡料件3设置呈上大下小的喇叭状结构，能够增大对废屑的阻挡范围，另一方便能够使得被隔挡的废屑，顺畅的滑落至所述漏料槽13，并进入所述基座1内。通过所述盖板2、所述挡料件3、所述基座1和所述吸尘设备10之间的相互配合能够在使得所述铣刀7进行雕刻铣削过程中，产生的灰尘和金属铁屑废料吸附到所述吸尘设备10内，从而减少甚至消除粉尘的扩散，对环境和员工的身体健康起到了一定的保护作用。

进一步地，所述吸尘罩9为上小下大的喇叭状结构设置。

在本实施方式中，通过将所述吸尘罩9设置为喇叭口结构，能够使所述吸尘罩9在进行吸尘工作时，能够大范围的吸收灰尘，使得所述具有吸尘功能的雕铣机具有更好的吸尘效果。

进一步地，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括隔料环15，所述隔料环15与所述挡料件3固定连接，并位于所述挡料件3的上方。

在本实施方式中，由于在雕铣机工作过程中，所述铣刀7切削出的灰尘和金属铁削废料会四处飞溅，通过设置所述隔料环15与所述挡料件3固定连接，加大了所述挡料件3的覆盖范围，从而更好的收纳灰尘和金属铁削废料，以达到吸尘的作用。

进一步地，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括隔料件16，所述隔料件16与所述隔料环15固定连接，并位于所述隔料环15的上方。

在本实施方式中，通过设置所述隔料件16与所述隔料环15固定连接，在所述挡料件3的基础上，增大了收纳灰尘和金属铁削废料的范围，更加利于灰尘的收纳，已达到更好的吸尘效果。

进一步地，所述具有吸尘功能的雕铣机还包括支撑柱17，所述支撑柱17与所述基座1固定连接，并位于所述基座1的下方，所述支撑柱17的数量为四个，四个所述支撑柱17均匀分布在所述基座1的每个底角处。所述具有吸尘功能的雕铣机还包括横梁18，所述横梁18与所述支撑柱17固定连接，并位于相邻两个所述支撑柱17之间。

在本实施方式中，在所述雕铣机加工工件时会产生切削振动，通过设置四个所述支撑柱17及在相邻两个所述支撑柱17之间设置所述横梁18，更能够加固雕铣机，减小切削振动，提高所述雕铣机的稳定性，提高了加工产品的精度。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。