一种具有定位结构的打沙拉孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及打沙拉孔模具技术领域，具体为一种具有定位结构的打沙拉孔模具。


背景技术：

2.现今沙拉孔就是打一个圆孔的倒角,一般图纸有明确标注话,这打沙拉是用来做螺丝的沉头，沙拉孔的成形是挤压而成,导致材料冲压后变形，根据产品的要求不同﹐分为深沙拉孔和浅沙拉孔两种。
3.市场上的打沙拉孔模具在使用中，经常出现加工件在进行打沙拉孔加工时，由于缺少定位结构，导致加工件安装较慢，同时打沙拉孔模具一次只能进行冲孔或者打沙拉孔，使得加工效率较低，为此，我们提出一种具有定位结构的打沙拉孔模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的打沙拉孔模具，以解决上述背景技术中提出的打沙拉孔模具在使用中，经常出现加工件在进行打沙拉孔加工时，由于缺少定位结构，导致加工件安装较慢，同时打沙拉孔模具一次只能进行冲孔或者打沙拉孔，使得加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的打沙拉孔模具，包括模具和螺丝，所述模具的上方中部设置有冲孔上模腔，且冲孔上模腔的两侧分布有沙拉孔上模腔，所述模具的下方中部设置有冲孔下模腔，且冲孔下模腔的两侧分布有沙拉孔下模腔，所述冲孔下模腔的四周边角固定有定位销，且冲孔下模腔的中部设置有第一通孔，所述第一通孔的下方分布有废料槽，所述沙拉孔下模腔的外壁贴合有限位块，且限位块的两侧固定有嵌入块，所述嵌入块的外壁贴合有限位槽，所述沙拉孔下模腔的中部设置有第二通孔，所述冲孔上模腔的中部下方设置有安装座，且安装座的中部连接有冲头，所述螺丝分布于冲头的四周。
6.优选的，所述冲孔下模腔与定位销构成固定连接，且定位销设置有四个。
7.优选的，所述第一通孔与废料槽相互连通，且第一通孔和废料槽沿模具的竖直方向依次分布。
8.优选的，所述沙拉孔下模腔沿模具的竖直中轴线对称分布，且沙拉孔下模腔设置有两个。
9.优选的，所述限位块通过嵌入块与限位槽构成滑动结构，且嵌入块与限位槽相互贴合。
10.优选的，所述冲头通过螺丝与安装座构成可拆卸结构，且冲头呈竖直状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的打沙拉孔模具设置有定位销，定位销设置有四个，将加工件放置于冲孔下模腔内，为防止加工件进行移动，导致加工位置出现误差，因此在冲孔下模腔内设置四个定位销，将加工件放置在定位销的
内侧，以达到对加工件进行位置限定的目的。
12.嵌入块与限位槽相互贴合，由于限位块通过嵌入块与限位槽构成滑动结构，因此将需要打沙拉孔的加工件放入沙拉孔下模腔内后，推动限位块，使其通过嵌入块沿着限位槽进行移动，对加工件进行夹持，且限位槽与嵌入块之间的摩擦力较大，使得限位块移动阻力较大，需要借助外力才能进行移动。
13.第一通孔和废料槽沿模具的竖直方向依次分布，冲孔上模腔向下移动与冲孔下模腔贴合，冲头冲压加工件，使加工件形成冲孔，同时冲压产生的废屑脱落在冲孔下模腔底部，为防止废屑影响加工，因此在冲孔下模腔的中部设置第一通孔，且第一通孔与废料槽相互连通，废屑从加工件上脱落后，通过第一通孔与废料槽掉落至模具外部。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型冲孔下模腔俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、模具；2、冲孔上模腔；3、沙拉孔上模腔；4、冲孔下模腔；5、沙拉孔下模腔；6、定位销；7、第一通孔；8、废料槽；9、限位块；10、嵌入块；11、限位槽；12、第二通孔；13、安装座；14、螺丝；15、冲头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的打沙拉孔模具，包括模具1、冲孔上模腔2、沙拉孔上模腔3、冲孔下模腔4、沙拉孔下模腔5、定位销6、第一通孔7、废料槽8、限位块9、嵌入块10、限位槽11、第二通孔12、安装座13、螺丝14和冲头15，模具1的上方中部设置有冲孔上模腔2，且冲孔上模腔2的两侧分布有沙拉孔上模腔3，模具1的下方中部设置有冲孔下模腔4，且冲孔下模腔4的两侧分布有沙拉孔下模腔5，冲孔下模腔4的四周边角固定有定位销6，且冲孔下模腔4的中部设置有第一通孔7，第一通孔7的下方分布有废料槽8，沙拉孔下模腔5的外壁贴合有限位块9，且限位块9的两侧固定有嵌入块10，嵌入块10的外壁贴合有限位槽11，沙拉孔下模腔5的中部设置有第二通孔12，冲孔上模腔2的中部下方设置有安装座13，且安装座13的中部连接有冲头15，螺丝14分布于冲头15的四周；
20.本实用新型中，冲孔下模腔4与定位销6构成固定连接，且定位销6设置有四个，将加工件放置于冲孔下模腔4内，为防止加工件进行移动，导致加工位置出现误差，因此在冲孔下模腔4内设置四个定位销6，将加工件放置在定位销6的内侧，以达到对加工件进行位置限定的目的；
21.第一通孔7与废料槽8相互连通，且第一通孔7和废料槽8沿模具1的竖直方向依次分布，冲孔上模腔2向下移动与冲孔下模腔4贴合，冲头15冲压加工件，使加工件形成冲孔，同时冲压产生的废屑脱落在冲孔下模腔4底部，为防止废屑影响加工，因此在冲孔下模腔4
的中部设置第一通孔7，且第一通孔7与废料槽8相互连通，废屑从加工件上脱落后，通过第一通孔7与废料槽8掉落至模具1外部；
22.沙拉孔下模腔5沿模具1的竖直中轴线对称分布，且沙拉孔下模腔5设置有两个，在冲孔下模腔4的两侧设置沙拉孔下模腔5，当加工件冲孔结束后，将加工件由冲孔下模腔4内取出，放入其中一个沙拉孔下模腔5，随后将新的加工件放入冲孔下模腔4内，启动机器后模具1进行冲压，使得两个加工件可同时进行冲孔和打沙拉孔，提高了加工效率；
23.限位块9通过嵌入块10与限位槽11构成滑动结构，且嵌入块10与限位槽11相互贴合，由于限位块9通过嵌入块10与限位槽11构成滑动结构，因此将需要打沙拉孔的加工件放入沙拉孔下模腔5内后，推动限位块9，使其通过嵌入块10沿着限位槽11进行移动，对加工件进行夹持，且限位槽11与嵌入块10之间的摩擦力较大，使得限位块9移动阻力较大，需要借助外力才能进行移动；
24.冲头15通过螺丝14与安装座13构成可拆卸结构，且冲头15呈竖直状分布，由于冲头15通过螺丝14与安装座13构成可拆卸结构，因此可根据加工件所需要的冲孔大小，进行加工，避免传统的冲头15无法拆卸，导致加工件的沙拉孔大小一致，无法进行改变，降低了实用性。
25.工作原理：对于这类的具有定位结构的打沙拉孔模具首先通过在冲孔下模腔4内设置四个定位销6，将加工件放置在定位销6的内侧，以达到对加工件进行位置限定的目的，在冲孔下模腔4的中部设置第一通孔7，且第一通孔7与废料槽8相互连通，废屑从加工件上脱落后，通过第一通孔7与废料槽8掉落至模具1外部，当加工件冲孔结束后，将加工件由冲孔下模腔4内取出，放入其中一个沙拉孔下模腔5，随后将新的加工件放入冲孔下模腔4内，推动限位块9，使其通过嵌入块10沿着限位槽11进行移动，对加工件进行夹持，启动机器后模具1进行冲压，使得两个加工件可同时进行冲孔和打沙拉孔，提高了加工效率，同时冲头15通过螺丝14与安装座13构成可拆卸结构，因此可根据加工件所需要的冲孔大小，进行加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。