一种用于电力柜激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于电力柜激光焊接装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，主要应用于微小零件的紧密焊接中，焊接效率高，焊接效果好，被广泛应用；
3.焊接装置需要对电柜的不同位置进行焊接，现有的焊接装置不便调节焊接位置，大多采用人工调节的方法，调节位置不精准，并且使用不灵活，影响装置的使用效果，因此需要提出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于电力柜激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出焊接头不便调节，焊接不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力柜激光焊接装置，包括工作柱、支撑块、安装框、调节机构和连接杆，所述工作柱表面的一侧安装有支撑块，且支撑块内部的一侧设置有升降机构，所述工作柱顶端的一侧安装有安装框，且安装框内部的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括工作电机、驱动轴、传动轮、传送带、活动块以及转轮，所述工作电机设置于安装框底部的一侧，所述工作电机的一端通过联轴器安装有驱动轴，且驱动轴的一端安装有传动轮，所述传动轮表面的一侧缠绕有传送带，且传送带表面的一侧安装有所述活动块，所述工作电机外部安装框底部的另一侧安装有转轮，所述工作柱表面的一侧安装有滑动杆，且滑动杆表面的一侧滑动安装有连接杆，且连接杆底端的一侧安装有激光焊接头，所述升降机构的一侧安装有放置台，且放置台顶端的一侧设置有限位机构。
6.优选的，所述升降机构包括转柄、转动轴、传动齿盘以及齿板，所述传动齿盘设置于支撑块内部的一侧，所述传动齿盘表面的一侧安装有转动轴，且转动轴的一端延伸至支撑块的外部并安装有转柄，所述传动齿盘表面的一侧啮合有齿板。
7.优选的，所述传动齿盘表面的一侧设置有齿牙，所述齿板设置于工作柱表面的一侧，所述传动齿盘和齿板构成啮合结构。
8.优选的，所述限位机构包括支撑柱、转把、螺杆、滑动块、伸缩弹簧、铰接杆、弹簧杆以及限位板，所述支撑柱设置于放置台顶端的一侧，所述支撑柱内部的一侧安装有螺杆，且螺杆的一端安装有转把，所述支撑柱内部的两侧均滑动安装有滑动块，所述支撑柱两内侧壁上均安装有伸缩弹簧，所述滑动块一侧的外壁上均铰接有铰接杆，所述铰接杆的一端安装有限位板，所述螺杆的一端安装有弹簧杆。
9.优选的，所述螺杆表面的一侧设置有外螺纹，所述支撑柱内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺杆和转把构成螺纹连接。
10.优选的，所述滑动块的一端在支撑柱表面的一侧滑动，所述滑动块和支撑柱构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电力柜激光焊接装置不仅实现了该焊接装置焊接头便于左右移动，焊接便捷充分的功能，实现了该焊接装置便于限位电力柜的功能，而且实现了该焊接装置便于调整电力柜的高度，便于焊接的功能；
12.(1)通过操作控制面板，工作电机工作，工作电机带动驱动轴转动，从而带动传动轮转动，继而带动传送带沿着转轮进行传输运动，从而带动活动块在传送带表面的一侧做水平运动，活动块运动带动连接杆做水平运动，同时通过滑动杆起到支撑的作用，连接杆水平移动带动激光焊接头水平运动，将激光焊接头水平移动至电柜的正上方位置，通过激光焊接头对电柜进行焊接，不同的位置需要焊接，均可通过调节激光焊接头的位置进行全面的焊接，实现了该焊接装置焊接头便于左右移动，焊接便捷充分的功能；
13.(2)通过手动正向旋转转把，转把旋转带动螺杆转动，从而推动弹簧杆往前运动，拉动伸缩弹簧伸展，同时拉动滑动块在支撑柱表面的一侧水平移动，铰接杆往前伸长，因此推动两组限位板相向运动，相互靠近对放置的小电柜进行夹持限位，放置电柜放置不稳影响焊接的效果，实现了该焊接装置便于限位电力柜的功能；
14.(3)通过手动旋转转柄，转柄转动带动转动轴转动，从而带动传动齿盘转动，传动齿盘转动表面的齿牙和工作柱表面设置的齿板相互啮合，从而推动放置台沿着工作柱表面的一侧往上运动，将放置台运动至合适高度即可，操作简单，进行相反操作即可带动放置台往下运动，实现了该焊接装置便于调整电力柜的高度，便于焊接的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作柱；2、支撑块；3、升降机构；301、转柄；302、转动轴；303、传动齿盘；304、齿板；4、安装框；5、调节机构；501、工作电机；502、驱动轴；503、传动轮；504、传送带；505、活动块；506、转轮；6、滑动杆；7、连接杆；8、激光焊接头；9、限位机构；901、支撑柱；902、转把；903、螺杆；904、滑动块；905、伸缩弹簧；906、铰接杆；907、弹簧杆；908、限位板；10、放置台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电力柜激光焊接装置，包括工作柱1、支撑块2、安装框4、调节机构5和连接杆7，工作柱1表面的一侧安装有支撑块2，且支撑块2内部的一侧设置有升降机构3，升降机构3包括转柄301、转动轴302、传动齿盘303
以及齿板304，传动齿盘303设置于支撑块2内部的一侧，传动齿盘303表面的一侧安装有转动轴302，且转动轴302的一端延伸至支撑块2的外部并安装有转柄301，传动齿盘303表面的一侧啮合有齿板304，传动齿盘303表面的一侧设置有齿牙，齿板304设置于工作柱1表面的一侧，传动齿盘303和齿板304构成啮合结构，手动旋转转柄301，转柄301转动带动转动轴302转动，从而带动传动齿盘303转动，传动齿盘303转动表面的齿牙和工作柱1表面设置的齿板304相互啮合，从而推动放置台10沿着工作柱1表面的一侧往上运动，将放置台10运动至合适高度即可，操作简单，进行相反操作即可带动放置台10往下运动；
22.工作柱1顶端的一侧安装有安装框4，且安装框4内部的一侧设置有调节机构5，调节机构5包括工作电机501、驱动轴502、传动轮503、传送带504、活动块505以及转轮506，工作电机501设置于安装框4底部的一侧，该工作电机501的型号为y160m1
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2，工作电机501的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机501的一端通过联轴器安装有驱动轴502，且驱动轴502的一端安装有传动轮503，传动轮503表面的一侧缠绕有传送带504，且传送带504表面的一侧安装有活动块505，工作电机501外部安装框4底部的另一侧安装有转轮506，工作柱1表面的一侧安装有滑动杆6，且滑动杆6表面的一侧滑动安装有连接杆7，且连接杆7底端的一侧安装有激光焊接头8，操作控制面板，通过单片机控制工作电机501工作，工作电机501带动驱动轴502转动，从而带动传动轮503转动，继而带动传送带504沿着转轮506进行传输运动，从而带动活动块505在传送带504表面的一侧做水平运动，活动块505运动带动连接杆7做水平运动，同时通过滑动杆6起到支撑的作用，连接杆7水平移动带动激光焊接头8水平运动，将激光焊接头8水平移动至电柜的正上方位置，通过激光焊接头8对电柜进行焊接，不同的位置需要焊接，均可通过调节激光焊接头8的位置进行全面的焊接；
23.升降机构3的一侧安装有放置台10，且放置台10顶端的一侧设置有限位机构9，限位机构9包括支撑柱901、转把902、螺杆903、滑动块904、伸缩弹簧905、铰接杆906、弹簧杆907以及限位板908，支撑柱901设置于放置台10顶端的一侧，支撑柱901内部的一侧安装有螺杆903，且螺杆903的一端安装有转把902，支撑柱901内部的两侧均滑动安装有滑动块904，支撑柱901两内侧壁上均安装有伸缩弹簧905，滑动块904一侧的外壁上均铰接有铰接杆906，铰接杆906的一端安装有限位板908，螺杆903的一端安装有弹簧杆907，螺杆903表面的一侧设置有外螺纹，支撑柱901内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺杆903和转把902构成螺纹连接，滑动块904的一端在支撑柱901表面的一侧滑动，滑动块904和支撑柱901构成滑动结构，手动正向旋转转把902，转把902旋转带动螺杆903转动，从而推动弹簧杆907往前运动，拉动伸缩弹簧905伸展，同时拉动滑动块904在支撑柱901表面的一侧水平移动，铰接杆906往前伸长，因此推动两组限位板908相向运动，相互靠近对放置的小电柜进行夹持限位，放置电柜放置不稳影响焊接的效果。
24.工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，将装置移至合适的工作地，将装置的部分外接电源接通，首先，将需要焊接的小电柜放置到放置台10上，之后手动正向旋转转把902，转把902旋转带动螺杆903转动，从而推动弹簧杆907往前运动，拉动伸缩弹簧905伸展，同时拉动滑动块904在支撑柱901表面的一侧水平移动，铰接杆906往前伸长，因此推动两组限位板908相向运动，相互靠近对放置的小电柜进行夹持限位，放置电柜放置不稳影响焊接的效果；
25.之后，手动旋转转柄301，转柄301转动带动转动轴302转动，从而带动传动齿盘303
转动，传动齿盘303转动表面的齿牙和工作柱1表面设置的齿板304相互啮合，从而推动放置台10沿着工作柱1表面的一侧往上运动，将放置台10运动至合适高度即可，操作简单，进行相反操作即可带动放置台10往下运动；
26.最后，操作控制面板，通过单片机控制工作电机501工作，工作电机501带动驱动轴502转动，从而带动传动轮503转动，继而带动传送带504沿着转轮506进行传输运动，从而带动活动块505在传送带504表面的一侧做水平运动，活动块505运动带动连接杆7做水平运动，同时通过滑动杆6起到支撑的作用，连接杆7水平移动带动激光焊接头8水平运动，将激光焊接头8水平移动至电柜的正上方位置，通过激光焊接头8对电柜进行焊接，不同的位置需要焊接，均可通过调节激光焊接头8的位置进行全面的焊接。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。