反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装的制作方法

本实用新型属于工装技术领域，特别涉及一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装。

背景技术：

目前，随着车桥行业的发展，反作用杆支架及连接轴总成(本文中简称为工件)具有轻量化、结构优越、材料利用率高等优点。反作用杆支架及连接轴总成包括架体，架体的左右两端均设置有通孔，通孔的一侧需进行钻孔，钻孔时主要有两处困难：1、圆周方向定位困难2、工件长度过长钻两端孔普通设备难以加工。以往加工本类两端孔必须使用加工中心或者专机加工，圆周方向用螺钉顶紧毛坯面定位，既费时费力，又难以保证两端孔的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装，具有能够快速找正，定位准确，加工精度高，可提高生产质量及生产效率的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装，包括底板、定位总成和钻模总成；

定位总成设置于底板上，定位总成包括定位架体、定位板和定位插销，定位架体设置于工件的下方，用于支撑工件，定位板固定设置于定位架体的一侧，所述定位板上设置有若干定位孔，定位插销的一端置于定位板的一侧，定位插销的另一端贯穿定位孔并插入工件的通孔中设置；

钻模总成设置于底板上，钻模总成设置于定位总成的一侧，钻模总成包括固定板、钻模板和定位柱，固定板设置于工件的一侧，钻模板设置于固定板的顶端，钻模板设置于工件的上方，钻模板和固定板之间相铰接，定位柱置于钻模板和固定板的连接处，用于固定钻模板和固定板。

作为一种优选的实施方式，定位孔内设置有定位套，定位插销贯穿定位套设置。

作为一种优选的实施方式，定位架体呈v型设置，定位架体和工件的端头相适配。

作为一种优选的实施方式，钻模板的顶部设置有第一压板，第一压板的顶部设置有第一螺栓，第一压板的底部设置有支撑螺柱，第一螺柱固定设置于底板上，第一螺栓和支撑螺柱之间螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，底板上固定设置有支撑架体，该支撑架体包括相同的两个，两个支撑架体分别设置于工件的左右两端的下方，用于对工件支撑固定。

作为一种优选的实施方式，支撑架体的顶面设置有v型的开口，该开口内固定设置有摩擦块。

作为一种优选的实施方式，底板的中部固定设置有双头螺柱，该双头螺柱沿工件的轴心线对称设置，工件的上方设置有第二压板，第二压板和双头螺柱之间通过第二螺栓螺纹连接。

本实用新型采用支撑架体定位圆周方向，解决了圆周方向用螺钉顶紧毛坯面定位的影响。加工完工件的一端后可利用底板上的定位总成实现快速切换另一端进行加工，解决了普通设备行程不够无法加工的难题。本实用新型操作方便、经济实用、大大提高了加工质量。

由于工件重量比较大所以该工装采用v型设置的定位架体定位，使工装各面受力均匀，实现自定心的作用，插入定位插销后工件定位完成。钻孔总成采用钻模板和固定板铰接的方式，当放入工件并定位后，转动钻模板，使钻模板置于工件上方，放入定位柱，降低钻模板转动的可能性，同时压紧第一压板，此时可对工件进行钻孔，钻孔时更加稳定、方便，可以减少人力资源，整个过程一人可以独立操作工件的装和夹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用支撑架体定位圆周方向，解决了圆周方向用螺钉顶紧毛坯面定位的影响。加工完工件的一端后可利用底板上的定位总成实现快速切换另一端进行加工，解决了普通设备行程不够无法加工的难题。本实用新型操作方便、经济实用、大大提高了加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中，1-底板；2-定位架体；3-定位插销；4-定位套；5-固定板；6-钻模板；7-第一压板；8-定位柱；9-支撑架体；10-双头螺柱；11-第二压板；12-工件；13-摩擦块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，一种反作用杆支架及连接轴总成钻孔高精度工装，包括底板1、定位总成和钻模总成。

定位总成设置于底板1上，定位总成包括定位架体2、定位板和定位插销3，定位架体2设置于工件12的下方，用于支撑工件12，定位板固定设置于定位架体2的一侧，所述定位板上设置有若干定位孔，定位插销3的一端置于定位板的一侧，定位插销3的另一端贯穿定位孔并插入工件12的通孔中设置。

钻模总成设置于底板1上，钻模总成设置于定位总成的一侧，钻模总成包括固定板5、钻模板6和定位柱8，固定板5设置于工件12的一侧，钻模板6设置于固定板5的顶端，钻模板6设置于工件12的上方，钻模板6和固定板5之间相铰接，定位柱8置于钻模板6和固定板5的连接处，用于固定钻模板6和固定板5。

定位孔内设置有定位套4，定位插销3贯穿定位套4设置。定位架体2呈v型设置，定位架体2和工件12的端头相适配。

钻模板6的顶部设置有第一压板7，第一压板7的顶部设置有第一螺栓，第一压板7的底部设置有支撑螺柱，第一螺柱固定设置于底板1上，第一螺栓和支撑螺柱之间螺纹连接。

底板1上固定设置有支撑架体9，该支撑架体9包括相同的两个，两个支撑架体9分别设置于工件12的左右两端的下方，用于对工件12支撑固定。

支撑架体9的顶面设置有v型的开口，该开口内固定设置有摩擦块13。底板1的中部固定设置有双头螺柱10，该双头螺柱10沿工件12的轴心线对称设置，工件12的上方设置有第二压板11，第二压板11和双头螺柱10之间通过第二螺栓螺纹连接。

本实用新型采用支撑架体9定位圆周方向，解决了圆周方向用螺钉顶紧毛坯面定位的影响。加工完工件12的一端后可利用底板1上的定位总成实现快速切换另一端进行加工，解决了普通设备行程不够无法加工的难题。本实用新型操作方便、经济实用、大大提高了加工质量。

由于工件12重量比较大所以该工装采用v型设置的定位架体2定位，使工装各面受力均匀，实现自定心的作用，插入定位插销3后工件12定位完成。钻孔总成采用钻模板6和固定板5铰接的方式，当放入工件12并定位后，转动钻模板6，使钻模板6置于工件12上方，放入定位柱8，降低钻模板6转动的可能性，同时压紧第一压板7，此时可对工件12进行钻孔，钻孔时更加稳定、方便，可以减少人力资源，整个过程一人可以独立操作工件12的装和夹。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。