一种涡轮壳卧加液压夹具的制作方法

本实用新型属于夹具相关技术领域，具体涉及一种涡轮壳卧加液压夹具。

背景技术：

液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放，自定心夹紧元件等产品提供良好的定位，转角油缸和杠杆油缸提供对产品的压紧力，支撑油缸可以防止产品加工中的变形。从简单固定到机器人辅助加工中心，油缸都能提供夹紧与支撑力来提升生产效率。

现有的涡轮壳卧加液压夹具技术存在以下问题：现有的用于涡轮壳卧加液压夹具主要是用来定位、支承与夹紧的，而整个涡轮壳卧加液压夹具主要是通过上面的夹具来实现的，通过涡轮壳卧加液压夹具上的夹具虽然能起到定位、支承与夹紧的的作用，但是现有产品生产工艺工序比较多，装夹次数比较多，占用设备比较多，产品多次分序加工增加了装夹时间，占用更多的设备，非加工时间增多，累计下来单个产品的生产节拍时间比较长，而且每次都单件产出，效率比较底下，资源比较浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡轮壳卧加液压夹具，以解决上述背景技术中提出的通过涡轮壳卧加液压夹具上的夹具虽然能起到定位、支承与夹紧的的作用，但是现有产品生产工艺工序比较多，装夹次数比较多，占用设备比较多，产品多次分序加工增加了装夹时间，占用更多的设备，非加工时间增多，累计下来单个产品的生产节拍时间比较长，而且每次都单件产出，效率比较底下，资源比较浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮壳卧加液压夹具，包括双面立座和分油转接板，所述双面立座的顶端中部安装有分油转接板，所述分油转接板的顶端套接有分油器，所述双面立座的顶端左右两侧设置有拉环，所述双面立座的前端设置有夹具装置，所述夹具装置包括弹料座、三角夹具、压板、活塞杆和副夹具，所述三角夹具的上侧设置有压板，所述三角夹具的左端设置有弹料座，所述压板与三角夹具通过活塞杆固定连接，所述三角夹具的下侧设置有副夹具，所述双面立座的前端中部设置有压力表。

优选的，所述双面立座由不锈钢金属制成，所述双面立座的表面均采用抛光处理。

优选的，所述夹具装置一共设置有四个，所述夹具装置设置在双面立座的前端且放置角度不同。

优选的，所述分油转接板由黄铜金属制成，所述分油器是为整个装置提供动力的来源。

优选的，所述弹料座可以把加工好的材料弹出，所述三角夹具的三个角之间间隔一百二十度。

优选的，所述压力表的表面设置有一层透光率好的玻璃，所述拉环内径为七毫米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡轮壳卧加液压夹具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在该用于车床上的涡轮壳卧加液压夹具增加了几个不同方位的夹具，而新增加夹具在未使用的时候不会影响整个涡轮壳卧加液压夹具的搬运和使用，在需要使用的时候只需要，人工手动将工件放入夹具中，弹性侧顶机构，将工件角向靠紧角向定位座，自制活塞杆驱动卡盘定心工件，角向油缸推紧工件，主压紧油缸压紧工件，辅助支撑顶起顶住工件。机床开始加工，这样便解决了工件单工位生产，效率低下，产出率低得问题，这样就可以减少设备的占有率，充分发挥设备的使用性能，内侧加工时，外侧进行装料，提高生产率，这样就可以在牢固夹持工件的前提下提高了生产效率和减少了生产过程产生不稳定因素。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种涡轮壳卧加液压夹具立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种涡轮壳卧加液压夹具平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种涡轮壳卧加液压夹具剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种涡轮壳卧加液压夹具俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种涡轮壳卧加液压夹具侧视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种涡轮壳卧加液压夹具平面结构示意图；

图中：1、双面立座；2、夹具装置；3、分油转接板；4、分油器；5、弹料座；6、三角夹具；7、压板；8、压力表；9、活塞杆；10、副夹具；11、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮壳卧加液压夹具，包括双面立座1和分油转接板3，双面立座1由不锈钢金属制成，这样设计哦大大的提高了使用时候的耐久性和稳定性，双面立座1的表面均采用抛光处理，这样设计在使用的时候更加的顺滑，双面立座1的顶端中部安装有分油转接板3，分油转接板3的顶端套接有分油器4，分油转接板3由黄铜金属制成，这样设计大大的提高了在使用时候的耐久性和稳定性，分油器4是为整个装置提供动力的来源，这样设计可以更好的控制整个装置，双面立座1的顶端左右两侧设置有拉环11，双面立座1的前端设置有夹具装置2，夹具装置2一共设置有四个，夹具装置2设置在双面立座1的前端且放置角度不同，这样设计很大程度上提高了生产的效率更大的节省时间，夹具装置2包括弹料座5、三角夹具6、压板7、活塞杆9和副夹具10，弹料座5可以把加工好的材料弹出，这样设计大大的提高了在使用时候的效率节省时间，三角夹具6的三个角之间间隔一百二十度，这样设计可以更加均匀的把材料夹住，三角夹具6的上侧设置有压板7，三角夹具6的左端设置有弹料座5，压板7与三角夹具6通过活塞杆9固定连接，三角夹具6的下侧设置有副夹具10，双面立座1的前端中部设置有压力表8，压力表8的表面设置有一层透光率好的玻璃，这样设计可以在使用的时候看的更加的清晰，拉环11内径为七毫米，这样设计大大的提高了在使用时候的可选择性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用用于定位、支承与夹紧的涡轮壳卧加液压夹具的时候，首先需要把整个涡轮壳卧加液压夹具装配总成安装在卧式加工中心台面上，接着通过卧式加工中心顶部的回转分油器4对夹具部分进行分时供油，接着人工手动将工件放入三角夹具6中，接着弹性侧顶机构的弹料座5将工件角向靠紧角向定位座，自制活塞杆9驱动卡盘定心工件，角向油缸推紧工件，主压紧油缸压紧工件，接着副夹具10顶起顶住工件，这样整个机床便可以加工了，这样解决了工件单工位生产，效率低下，产出率低得问题和在牢固夹持工件的前提下提高了生产效率和减少了生产过程产生不稳定因素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。