一种全自动检测、筛选和冲压装置的制作方法

本实用新型涉及零部件生产技术领域，尤其涉及一种全自动检测、筛选和冲压装置。

背景技术：

目前很多零部件都是通过冲压成型的，在零部件的大批量生产过程中，需要对冲压后的零部件质量进行检测，并将不符合规格的零部件剔除出来，目前一般采用人工对零部件进行质量检测和筛选，操作所需的时间较长，严重影响零部件的生产效率，造成成本的增加，并且现有冲压装置不具有缓冲功能，且不方便取出冲压后的产品，操作复杂，使用不便，有待进行改善。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种全自动检测、筛选和冲压装置，操作简单，使用方便，集冲压、检测和筛选功能于一体，显著提高了操作效率，降低了生产成本，并且方便取出冲压后的产品，以及能够对冲压过程进行缓冲，使用效果极佳。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种全自动检测、筛选和冲压装置，包括底座、横板、冲压座、承载板、活动板、滑动件、弹簧、第一伸缩装置、第二伸缩装置、第一固定板、第二固定板、输送装置和导料板；

底座上设有竖板，横板与竖板连接，横板的底部设有气缸，且气缸的末端设有冲压头；冲压座设置在底座上并位于冲压头的正下方，且冲压座上设有开口朝上的冲压槽；承载板和活动板位于冲压槽内，且活动板位于承载板的下方；活动板的顶部设置横杆，滑动件位于横杆的两端并与其滑动连接，弹簧套设在横杆上并连接两滑动件；滑动件的顶部设有转动件，且转动件的另一端与承载板连接；冲压槽内设有固定件，活动板压住固定件；第一伸缩装置竖直设置在冲压槽内并与活动板连接，第二伸缩装置横向设置在竖板上，且第二伸缩装置靠近冲压座的一端设有推料件；

第一固定板和第二固定板横向设置在底座上，输送装置位于第一固定板和第二固定板之间；导料板设置在冲压座上，且导料板的另一端朝输送装置的方向向下倾斜；第二固定板上设有第一支撑架和第二支撑架，且第一支撑架位于输送装置的输入侧，第二支撑架位于输送装置的输出侧；第一支撑架上设有ccd检测仪，第二支撑架上设有第一电机；第二固定板上设有废料输出口，第一电机的输出端设有转轴，转轴上设有密封板，密封板封住废料输出口。

优选的，还包括中央处理器；ccd检测仪通讯连接中央处理器，中央处理器控制连接气缸、第一伸缩装置、第二伸缩装置、输送装置和第一电机。

优选的，第一伸缩装置包括固定筒、螺纹筒、螺柱和第二电机；

螺柱转动设置在固定筒内，第二电机设置在固定筒上，第二电机的输出端设有传动杆，传动杆与螺柱传动连接；螺纹筒与螺柱螺纹连接并穿出固定筒，螺纹筒上设有导向块，固定筒内设有导向槽，且导向块伸入导向槽内并与固定筒滑动连接。

优选的，第二伸缩装置的结构与第一伸缩装置的结构相同。

优选的，传动杆上设有锥齿轮，螺柱上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。

优选的，承载板的底部竖直设置导向杆，且导向杆向下穿过固定件。

优选的，导料板的两侧设有挡板，冲压产品从两挡板之间向下滑落。

优选的，推料件上设有橡胶防护层。

优选的，输送装置包括驱动机构、主动辊、从动辊和输送带；驱动机构作用于主动辊，输送带连接主动辊和从动辊。

优选的，底座上设有废料收集桶，且废料收集桶位于废料输出口的正下方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

气缸使冲压头下降以实现冲压操作，在冲压过程中，两转动件发生偏转，两滑动件之间的距离增大，弹簧不断被拉长，能够起到缓冲作用，有助于防止冲压头快速向下冲击而造成损坏，提高了冲压效果；第一伸缩装置伸长并使承载板上升，以将冲压产品顶出，第二伸缩装置伸长，推料件将冲压产品推出，冲压产品沿着导料板滑落到输送装置上；ccd检测仪对冲压产品进行检测，符合规格的产品直接输送出去；当冲压产品不符合规格时，第一电机使转轴进行转动，密封板随之进行转动并挡住产品的输送，此时废料输出口不再被密封，冲压产品沿着密封板朝废料输出口滑动，实现对废料的剔除，操作简单，使用方便，集冲压、检测和筛选功能于一体，显著提高了操作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动检测、筛选和冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种全自动检测、筛选和冲压装置中冲压座的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种全自动检测、筛选和冲压装置中第一伸缩装置的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种全自动检测、筛选和冲压装置中第一固定板、第二固定板和输送装置的连接示意图(俯视)。

图5为本实用新型提出的一种全自动检测、筛选和冲压装置中导料板的侧视图。

附图标记：1、底座；2、竖板；3、横板；4、气缸；5、冲压头；6、冲压座；7、冲压槽；8、承载板；9、活动板；10、横杆；11、转动件；12、滑动件；13、弹簧；14、第一伸缩装置；15、导向杆；16、第二伸缩装置；17、第一固定板；18、第二固定板；19、输送装置；20、废料输出口；21、密封板；22、转轴；23、第一支撑架；24、ccd检测仪；25、第二支撑架；26、第一电机；27、导料板；28、挡板；29、固定筒；30、螺纹筒；31、螺柱；32、导向块；33、导向槽；34、第二电机；35、传动杆；36、固定件；37、推料件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种全自动检测、筛选和冲压装置，包括底座1、横板3、冲压座6、承载板8、活动板9、滑动件12、弹簧13、第一伸缩装置14、第二伸缩装置16、第一固定板17、第二固定板18、输送装置19、导料板27和中央处理器；

底座1上设有竖板2，横板3与竖板2连接，横板3的底部设有气缸4，且气缸4的末端设有冲压头5；冲压座6设置在底座1上并位于冲压头5的正下方，且冲压座6上设有开口朝上的冲压槽7；承载板8和活动板9位于冲压槽7内，且活动板9位于承载板8的下方；活动板9的顶部设置横杆10，滑动件12位于横杆10的两端并与其滑动连接，弹簧13套设在横杆10上并连接两滑动件12；滑动件12的顶部设有转动件11，且转动件11的另一端与承载板8连接；冲压槽7内设有固定件36，活动板9压住固定件36；第一伸缩装置14竖直设置在冲压槽7内并与活动板9连接，第二伸缩装置16横向设置在竖板2上，且第二伸缩装置16靠近冲压座6的一端设有推料件37；

第一固定板17和第二固定板18横向设置在底座1上，输送装置19位于第一固定板17和第二固定板18之间；导料板27设置在冲压座6上，且导料板27的另一端朝输送装置19的方向向下倾斜；第二固定板18上设有第一支撑架23和第二支撑架25，且第一支撑架23位于输送装置19的输入侧，第二支撑架25位于输送装置19的输出侧；第一支撑架23上设有ccd检测仪24，第二支撑架25上设有第一电机26；第二固定板18上设有废料输出口20，第一电机26的输出端设有转轴22，转轴22上设有密封板21，密封板21封住废料输出口20；ccd检测仪24通讯连接中央处理器，中央处理器控制连接气缸4、第一伸缩装置14、第二伸缩装置16、输送装置19和第一电机26，能够自动进行控制，较为智能化，省时省力，使用效果极佳。

在一个可选的实施例中，第二伸缩装置16的结构与第一伸缩装置14的结构相同，第一伸缩装置14包括固定筒29、螺纹筒30、螺柱31和第二电机34；螺柱31转动设置在固定筒29内，第二电机34设置在固定筒29上，第二电机34的输出端设有传动杆35，传动杆35与螺柱31传动连接；螺纹筒30与螺柱31螺纹连接并穿出固定筒29，螺纹筒30上设有导向块32，固定筒29内设有导向槽33，且导向块32伸入导向槽33内并与固定筒29滑动连接。工作中，第二电机34通过传动杆35使螺柱31进行转动，螺纹筒30在导向块32的导向作用下进行运动，从而实现伸缩。

在一个可选的实施例中，传动杆35上设有锥齿轮，螺柱31上对应设有锥齿轮，两锥齿轮啮合连接。

在一个可选的实施例中，承载板8的底部竖直设置导向杆15，且导向杆15向下穿过固定件36，有助于承载板8升降过程的稳定。

在一个可选的实施例中，导料板27的两侧设有挡板28，冲压产品从两挡板28之间向下滑落，挡板28有助于防止冲压产品从两旁掉落下来，有助于冲压产品的输送。

在一个可选的实施例中，推料件37上设有橡胶防护层。

在一个可选的实施例中，输送装置19包括驱动机构、主动辊、从动辊和输送带；驱动机构作用于主动辊，输送带连接主动辊和从动辊。

在一个可选的实施例中，底座1上设有废料收集桶，且废料收集桶位于废料输出口20的正下方，方便对废料进行收集。

本实用新型中，使用时，气缸4使冲压头5下降，冲压头5和冲压座6相配合以实现冲压操作；冲压完成后，第一伸缩装置14伸长并使承载板8上升，以将冲压产品顶出，第二伸缩装置16伸长，推料件37将冲压产品推出，冲压产品沿着导料板27滑落到输送装置19上；ccd检测仪24对冲压产品进行检测，符合规格的产品直接输送出去；当冲压产品不符合规格时，第一电机26使转轴22进行转动，密封板21随之进行转动并挡住产品的输送，此时废料输出口20不再被密封，冲压产品沿着密封板21朝废料输出口20滑动，实现对废料的剔除，操作简单，使用方便，集冲压、检测和筛选功能于一体，显著提高了操作效率，降低了生产成本；在冲压过程中，两转动件11发生偏转，两滑动件12之间的距离增大，弹簧13不断被拉长，能够起到缓冲作用，有助于防止冲压头5快速向下冲击而造成损坏，提高了冲压效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。