一种高质量线切割数控机床的制作方法

本实用新型属于数控机床技术领域，具体涉及一种高质量线切割数控机床。

背景技术：

线切割机床的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝作电极，在脉冲电源的作用下，电极丝与待加工件之间形成火花放电，火花通过瞬间产生大量的热，使待加工件表面熔化甚至汽化，并使待加工件沿着预定的轨迹运动，从而达到加工待加工件的目的，由于在加工工件时需要在工件上喷淋工作液用以冲刷腐蚀掉的金属，因此会在操作台上残留大量工作液和金属废料，在对操作台进行清理时较为不便，且在对工件进行加工时不便于进行定位。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高质量线切割数控机床，其解决了清理不便，工件定位不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高质量线切割数控机床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一固定壳，所述第一固定壳的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体和固定板，所述壳体的相对面上均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部活动连接有同一个活动板，所述活动板的顶部固定连接有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板的相对面上均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺栓，两个所述螺栓的相对端均套接有第一轴承，两个第一轴承的相对端均固定连接有限位块。

所述固定板的侧面固定连接有第二固定壳，所述第二固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，且转轴的一端固定连接螺纹柱，所述螺纹柱的另一端固定连接有转轴，且转轴的另一端套接有第二轴承，且第二轴承固定连接在第二固定壳的内壁上，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一电动液压推杆，所述第一电动液压推杆的底端设置有喷管，所述支撑板和壳体上均开设有开口，所述开口内设置有过滤框，所述壳体的两个侧面均开设有活动孔，两个活动孔的内部均活动连接有拉杆，两个所述拉杆的一端固定连接有活动刮板，两个所述活动刮板的底部均设置有第二橡胶垫，一个所述活动刮板的侧面开设有通孔，一个所述拉杆活动连接在通孔内，所述第一固定壳的内部设置有储液箱和泵机，所述储液箱通过连接管与泵机相连通，所述泵机的输出端连通有输液管，所述输液管的一端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的一端连通有喷管。

作为本实用新型的进一步方案：所述活动板的顶部开设有第一滑槽，所述限位块的底部固定连接有第一滑块，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述限位块的相对端均设置有第一橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的表面固定连接第二滑块，所述第二固定壳的内壁上开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤框的相对内壁上设置有过滤网，所述过滤框的两个侧面固定连接有卡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有蓄电池组，所述第一固定壳的侧面设置有控制开关。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁顶部固定连接有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的底端固定连接有万向轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述底座的底部设置有第三橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高质量线切割数控机床，通过设置螺栓和限位块，通过转动两个螺栓，使两个螺栓分别在两个螺纹孔内活动，使两个螺栓推动两个限位块，使两个限位块对工件进行固定，使设备在对工件进行加工时更加的精确，操作简单。

2、该高质量线切割数控机床，通过设置活动刮板、拉杆、泵机和过滤框，在对工件进行加工时，通过泵机将储液箱内的液体输入到输液管内，使喷管对工件进行冲洗，清理工件上的废渣，通过拉动拉杆，使拉杆带动活动刮板，使活动刮板对产生的废液和废渣清理到过滤框内，通过过滤框对废渣进行过滤，便于对液体进行再次利用，便于清理且更加的节约资源。

3、该高质量线切割数控机床，通过设置电机，通过电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒能够带动第一电动液压推杆和喷管活动，便于工件在加工时进行冲洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中第二固定壳的连接结构示意图；

图4为本实用新型中过滤框的立体结构示意图；

图中：1、底座；2、第一固定壳；3、支撑板；4、壳体；5、活动槽；6、活动板；7、竖板；8、螺纹孔；9、螺栓；10、限位块；11、第一橡胶垫；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、拉杆；15、活动刮板；16、第二橡胶垫；17、开口；18、过滤框；19、过滤网；20、卡板；21、固定板；22、第二固定壳；23、电机；24、螺纹柱；25、螺纹筒；26、第二滑块；27、第二滑槽；28、连接块；29、连接板；30、第一电动液压推杆；31、喷管；32、储液箱；33、泵机；34、输液管；35、伸缩软管；36、第一凹槽；37、蓄电池组；38、第三橡胶垫；39、第二凹槽；40、第二电动液压推杆；41、万向轮；42、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高质量线切割数控机床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一固定壳2，第一固定壳2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有壳体4和固定板21，壳体4的相对面上均开设有活动槽5，两个活动槽5的内部活动连接有同一个活动板6，活动板6的顶部固定连接有竖板7，竖板7的数量为两个，两个竖板7的相对面上均开设有螺纹孔8，两个螺纹孔8的内部均螺纹连接有螺栓9，两个螺栓9的相对端均套接有第一轴承，两个第一轴承的相对端均固定连接有限位块10，通过设置螺栓9和限位块10，通过转动两个螺栓9，使两个螺栓9分别在两个螺纹孔8内活动，使两个螺栓9推动两个限位块10，使两个限位块10对工件进行固定，使设备在对工件进行加工时更加的精确，操作简单。

固定板21的侧面固定连接有第二固定壳22，第二固定壳22的内部设置有电机23，电机23的输出轴上固定连接有转轴，且转轴的一端固定连接螺纹柱24，螺纹柱24的另一端固定连接有转轴，且转轴的另一端套接有第二轴承，且第二轴承固定连接在第二固定壳22的内壁上，螺纹柱24的表面螺纹连接有螺纹筒25，螺纹筒25的表面固定连接有连接块28，连接块28的底部固定连接有连接板29，连接板29的底部固定连接有第一电动液压推杆30，第一电动液压推杆30的底端设置有喷管31，通过设置电机23，通过电机23带动螺纹柱24转动，使螺纹筒25能够带动第一电动液压推杆30和喷管31活动，便于工件在加工时进行冲洗，支撑板3和壳体4上均开设有开口17，开口17内设置有过滤框18，壳体4的两个侧面均开设有活动孔，两个活动孔的内部均活动连接有拉杆14，两个拉杆14的一端固定连接有活动刮板15，两个活动刮板15的底部均设置有第二橡胶垫16，一个活动刮板15的侧面开设有通孔，一个拉杆14活动连接在通孔内，第一固定壳2的内部设置有储液箱32和泵机33，储液箱32通过连接管与泵机33相连通，泵机33的输出端连通有输液管34，输液管34的一端连通有伸缩软管35，伸缩软管35的一端连通有喷管31，通过设置活动刮板15、拉杆14、泵机33和过滤框18，在对工件进行加工时，通过泵机33将储液箱32内的液体输入到输液管34内，使喷管31对工件进行冲洗，清理工件上的废渣，通过拉动拉杆14，使拉杆14带动活动刮板15，使活动刮板15对产生的废液和废渣清理到过滤框18内，通过过滤框18对废渣进行过滤，便于对液体进行再次利用，便于清理且更加的节约资源。

具体的，活动板6的顶部开设有第一滑槽12，限位块10的底部固定连接有第一滑块13，第一滑块13活动连接在第一滑槽12内，对活动板6起到限位的作用，两个限位块10的相对端均设置有第一橡胶垫11，使限位块10对工件固定的更加的牢固，螺纹筒25的表面固定连接第二滑块26，第二固定壳22的内壁上开设有第二滑槽27，第二滑块26活动连接在第二滑槽27内，对螺纹筒25起到限位的作用。

具体的，过滤框18的相对内壁上设置有过滤网19，过滤框18的两个侧面固定连接有卡板20，便于对废渣进行过滤，底座1的内部开设有第一凹槽36，第一凹槽36的内部设置有蓄电池组37，第一固定壳2的侧面设置有控制开关42，为第二电动液压推杆40提供电源，底座1的底部开设有第二凹槽39，第二凹槽39的内壁顶部固定连接有第二电动液压推杆40，第二电动液压推杆40的底端固定连接有万向轮41，底座1的底部设置有第三橡胶垫38，便于对设备进行移动和停置，且在停置时更加的稳定。

本实用新型的工作原理为：

s1、在使用时，通过控制开关42启动第二电动液压推杆40，使万向轮41与地面接触，通过万向轮41将设备移动到使用的位置，再将万向轮41收回到第二凹槽39内，使底座1与地面接触，接通外接电源，将需要加工的工件放置在活动板6上，通过转动两个螺栓9，使两个螺栓9分别在两个螺纹孔8内活动，使第一滑块13在第一滑槽12内活动，使两个螺栓9推动两个限位块10，使两个限位块10对工件进行固定；

s2、在对工件进行加工时，通过泵机33将储液箱32内的液体输入到输液管34内，通过电机23带动螺纹柱24转动，使第二滑块26在第二滑槽27内活动，使螺纹筒25能够带动第一电动液压推杆30和喷管31活动，使喷管31对工件进行冲洗，清理工件上的废渣，加工完成后，通过拉动拉杆14，使拉杆14带动活动刮板15，使活动刮板15对产生的废液和废渣清理到过滤框18内，通过过滤框18对废渣进行过滤，对液体进行再次利用；

s3、清理完成后，可将活动板6从活动槽5内取出，再将过滤框18取出，可将过滤网19上的废渣进行清理。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。