一种新型双轴攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种新型双轴攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
3.传统的攻牙机在工作过程中会产生一些废屑，废屑容易堆积在攻牙机底座上，并且在进行攻牙操作时，需要自动夹持零部件进行大量加工，同时也需要手动夹持零部件进行实时观测，因此如何实现自动夹持与手动夹持的相互切换以及及时清理废屑是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型双轴攻牙机，本实用新型通过在攻牙机底座上设有废屑孔，废屑孔位于攻牙机钻头的正下方，攻牙机底座的底端通过废屑孔连接有导管，导管的一端连接有吸风机，此结构设计保证了攻牙机可以在工作过程中及时清理产生的废屑，避免因废屑堆积产生的诸多问题；本实用新型通过采用在攻牙机底座上设有固定夹持座，固定夹持座的长度方形两侧设有气缸，气缸的一侧设有推拉式快速夹具，推拉式快速夹具的输出端上固定有夹持板，夹持板内部滑动连接有活动夹持部，此结构设计保证了攻牙机可以在自动夹持与手动夹持的模式中自由切换，满足了实际工作中的不同需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型双轴攻牙机，包括攻牙机本体，所述攻牙机本体包括有升降器以及攻牙机底座，所述升降器上设有立柱，所述升降器的一端固定设置有攻牙机钻头，其特征在于：所述攻牙机底座上设有与所述攻牙机钻头配合使用的固定夹持座，所述固定夹持座的长度方向两侧均设有气缸，所述攻牙机钻头的正下方设有废屑孔，所述攻牙机底座通过所述废屑孔连接有导管，所述导管的一端连接有吸风机；每个所述气缸的一侧设有推拉式快速夹具，所述推拉式快速夹具的输出端上固定连接有夹持板，所述夹持板的内部滑动连接有活动夹持部，所述气缸的活动部和所述固定夹持座的相对两侧以及所述活动夹持部上均设有夹持凹槽。
6.进一步优化本技术方案，所述升降器上设置有控制所述立柱升降的电机。
7.进一步优化本技术方案，所述升降器上设有开关按钮。
8.进一步优化本技术方案，所述攻牙机钻头为双轴钻头。
9.进一步优化本技术方案，所述夹持板的顶端设有滑动缝，所述活动夹持部上设有与所述滑动缝配合使用的手柄。
10.进一步优化本技术方案，所述夹持板与所述活动夹持部之间为过盈配合。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供了一种新型双轴攻
牙机，通过在攻牙机底座上设有废屑孔，废屑孔通过导管与吸风机相连，从而实现了攻牙机实时收集以及清理残留废屑的功能；通过在攻牙机底座上设有固定夹持座、气缸以及推拉式快速夹具，三者相互配合可实现自动模式与手动模式的相互配合，从而满足了实际生产中的不同需求。
附图说明
12.图1为一种新型双轴攻牙机的正面结构示意图。
13.图2为一种新型双轴攻牙机的正面部分放大示意图。
14.图3为一种新型双轴攻牙机的侧面结构示意图。
15.图4为一种新型双轴攻牙机的侧面部分放大示意图。
16.图5为一种新型双轴攻牙机的俯视部分放大示意图。
17.图中：1、攻牙机本体；2、升降器；3、立柱；4、攻牙机钻头；5、固定夹持座；6、气缸；7、废屑孔；8、导管；9、吸风机；10、推拉式快速夹具；11、夹持板；12、活动夹持部；13、活动部；14、夹持凹槽；15、电机；16、开关按钮；17、双轴钻头；18、挤压橡胶；19、滑动缝；20、手柄；21、攻牙机底座。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.具体实施方式：结合图1
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5所示，一种新型双轴攻牙机，包括攻牙机本体 1，所述攻牙机本体1包括有升降器2以及攻牙机底座21，所述升降器2上设有立柱3，所述升降器2的一端固定设置有攻牙机钻头4，其特征在于：所述攻牙机底座21上设有与所述攻牙机钻头4配合使用的固定夹持座5，所述固定夹持座5的长度方向两侧均设有气缸6，所述攻牙机钻头4的正下方设有废屑孔7，所述攻牙机底座21通过所述废屑孔7连接有导管8，所述导管8的一端连接有吸风机9；每个所述气缸6的一侧设有推拉式快速夹具10，所述推拉式快速夹具10的输出端上固定连接有夹持板11，所述夹持板11的内部滑动连接有活动夹持部12，所述气缸6的活动部13和所述固定夹持座5的相对两侧以及所述活动夹持部12上均设有夹持凹槽14。
20.进一步优化本技术方案，所述升降器2上设置有控制所述立柱3升降的电机15。
21.进一步优化本技术方案，所述升降器2上设有开关按钮16。
22.进一步优化本技术方案，所述攻牙机钻头4为双轴钻头17。
23.进一步优化本技术方案，所述夹持凹槽14上均设有挤压橡胶18。
24.进一步优化本技术方案，所述夹持板11的顶端设有滑动缝19，所述活动夹持部12上设有与所述滑动缝19配合使用的手柄20。
25.进一步优化本技术方案，所述夹持板11与所述活动夹持部12之间为过盈配合。
26.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种新型双轴攻牙机，通过在攻牙机底座21上设有废屑孔7，废屑孔7通过导管8与吸风机9相连，从而实现了攻牙机实时收集
以及清理残留废屑的功能；通过在攻牙机底座21上设有固定夹持座5、气缸6以及推拉式快速夹具10，三者相互配合可实现自动模式与手动模式的相互配合，从而满足了实际生产中的不同需求。
27.为了方便理解本实用新型实施例提供的一种新型双轴攻牙机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
28.结合图1
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5使用时：一种新型双轴攻牙机，包括有攻牙机本体1，攻牙机本体1包括有升降器2和攻牙机底座21，升降器2的一端固定设置有攻牙机钻头 4，攻牙机钻头4为双轴钻头14，升降器2上还设有控制攻牙机钻头4上下移动的电机15，以及开关控制按钮16，攻牙机底座21上设有固定夹持座5，固定夹持座5的长度方向两侧设有气缸6，攻牙机钻头4的正下方开设有废屑孔7，废屑孔7上通过导管8连接有吸风机9，用于吸走产生的废屑；气缸6的一侧设有推拉式快速夹具10，推拉式快速夹具10的输出端上固定连接有夹持板11，夹持板11内部滑动连接有活动夹持部12，夹持板11的顶端开设有滑动缝19，活动夹持部12顶端设有手柄20，可以在滑动缝10内滑动，活动夹持部12、气缸6的活动部13以及固定夹持座5和活动夹持部12上均设有夹持凹槽14，夹持凹槽14上设有挤压橡胶19，挤压橡胶19可以夹持不同形状的零部件；
29.具体实施时：当需要采用大量零部件连续加工的功能时，将零部件置于气缸6的活动部13以及固定夹持座5之间，启动电机15，打开开关按钮16，使得攻牙机钻头4对零部件进行攻牙加工处理，同时启动吸风机9，加工过程中产生的废屑会通过风力进入到废屑孔7内，随后通过导管8进入到吸风机9，最后经吸风机9排出到废屑收集装置中；当需要手工操作夹持零部件进行加工处理时，可手持手柄20将活动夹持部12滑出夹持板11内部，然后控制推拉式快速夹具10进行手动夹持工作，随后进行后续的攻牙步骤。
30.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。