一种铜材生产用输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜材生产技术领域，具体为一种铜材生产用输送设备。


背景技术：

2.铜材是以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。
3.现今社会工厂中大多数所使用的铜材剪板机，采用人工手持铜材进行剪裁，未安装输送设备进行自动剪裁，增加了工作人员的劳动量，剪裁过程中人工手持铜板具有一定的危险，人工生产导致产量较低，从而降低工厂内经济收益，因此针对上述问题提出，一种铜材生产用输送设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜材生产用输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜材生产用输送设备，包括支撑座、辊轴和压板，所述支撑座左侧上端固定连接有引导板，所述引导板右端后侧转动连接有引导轴，所述引导板右侧设有辊轴，所述辊轴上下两端转动连接有支撑座，所述辊轴外侧固定连接有固定板，所述固定板内侧固定连接有挡板，所述挡板内端固定连接有呈均匀分布的弹簧，所述弹簧另一端固定连接有缓冲板，所述缓冲板外侧滑动连接有挡板，所述支撑座中间位置处上下两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱内侧固定连接有固定架，所述固定架内侧固定连接有滑轨架，所述滑轨架内侧滑动连接有移动轴，所述移动轴前侧固定连接有限位块，所述移动轴后侧固定连接有压板，所述支撑座右端固定连接有压板机。
7.优选的，所述支撑座左侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，所述辊轴内侧开设有呈均匀分布的固定栓孔。
8.优选的，所述固定板内侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，所述固定板通过固定螺栓与辊轴固定连接。
9.优选的，所述移动轴外侧固定连接有电控滑块，所述移动轴通过电控滑块与滑轨架滑动连接。
10.优选的，所述压板后侧固定连接有防护垫，所述防护垫属于硬质橡胶块材质构成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的引导板、棍轴和挡板，通过控制铜板材，使铜板材经过引导板进入到辊轴上进行输送，辊轴外侧设有挡板，挡板限制铜板材的移动，便于铜板材进入剪裁工序，这种设置使铜材剪裁装置中设有输送设备，有利于对铜材的自动输送，可以根据铜材的宽度对引导板和挡板进行调节，调节操作方式简单方便；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定架、支撑柱、滑轨架和压板，压板内侧固定连接有传感器，铜板材经过压板下方时，传感器感应发出信号，控制器控制电控滑块移动，使压板压紧铜板材，从而使压板机裁剪铜板材，这种设置代替了人工手持铜板材进行剪裁，降低了工作人员的劳动量，避免了剪裁过程中人工手持铜板进行剪裁的危险隐患，机器化生产产量高，从而提升工厂内经济收益。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型引导板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型滑轨架侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型挡板剖视结构示意图。
19.图中：1
‑
支撑座、2
‑
辊轴、3
‑
引导板、4
‑
引导轴、5
‑
固定板、6
‑
固定螺栓、7
‑
挡板、8
‑
弹簧、9
‑
缓冲板、10
‑
支撑柱、11
‑
固定架、12
‑
限位块、13
‑
滑轨架、14
‑
电控滑块、15
‑
移动轴、16
‑
压板、17
‑
防护垫、18
‑
压板机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种铜材生产用输送设备，包括支撑座1和辊轴2和压板16，支撑座1左侧上端固定连接有引导板3，引导板3右端后侧转动连接有引导轴4，引导板3右侧设有辊轴2，辊轴2上下两端转动连接有支撑座1，辊轴2外侧固定连接有固定板5，固定板5内侧固定连接有挡板7，挡板7内端固定连接有呈均匀分布的弹簧8，弹簧8另一端固定连接有缓冲板9，缓冲板9外侧滑动连接有挡板7，支撑座1中间位置处上下两端固定连接有支撑柱10，支撑柱10内侧固定连接有固定架11，固定架11内侧固定连接有滑轨架13，滑轨架13内侧滑动连接有移动轴15，移动轴15前侧固定连接有限位块12，移动轴15后侧固定连接有压板16，支撑座1右端固定连接有压板机18。
23.支撑座1左侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，辊轴2内侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，这种设置有利于根据铜板材的宽度对引导板3和挡板7进行调节，使输送设备具有输送多样性，提高了输送设备的实用性，固定板5内侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，固定板5通过固定螺栓6与辊轴2固定连接，这种设置使挡板7可以固定在辊轴2外侧，从而限制铜板材的移动，便于铜板材进入剪裁工序，移动轴15外侧固定连接有电控滑块14，移动轴15通过电控滑块14与滑轨架13滑动连接，这种设置使压板16代替人工，减少了人工劳动量的同时还提高了铜材生产的产量，压板16后侧固定连接有防护垫17，防护垫17属于硬质橡胶块材质构成，这种设置有利于对铜板材的保护，防止压板16在压紧铜板材时对铜板材产生一定的损伤，影响铜材的制造质量。
24.工作流程：在需要对铜材进行裁剪时，首先需要把铜板材放在支撑座1上，支撑座1左侧上端固定连接有引导板3，引导板3右端后侧转动连接有引导轴4，铜板材经过引导板3和引导轴4的引导进入到辊轴2上，辊轴2外侧固定连接有固定板5，固定板5内侧固定连接有挡板7，挡板7限制铜板材的移动，挡板7内端固定连接有呈均匀分布的弹簧8，弹簧8另一端固定连接有缓冲板9，铜板材经过辊轴2的输送，输送到剪裁工序，在需要输送不同宽度的铜板材时，支撑座1左侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，辊轴2内侧开设有呈均匀分布的固定栓孔，通过拧动固定钉螺栓6使引导板3和挡板7松动，然后即可对引导板3和挡板7进行调节，调节完成后再使用固定螺栓6进行固定即可，当铜板材被输送到压板16下侧时，压板16内侧固定连接有传感器，铜板材经过压板16下方，传感器感应发出信号，压板16上侧固定连接有移动轴15，移动轴15外侧固定连接有电控滑块14，移动轴15通过电控滑块14与滑轨架13滑动连接，控制器控制电控滑块14移动，使压板16压紧铜板材，从而使压板机18裁剪铜板材，压板16后侧固定连接有防护垫17，防护垫17属于硬质橡胶块材质构成，防护垫17可以对铜板材进行保护，防止压板16在压紧铜板材时对铜板材产生一定的损伤，影响铜材的制造质量，这种设置使铜材剪裁装置中设有输送设备，有利于对铜材的自动输送，可以根据铜材的宽度对引导板3和挡板7进行调节，调节操作方式简单方便，机器剪裁代替了人工手持铜板材进行剪裁，降低了工作人员的劳动量，避免了剪裁过程中人工手持铜板进行剪裁的危险隐患，机器化生产产量高，从而提升工厂内经济收益。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。