全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接结构，实现由仰位焊接结构改变为平位焊接结构，极大降低了施工难度，保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构。


背景技术：

2.全焊钢桁梁设计时，桥位弦杆之间的连接一般是设置箱型环焊缝，通过在高空搭设作业平台实现箱型杆件顶、底、腹板的桥位连接（底板为仰位焊接）；另外一种处理方案是通过在箱型弦杆内部隔板上设置人孔，底板焊缝可在箱内进行焊接，顶板、腹板在箱外操作平台上焊接，从而避免底板的仰位焊接。
3.目前施工单位根据箱型杆件的截面大小分别采用以上两种方案，对于第一种方案适用于箱型截面比较小的情况，该方案的缺点是箱型底板焊接时，焊缝全长均为仰位焊，高空焊接难度大，焊缝合格率低、质量差；对于第二种方案适用于箱型杆件截面比较大的情况，该方案的缺点是操作人员需要从杆件的另一端进入箱内，设备、材料搬运难度大，箱内作业环境差，需要辅助相应的照明、通风等设施才能完成。


技术实现要素：

4.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种通过改变了钢桁梁箱型杆件箱口对接结构，实现由仰位焊接结构改变为平位焊接结构，极大降低了施工难度，保证了焊接质量的全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构。
5.设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在设计上，适用于全焊钢桁梁弦杆桥位连接，首先通过在对接两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段（一般为400mm或600mm），使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，目的为操作人员创造很好地作业环境。其次，由于嵌补段的设置，实现了操作人员在箱内对底板焊缝进行施焊，外侧贴陶瓷衬垫；两侧腹板的对接采用立位焊接方式，在弦杆内侧贴衬垫，在外侧进行焊接的结构，待底板、腹板对接焊缝全部施焊完成并检查合格后，组装定位顶嵌补段，对接位置设置钢衬垫，在外侧进行施焊，从而完成了箱型杆件的桥位连接。
6.技术方案：一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫，箱型顶板嵌补段焊接在槽型口上。
7.本实用新型与背景技术相比，封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，实现了仰位焊接为平位焊接，改善了操作人员的作业环境，同时极大降低了施工难度，保证了焊缝的焊接质量，适用性强，安全性得到提高，为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。
附图说明
8.图1是全焊钢桁梁弦杆嵌补段的分解组装结构示意图。
具体实施方式
9.实施例1：参照附图1。一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，对接环缝两侧箱型弦杆顶板1上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝2为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫（3），箱型顶板嵌补段4焊接在槽型口上。嵌补段一般为400mm～600mm且包括端值。
10.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，其特征是：对接环缝两侧箱型弦杆顶板（1）上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝（2）为平位对接结构，两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫（3），箱型顶板嵌补段（4）焊接在槽型口上。2.根据权利要求1所述的全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，其特征是：嵌补段一般为400mm～600mm且包括端值。

技术总结
本实用新型涉及一种全焊钢桁梁弦杆嵌补段结构，对接环缝两侧箱型弦杆顶板上设置嵌补段，使封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，箱型底板对接焊缝为平位对接结构两侧腹板的对接采用立位焊接，在弦杆内侧贴衬垫、外侧焊接，嵌补段加劲肋侧焊钢衬垫，箱型顶板嵌补段焊接在槽型口上。优点：封闭的箱型操作空间改变为焊接面敞开的槽型结构，实现了仰位焊接为平位焊接，改善了操作人员的作业环境，同时极大降低了施工难度，保证了焊缝的焊接质量，适用性强，安全性得到提高，为钢桁梁箱型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。型杆件桥位连接提供了一种较好的解决方案。


技术研发人员：田刚毅 高正稳 梁晶 王佩 黄会强
受保护的技术使用者：中铁宝桥集团有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/28