一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具的制作方法

本实用新型技术涉及一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具。

背景技术：

通常情况下，传统的用于冰箱压缩机曲轴的夹具钻孔时有以下缺点：第一，钻孔完成后需要工作人员手动卸料，卸料时间长，使工作效率低；第二，不能实现人机分离，一般需要操作工3名。这种情况下，对于企业来说不仅降低了工作人员的效率，还增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，包括：定位装置，夹紧装置，自动卸料装置，第一固定装置，工件限位件；所述定位装置顶部设有一与工件底部相互配合的卡位部；所述第一固定装置包括相连的第一固定板、第二固定板，该第一固定板上设有第二定位孔；所述夹紧装置、所述定位装置、所述工件限位件固定在第一固定板的同一侧，所述自动卸料装置固定在第一固定板的另一侧；所述定位装置固定在第二固定板上，所述工件限位件固定于第一固定板上，且工件限位件位于定位装置的上方；所述夹紧装置与所述工件限位件紧邻，该夹紧装置包含可伸缩旋转的机械压板，所述工件限位件包括第一定位孔，该第一定位孔与所述第二定位孔对应形成一贯穿通道；所述自动卸料装置包括可伸缩的第二压杆，该第二压杆位于所述贯穿通道内。

优选的，所述夹紧装置还包括第一气缸、第一压杆；该第一压杆由第一气缸驱动其伸缩和旋转，所述机械压板固定在第一压杆上，第一压杆带动机械压板旋转伸缩。

优选的，所述自动卸料装置还包括第二气缸；所述第二压杆由该第二气缸驱动伸缩移动。

优选的，还包含防呆装置，其固定于第一固定板顶部，所述防呆装置包括呈凸起状的限位块，工件上包括一凹处，该限位块对应于工件的凹处以限位工件。

优选的，所述工件限位件包括v形面，该v形面的夹角为90°，该v形面的内切圆直径等于工件直径，所述第一定位孔贯穿v形面。

优选的，所述第一固定装置底部连接若干个第二固定装置。

本实用新型所产生的有益效果如下。

本实用新型的夹具，使用定位装置将冰箱压缩机曲轴工件咬合定位，通过夹紧装置与工件限位件二者的配合，将工件稳固的夹紧固定，以保证钻孔过程中工件不移位。通过自动卸料装置可以伸缩的第二压杆在钻孔完毕之后自动将工件退出，避免工作人员手动将工件卸出，节省人工，方便快速的实现卸料，同时还能避免工作人员的手部与刚刚完成钻孔作业的工件接触，保护工作人员的手部安全。通过防呆装置限位工件，可有效避免工件方向有误导致废件。本实用新型可有效实现人机分离从而达到减少操作人员的目的;加工完工件可以自动卸料以实现提高工作效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构爆炸图。

图2为本实用新型的结构主视图。

图3为图2中a-a位置剖面图。

图4为本实用新型的俯视结构图。

图5为本实用新型的左视结构图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型主要保护一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，包括定位装置1、夹紧装置3、自动卸料装置4、第一固定装置5、工件限位件7和防呆装置2。所述第一固定装置5包括相连的第一固定板51、第二固定板52，该第一固定板51与该第二固定板52相互垂直，呈倒立的t字型，该第一固定板51上设有第二定位孔53，第三定位孔54，该第二固定板52上设有卡位母部56。

夹紧装置3、所述定位装置1、所述工件限位件7固定在第一固定板51的同一侧。

夹紧装置3包括第一气缸31、第一压杆33、机械压板32，该第一压杆33由第一气缸31驱动其伸缩和旋转，机械压板32固定在第一压杆33上，第一压杆33带动机械压板32旋转伸缩。第一气缸31的本体通过第三定位孔54以及该第三定位孔54四周均匀分布的4个螺丝孔与第一固定板51固定连接。

夹紧装置3与工件限位件7紧邻，或者能够满足实现机械压板32旋转夹紧的位置关系均可。工件限位件7通过第二定位孔53左右两侧各均匀分布的3个螺丝孔与第一固定板51固定连接。工件限位件7上包括第一定位孔12、v形面71，该第一定位孔12贯穿v形面71并与第二定位孔53对应形成一贯穿通道。如图1所示，v形面71的夹角为90°，该v形面的内切圆直径等于工件直径，其用于工件固定时给工件提供支撑空间和至少2个方向的支撑力，可防止工件钻孔受力时向其他方向倾斜，除此之外，凹槽71还可以是半圆形、矩形或其他可以实现上述功能的形状，在此不再具体限定说明。

工件限位件7位于定位装置1的上方，其顶部可如图2及图3所示对应于v形面71。定位装置1底部的卡位公部55与卡位母部56相互咬合以将该定位装置1固定在第二固定板52上。

自动卸料装置4包括第二压杆42及驱动该第二压杆42伸缩的第二气缸41，该第二压杆42可在第一定位孔52、第二定位孔53所形成的贯穿通道中实现伸缩，自动卸料装置4还包括呈l型的板体，其竖面通过第二定位孔53及4个螺丝孔与第一固定板51的另一侧固定连接，其横面底部通过螺丝件与第二固定板52固定连接。第二气缸41固定于该板体的竖面上。

防呆装置2通过螺丝固定连接在第一固定板51顶部。防呆装置2包括呈凸起状的限位块21，工件上包括一凹处，该限位块21对应于工件的凹处以限位工件。

第一固定装置5底部通过连接若干个第二固定装置6，将上述夹具整体固定于钻孔机械的台面上。

钻孔前将工件底部与所述定位装置1顶部通过相互配合的卡位部11咬合以将工件固定；所述防呆装置2的限位块21对应于工件的凹处以限位工件；所述夹紧装置3的机械压板32向上垂直旋转九十度至工件限位件7处，工件被夹持；钻孔完成后，所述机械压板32向下垂直旋转九十度，工件被松开；所述自动卸料装置4还包括第二气缸41，所述第二压杆42由该第二气缸41驱动伸缩移动，该第二压杆42通过所述贯穿通道推顶工件，完成卸料。

传统夹具机动时间20s，装卸时间5s，加工节拍25s。按照预估日产量=22.0小时×3600秒÷节拍×100%，计算每天产能为3168件/天。应用本实用新型的夹具进行冰箱压缩机曲轴的钻孔作业，使用自动卸料后每件可节约卸料时间3s，即机动时间20s，装卸时间2s，加工节拍22s。按照预估日产量=22.0小时×3600秒÷节拍×100%，计算每天产能为3600件/天，相比现有技术，使用本实用新型每天可增加产出432件，效率提升13.64%。

技术特征：

1.一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，其特征在于，包括：定位装置（1），夹紧装置（3），自动卸料装置（4），第一固定装置（5），工件限位件（7）；所述定位装置（1）顶部设有一与工件底部相互配合的卡位部（11）；

所述第一固定装置（5）包括相连的第一固定板（51）、第二固定板（52），该第一固定板（51）上设有第二定位孔（53）；

所述夹紧装置（3）、所述定位装置（1）、所述工件限位件（7）固定在第一固定板（51）的同一侧，所述自动卸料装置（4）固定在第一固定板（51）的另一侧；所述定位装置（1）固定在第二固定板（52）上，所述工件限位件（7）固定于第一固定板（51）上，且工件限位件（7）位于定位装置（1）的上方；所述夹紧装置（3）与所述工件限位件（7）紧邻，该夹紧装置（3）包含可伸缩旋转的机械压板（32），所述工件限位件（7）包括第一定位孔（12），该第一定位孔（12）与所述第二定位孔（53）对应形成一贯穿通道；

所述自动卸料装置（4）包括可伸缩的第二压杆（42），该第二压杆（42）位于所述贯穿通道内。

2.如权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，其特征在于，所述夹紧装置（3）还包括第一气缸（31）、第一压杆（33）；该第一压杆（33）由第一气缸（31）驱动其伸缩和旋转，所述机械压板（32）固定在第一压杆（33）上，第一压杆（33）带动机械压板（32）旋转伸缩。

3.如权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，其特征在于，所述自动卸料装置（4）还包括第二气缸（41）；所述第二压杆（42）由该第二气缸（41）驱动伸缩移动。

4.如权利要求1至3任一所述的一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，其特征在于，还包含防呆装置（2），其固定于第一固定板（51）顶部，所述防呆装置（2）包括呈凸起状的限位块（21），工件上包括一凹处，该限位块（21）对应于工件的凹处以限位工件。

5.如权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，其特征在于，所述工件限位件（7）包括v形面（71），该v形面（71）的夹角为90°，该v形面（71）的内切圆直径等于工件直径，所述第一定位孔（12）贯穿v形面（71）。

6.如权利要求1所述的一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，其特征在于，所述第一固定装置（5）底部连接若干个第二固定装置（6）。

技术总结
本实用新型为一种用于冰箱压缩机曲轴钻孔并自动卸料的夹具，包括：定位装置，夹紧装置，自动卸料装置，第一固定装置，工件限位件，钻孔前将工件底部与所述定位装置顶部通过相互配合的卡位部咬合以将工件固定，所述夹紧装置的机械压板旋转至工件限位件处，二者配合将工件夹持，钻孔完成后，机械压板松开，自动卸料装置的第二压杆通过贯穿通道推顶工件，完成卸料。该夹具实现了人机分离，可减少操作人员，并提高了工作效率。

技术研发人员：乔清松;邢冬冬;陈言;马丽冬;刘洁;黄信华;张晓慧;梁怡超;任华明
受保护的技术使用者：山西华翔集团股份有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2021.08.03