阳极板板面一次冲压成型装置的制作方法

本实用新型属于阳极板制作技术领域，具体涉及一种适用于多孔阳极板板面的制作，劳动强度低，加工效率高，使用安全可靠的阳极板板面一次冲压成型装置。

背景技术：

目前，电解金属阳极板板面的加工过程中，工人需要将轧制好的阳极板板面手动运送到冲床处，再使用冲床对阳极夹安装爪进行制作。冲床冲爪完成之后，还需要另外更换冲孔模具，以对阳极板板面进行板面孔的多次加工，进而使阳极板板面达到成品要求。然而，现有技术工序较多，需要频繁地更换冲床模具、对板面进行多次冲压操作，劳动强度大，生产效率低，产品质量难以保证。故有必要对现有技术的阳极板板面的加工成型装置予以改进。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种适用于多孔阳极板板面的制作，劳动强度低，加工效率高，使用安全可靠的阳极板板面一次冲压成型装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该阳极板板面一次冲压成型装置包括机架，其特征在于：所述机架上设置有水平布置的冲压基台，冲压基台的上方固定设置有冲压缸连接架，冲压缸连接架上设置有竖直向下布置的冲压液压缸；所述冲压缸连接架与冲压基台之间，活动设置有冲压升降台，冲压升降台的上部与冲压缸连接架上设置的冲压液压缸的下部伸缩端相连，同时，所述冲压升降台的四角处，分别套设在布置于冲压缸连接架与冲压基台之间的升降台导向柱上；并且，所述冲压基台的上侧设置有冲压下凹模，所述冲压升降台的下侧设置有用于与冲压下凹模相配合的冲压上凸模；所述冲压基台的两端，还分别设置有进料输送线和出料输送线。

所述冲压升降台下侧的冲压上凸模由上凸模主体构成，上凸模主体的下侧设置有用于阳极板板面冲压成型的成型凸模，成型凸模上设置有若干组冲孔凸块；且上凸模主体的两侧，分别通过上凸模连接部与冲压升降台的下侧相连。以利用冲压上凸模的成型凸模，对阳极板的板面进行冲压成型。

所述冲压基台上侧的冲压下凹模由下凹模主体构成，下凹模主体的上侧设置有用于阳极板板面冲压成型的成型凹模，成型凹模上设置有若干组、用于与冲孔凸块相配合的冲孔通孔；下凹模主体的两侧，则通过下凹模连接部与冲压基台的上侧相连。以通过冲压下凹模的成型凹模，对阳极板的板面进行冲压成型。

所述冲压基台上、冲压下凹模的下方，设置有排废料斜槽；排废料斜槽由斜槽主体构成，斜槽主体的内部设置有倾斜排料槽，且倾斜排料槽的前端设置有排料出口；所述斜槽主体通过斜槽连接部设置在冲压下凹模下部的废料槽容置腔内。以利用排废料斜槽的倾斜排料槽，将冲压成型过程中所产生的边角余料，从排料出口排出。

所述排废料斜槽前端的排料出口处设置有废料收集箱，废料收集箱由收集箱主体构成，收集箱主体内部设置有集料腔，收集箱主体上端的两侧分别设置有收集箱连接耳板。以使经由排废料斜槽的排料出口排出的边角余料，集中收集在废料收集箱内，利于生产现场的管理。

所述进料输送线和出料输送线均包括输送托架，输送托架上设置有若干组连续布置的转动输送辊；所述输送托架通过输送线连接部与机架相连。以通过连续布置的转动输送辊，在进料输送线和出料输送线上传送阳极板的板面。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用机架上设置有冲压基台，冲压基台的上方固定设置有冲压缸连接架，冲压缸连接架与冲压基台之间活动设置有冲压升降台，冲压升降台的上部，与冲压缸连接架上设置的冲压液压缸的下部伸缩端相连，冲压升降台的四角处，分别套设在布置于冲压缸连接架与冲压基台之间的升降台导向柱上；冲压基台的上侧设置有冲压下凹模，冲压升降台的下侧设置有冲压上凸模；冲压基台两端分别设置有进料输送线和出料输送线的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，适用于多孔阳极板板面的制作，有效降低工人的劳动强度，提高生产效率，节约生产成本；并且，装置的使用安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的内部结构剖视图。

图3是图2中的冲压上凸模的一种结构示意图。

图4是图2中的冲压下凹模的一种结构示意图。

图5是图2中的排废料斜槽的一种结构示意图。

图6是图1中的废料收集箱的一种结构示意图。

图7是图1中的出料输送线（进料输送线）的一种结构示意图。

图中序号说明：1机架、2冲压基台、3冲压升降台、4升降台导向柱、5冲压缸连接架、6冲压液压缸、7冲压上凸模、8冲压下凹模、9排废料斜槽、10废料收集箱、11进料输送线、12出料输送线、13阳极板的板面、14上凸模主体、15成型凸模、16冲孔凸块、17上凸模连接部、18下凹模主体、19成型凹模、20冲孔通孔、21废料槽容置腔、22下凹模连接部、23斜槽主体、24倾斜排料槽、25排料出口、26斜槽连接部、27收集箱主体、28集料腔、29收集箱连接耳板、30输送托架、31转动输送辊、32输送线连接部。

具体实施方式

根据图1～7详细说明本实用新型的具体结构。该阳极板板面一次冲压成型装置包括其上设置有水平布置的冲压基台2的机架1，其中，冲压基台2的上方固定设置有冲压缸连接架5，冲压缸连接架5上设置有两组竖直向下布置的冲压液压缸6。上部的冲压缸连接架5与下部的冲压基台2之间，还活动设置有冲压升降台3；并且，冲压升降台3的上部，与冲压缸连接架5上设置的冲压液压缸6的下部伸缩端相连；同时，冲压升降台3的四角处，分别套设在布置于冲压缸连接架5与冲压基台2之间的四根升降台导向柱4上。

冲压基台2的上侧设置有冲压下凹模8，冲压下凹模8由下凹模主体18构成，下凹模主体18的上侧设置有用于阳极板板面冲压成型的成型凹模19，成型凹模19上设置有若干组冲孔通孔20；下凹模主体18的两侧，则通过下凹模连接部22与冲压基台2的上侧相连。冲压升降台3的下侧，设置有用于与冲压下凹模8相配合的冲压上凸模7；冲压上凸模7由上凸模主体14构成，上凸模主体14的下侧设置有用于阳极板板面冲压成型的成型凸模15，成型凸模15上设置有若干组、用于与成型凹模19上的冲孔通孔20相配合的冲孔凸块16；且上凸模主体14的两侧，分别通过上凸模连接部17与冲压升降台3的下侧相连。以利用冲压上凸模7的成型凸模15以及冲压下凹模8的成型凹模19，对阳极板的板面13进行冲压成型。

冲压基台2上、冲压下凹模8的下方，设置有排废料斜槽9。排废料斜槽9由斜槽主体23构成，斜槽主体23的内部设置有后端高、前端低的倾斜排料槽24；倾斜排料槽24的前端设置有排料出口25。排废料斜槽9的斜槽主体23，通过斜槽连接部26设置在冲压下凹模8下部的废料槽容置腔21内；进而利用排废料斜槽9的倾斜排料槽24，将冲压成型过程中所产生的边角余料，从排料出口25排出。

为了利于生产现场的管理，排废料斜槽9前端的排料出口25处，还设置有废料收集箱10。废料收集箱10由收集箱主体27构成，收集箱主体27内部设置有集料腔28，收集箱主体27上端的两侧分别设置有收集箱连接耳板29，从而使经由排废料斜槽9的排料出口25排出的边角余料，集中收集在废料收集箱10内。冲压基台2的两端分别设置有进料输送线11和出料输送线12，进料输送线11和出料输送线12均包括输送托架30，输送托架30上设置有若干组连续布置的转动输送辊31；且输送托架30通过输送线连接部32与机架1相连；以通过连续布置的转动输送辊31，在进料输送线11和出料输送线12上传送加工的阳极板板面。

该阳极板板面一次冲压成型装置使用时，首先，待加工的阳极板的板面13通过进料输送线11，被输送到冲压基台2的冲压下凹模8上。阳极板的板面13在冲压下凹模8上定位之后，伸出冲压缸连接架5上设置的两组冲压液压缸6下部的伸缩端，以驱动冲压升降台3沿着升降台导向柱4、向下移动，从而利用冲压升降台3下侧的冲压上凸模7的成型凸模15、与冲压基台2上的冲压下凹模8的成型凹模19的压合，对阳极板的板面13进行一次冲压成型加工。然后，两组冲压液压缸6下部的伸缩端收回，冲压升降台3带动冲压上凸模7与冲压下凹模8分离；之后，再通过出料输送线12将加工后的阳极板的板面13运送到下一工序。