一种钢筋调直机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋调直机构。


背景技术：

2.中国实用新型cn205309172u公开了一种自动调整工作间隙的钢筋调直机，包括调直框及设置在调直框上的两排调直轮，两排调直轮之间具有允许钢筋通过的间隙，调直框与调直轮之间设有间隙调节装置，间隙调节装置包括水平移动的梯形板和高度位置移动的梯形板，水平移动的梯形板的斜面与高度位置移动的梯形板的斜面抵持，水平移动的梯形板一端设有连杆，高度位置移动的梯形板与调直轮相连，间隙调节装置还包括与连杆相连的调节臂以及驱动调节臂在水平方向上移动的驱动装置，调节臂推动连杆带动水平移动的梯形板在水平方向上移动，使水平移动的梯形板的斜面与高度位置移动的梯形板的斜面产生相对滑动，进而驱动高度位置移动的梯形板在竖直方向上移动，使两排调直轮之间的间隙发生改变。
3.这种调节方式的钢筋调节机响应速度慢，当完成一根钢筋的调直后需要较长的时间将水平移动的梯形板和高度位置移动的梯形板复位才能进行下一根钢筋的调直，导致钢筋调节机的生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高的钢筋调直机构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钢筋调直机构，包括底板，所述底板上设有调直框，所述调直框上间隔设有两排调直轮，所述调直框与所述调直轮之间设有在x轴方向上可移动的第一梯形板和在z轴方向上可移动的第二梯形板，所述第一梯形板的斜面与所述第二梯形板的斜面抵持，所述第一梯形板的一端设有连杆，所述第二梯形板与所述调直轮相连，所述底板上还间隔设有驱动件和支板，所述驱动件的输出端设有传动件，所述传动件的端部设有推拉杠杆，所述推拉杠杆包括相连的环形部和杆部，所述杆部的相对两端分别与所述传动件和所述支板转动连接，所述杆部驱动所述环形部靠近或远离所述调直框，所述环形部内套设有拉杆，所述拉杆与所述连杆固定连接。
6.进一步的，所述杆部上设有贯穿所述杆部的第一长圆孔，所述第一长圆孔的长度方向与所述杆部的长度方向一致，所述传动件上设有与所述第一长圆孔相配合的第一通孔，所述第一通孔内设有第一销钉，所述第一销钉伸入所述第一长圆孔内。
7.进一步的，所述杆部上设有贯穿所述杆部的过孔，所述支板上设有与所述过孔对齐的第二通孔，所述过孔内设有第二销钉，所述第二销钉伸入所述第二通孔内。
8.进一步的，所述环形部与所述拉杆之间还设有轴承，所述轴承与所述环形部转动连接，所述拉杆上设有与所述轴承相配合的第一卡槽。
9.进一步的，所述环形部内周壁的相对两侧分别设有可转动的卡块，所述卡块上设有与所述轴承相配合的第二卡槽。
10.进一步的，所述环形部的相对两侧分别设有第三通孔，两个所述第三通孔对齐，所述卡块具有与所述第三通孔相配合的转轴部。
11.进一步的，所述第二梯形板上还间隔设有多个圆柱部，所述圆柱部贯穿所述调直框，所述圆柱部远离所述第二梯形板的一端设有卡持部，所述卡持部与所述调直框之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述卡持部和所述调直框相连。
12.进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述圆柱部上。
13.进一步的，所述第一梯形板上设有避让所述圆柱部的第二长圆孔，所述圆柱部穿过所述第二长圆孔。
14.进一步的，所述驱动件为减速电机，所述传动件为丝杆。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的钢筋调直机构通过驱动件输出的动力使传动件在x轴方向上移动，传动件拉动推拉杠杆使推拉杠杆的杆部以支板为转动轴心转动，进而推拉杠杆的环形部随杆部的转动靠近或远离调直框，套设在环形部内的拉杆随环形部移动，与拉杆相连的连杆随拉杆在x轴方向上同步移动，以驱动第一梯形板的斜面与第二梯形板的斜面之间产生相对滑动，进而改变两排调直轮之间的间隙，钢筋调直机构结构新颖，通过推拉杠杆的转动驱动第一梯形板与第二梯形板相对移动，达到调整两排调直轮之间间隙的效果，使钢筋调直机构响应快速，提高第一梯形板和第二梯形板的复位速度，进而提高钢筋调直机结构的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一的钢筋调直机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的钢筋调直机构中部分结构的示意图；
18.图3为本实用新型实施例一的钢筋调直机构中部分结构的爆炸图；
19.图4为本实用新型实施例一的钢筋调直机构的主视图；
20.图5为图4中a处的放大图；
21.图6为本实用新型实施例二的钢筋调直机构的结构示意图；
22.图7为本实用新型实施例二的钢筋调直机构的侧视图。
23.标号说明：
24.1、底板；2、调直框；21、调直轮；22、第一梯形板；23、第二梯形板；24、连杆；25、圆柱部；26、卡持部；27、弹性件；3、驱动件；31、传动件；32、第一通孔；33、第一销钉；4、支板；41、第二通孔；42、第二销钉；5、推拉杠杆；51、环形部；52、杆部；53、第一长圆孔；54、过孔；55、卡块；56、第二卡槽；57、第三通孔；58、转轴部；6、拉杆；61、第一卡槽；7、轴承。
具体实施方式
25.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
26.请参照图1至图7，一种钢筋调直机构，包括底板1，所述底板1上设有调直框2，所述调直框2上间隔设有两排调直轮21，所述调直框2与所述调直轮21之间设有在x轴方向上可移动的第一梯形板22和在z轴方向上可移动的第二梯形板23，所述第一梯形板22的斜面与所述第二梯形板23的斜面抵持，所述第一梯形板22的一端设有连杆24，所述第二梯形板23
与所述调直轮21相连，所述底板1上还间隔设有驱动件3和支板4，所述驱动件3的输出端设有传动件31，所述传动件31的端部设有推拉杠杆5，所述推拉杠杆5包括相连的环形部51和杆部52，所述杆部52的相对两端分别与所述传动件31和所述支板4转动连接，所述杆部52驱动所述环形部51靠近或远离所述调直框2，所述环形部51内套设有拉杆6，所述拉杆6与所述连杆24固定连接。
27.本实用新型的工作原理简述如下：钢筋调直机构通过驱动件3输出的动力使传动件31在x轴方向上移动，传动件31拉动推拉杠杆5使推拉杠杆5的杆部52以支板4为转动轴心转动，进而推拉杠杆5的环形部51随杆部52的转动靠近或远离调直框2，套设在环形部51内的拉杆6随环形部51移动，与拉杆6相连的连杆24随拉杆6在x轴方向上同步移动，以驱动第一梯形板22的斜面与第二梯形板23的斜面之间产生相对滑动，进而改变两排调直轮21之间的间隙。
28.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的钢筋调直机构结构新颖，通过推拉杠杆5的转动驱动第一梯形板22与第二梯形板23相对移动，达到调整两排调直轮21之间间隙的效果，使钢筋调直机构响应快速，提高第一梯形板22和第二梯形板23的复位速度，进而提高钢筋调直机结构的生产效率。
29.进一步的，所述杆部52上设有贯穿所述杆部52的第一长圆孔53，所述第一长圆孔53的长度方向与所述杆部52的长度方向一致，所述传动件31上设有与所述第一长圆孔53相配合的第一通孔32，所述第一通孔32内设有第一销钉33，所述第一销钉33伸入所述第一长圆孔53内。
30.由上述描述可知，杆部52的一端设置第一长圆孔53，第一长圆孔53与传动件31上的第一通孔32通过第一销钉33转动连接，推拉杠杆5转动时第一销钉33在第一长圆孔53内滑动，确保推拉杠杆5在z轴方向上的自由度，使推拉杠杆5顺利转动。
31.进一步的，所述杆部52上设有贯穿所述杆部52的过孔54，所述支板4上设有与所述过孔54对齐的第二通孔41，所述过孔54内设有第二销钉42，所述第二销钉42伸入所述第二通孔41内。
32.由上述描述可知，杆部52的一端设有过孔54，过孔54与支板4上的第二通孔41通过第二销钉42转动连接，使推拉杠杆5转动时以支板4为支点，确保通过推拉杠杆5将驱动件3的动力转换为驱动第一梯形板22沿x轴方向移动的力。
33.进一步的，所述环形部51与所述拉杆6之间还设有轴承7，所述轴承7与所述环形部51转动连接，所述拉杆6上设有与所述轴承7相配合的第一卡槽61。
34.进一步的，所述环形部51内周壁的相对两侧分别设有可转动的卡块55，所述卡块55上设有与所述轴承7相配合的第二卡槽56。
35.由上述描述可知，推拉杠杆5转动时卡块55随环形部51的移动同步转动，确保与卡块55卡合的轴承7保持套设在拉杆6上，并通过轴承7与拉杆6的配合带动拉杆6沿x轴方向移动，进而带动与拉杆6相连的连杆24移动。
36.进一步的，所述环形部51的相对两侧分别设有第三通孔57，两个所述第三通孔57对齐，所述卡块55具有与所述第三通孔57相配合的转轴部58。
37.由上述描述可知，卡块55通过设置在卡块55上的转轴部58与环形部51上的第三通孔57配合，使卡块55能够在环形部51上顺畅转动。
38.进一步的，所述第二梯形板23上还间隔设有多个圆柱部25，所述圆柱部25贯穿所述调直框2，所述圆柱部25远离所述第二梯形板23的一端设有卡持部26，所述卡持部26与所述调直框2之间设有弹性件27，所述弹性件27的两端分别与所述卡持部26和所述调直框2相连。
39.进一步的，所述弹性件27为弹簧，所述弹簧套设在所述圆柱部25上。
40.由上述描述可知，通过弹性件27提供使调直轮21夹紧钢筋的力，并在钢筋完全通过钢筋调直机构后弹性件27收缩以驱动第二梯形板23复位，确保钢筋调直机构稳定运行。
41.进一步的，所述第一梯形板22上设有避让所述圆柱部25的第二长圆孔，所述圆柱部25穿过所述第二长圆孔。
42.由上述描述可知，在第一梯形板22上设置第二长圆孔，第一梯形板22沿x轴方向移动使圆柱部25在第二长圆孔内滑动，确保第一梯形板22能够顺利移动。
43.进一步的，所述驱动件3为减速电机，所述传动件31为丝杆。
44.由上述描述可知，驱动件3选用减速电机，传动件31选用丝杆，确保驱动件3稳定输出驱动力并通过丝杆带动推拉杠杆5转动。
45.实施例一
46.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：如图1所示，一种钢筋调直机构，用于将弯曲的钢筋拉直以便于对钢筋进行进一步的加工，包括底板1及设置在所述底板1上调直框2，所述调直框2内间隔设有两排调直轮21，钢筋从两排所述调直轮21之间的间隙中通过的过程中受到所述调直轮21的挤压以实现钢筋弯曲部分的调直。所述调直框2与所述调直轮21之间还设有第一梯形板22和第二梯形板23，所述第一梯形板22的斜面与所述第二梯形板23的斜面抵持且所述第二梯形板23与所述调直轮21固定连接，当所述第一梯形板22在x轴方向上移动时，所述第一梯形板22的斜面抵持所述第二梯形板23的斜面使两个斜面之间产生相对滑动，进而驱动所述第二梯形板23在z轴方向上移动，使两个所述调直轮21之间的间隙随所述第二梯形板23的移动改变，进而使两个所述调直轮21之间的间隙与钢筋的直径适配，利于提高所述钢筋调直机构的通用性，使多种尺寸的钢筋均能通过所述钢筋调直机构进行调直。
47.请结合图2和图3，所述钢筋调直机构还包括驱动所述第一梯形板22在x轴方向上移动的驱动组件，所述驱动组件包括间隔设置在所述底板1上的驱动件3和支板4，所述驱动件3的输出端设有传动件31，所述传动件31的端部转动连接有推拉杠杆5，所述推拉杠杆5包括相连的环形部51和杆部52，所述杆部52的两端分别与所述传动件31及所述支板4转动连接，所述环形部51内套设有拉杆6，所述拉杆6靠近所述调直框2的一端设有伸入所述调直框2内的连杆24，所述连杆24与所述第一梯形板22固定连接。当所述驱动件3驱动所述传动件31在x轴方向上移动时，所述传动件31带动所述推拉杠杆5以所述支板4为转动轴心转动，所述推拉杠杆5转动的过程中所述环形部51靠近或远离所述调直框2，进而所述环形部51带动所述拉杆6沿x轴方向移动，所述拉杆6移动的同时与所述拉杆6相连的所述连杆24与所述拉杆6同步移动，实现与所述拉杆6固定连接的所述第一梯形板22在x轴方向上的移动。本实施例的所述驱动组件结构新颖，通过所述推拉杠杆5的转动驱动所述第一梯形板22在x轴方向上移动实现调整两排所述调直轮21之间间隙，所述推拉杠杆5相应快速，利于所述调直轮21快速复位，以提高所述钢筋调直机构的工作效率。
48.具体的，所述杆部52的一端设有贯穿所述杆部52的第一长圆孔53，所述第一长圆孔53的长度方向与所述杆部52的长度方向一致，所述传动件31的端部设有与所述第一长圆孔53相配合的第一通孔32，所述第一通孔32内设有第一销钉33，所述第一销钉33伸入所述第一长圆孔53内；所述杆部52的另一端还设有贯穿所述杆部52的过孔54，所述支板4上设有与所述过孔54对齐的第二通孔41，所述过孔54内设有第二销钉42，所述第二销钉42伸入所述第二通孔41内。当所述传动件31推拉所述杆部52时，所述杆部52以所述第二销钉42为转轴转动，且所述杆部52以所述第一销钉33为转轴相对于所述传动件31转动，同时所述第一销钉33在所述第一长圆孔53内滑动，使所述杆部52能够在x轴方向上移动一定的距离，确保所述杆部52能够顺利转动并带动所述环形部51运动，确保所述驱动组件平稳运行。
49.所述环形部51内还设有可转动的轴承7，所述轴承7套设在所述拉杆6上，所述拉杆6上设有供所述轴承7安装的第一卡槽61，所述环形部51的相对两侧分别设有贯穿所述环形部51的第三通孔57，所述第三通孔57沿y轴方向设置且两个所述第三通孔57对齐，所述第三通孔57内设有可转动的卡块55，所述卡块55具有与所述第三通孔57相配合的转轴部58，所述卡块55上还设有与所述轴承7相配合的第二卡槽56。所述环形部51随所述杆部52转动的过程中，所述环形部51以所述转轴部58为转轴相对于所述卡块55转动并推动所述卡块55在x轴方向上移动，以使所述轴承7随所述卡块55移动在x轴方向上运动时不会发生转动，进而与所述轴承7配合的所述拉杆6在所述轴承7的带动下移动，确保所述拉杆6正常运行，避免所述轴承7产生转动导致所述轴承7与所述拉杆6抵持造成所述驱动组件卡住，确保所述拉杆6带动所述第一梯形板22在x轴方向上顺畅移动。
50.进一步的，所述轴承7安装至所述环形部51内的方法为：转动所述卡块55使所述第二卡槽56的开口与所述环形部51的表面平齐，此时可将所述轴承7沿所述第二卡槽56的方向插入所述第二卡槽56，转动所述卡块55即可将所述轴承7装入所述环形部51中，再将所述轴承7与所述拉杆6配合即可完成所述轴承7的安装。
51.优选的，所述驱动件3选用减速电机，所述传动件31选用丝杆，通过所述减速电机的正反转即可改变所述推拉杠杆5的转动方向，进而控制两排所述调直轮21之间的间隙增大或减小，使所述钢筋调直机构便于操控，并提高所述钢筋调直机构的调节精度。
52.如图4和图5所示，所述第二梯形板23上还间隔设有多个圆柱部25，所述圆柱部25贯穿所述第一长圆孔53及所述调直框2且所述圆柱部25远离所述第二梯形板23的一端设有卡持部26，所述卡持部26的直径大于所述圆柱部25的直径，所述卡持部26与所述调直框2之间还设有弹性件27，所述弹性件27的两端分别与所述卡持部26和所述调直框2相连。
53.当两排所述调直轮21之间的间隙内有钢筋通过时，所述第二梯形板23向靠近所述调直框2边缘的方向移动、所述卡持部26向远离所述调直框2边缘的方向移动，此时所述弹性件27被拉伸，所述弹性件27驱动所述卡持部26向靠近所述调直框2边缘的方向移动、所述第二梯形板23向远离所述调直框2边缘的方向移动，进而为设置在所述第二梯形板23上的调直轮21提供夹紧所述钢筋的力，当钢筋完全通过两排所述调直轮21之间的间隙后，所述弹性件27驱动所述第二梯形板23复位。
54.可选的，所述弹性件27为弹簧，所述弹簧套设在所述圆柱部25上。
55.所述第一梯形板22上还设有避让所述圆柱部25的第二长圆孔，所述第二长圆孔的长度方向为x轴的方向，当所述第一梯形板22沿x轴方向移动时所述圆柱部25在所述第二长
圆孔内滑动，使所述第一梯形板22能够平稳移动，并可将所述第二长圆孔的长度设置为与所述第一梯形板22移动的最大距离相等，当所述第一梯形板22移动至最大距离时所述圆柱部25与所述第二长圆孔的边缘抵持，确保所述第一梯形板22的移动距离不会超出范围导致所述第一梯形板22的斜面与所述第二梯形板23的斜面分离。
56.实施例二
57.请参照图6和图7，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上对底板1构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于底板1的构造不同。
58.在本实施例中，所述底板1为双层结构，所述底板1的横截面呈井字型，以提升所述底板1的整体结构强度，进而提高所述钢筋调直机构的结构稳定性。所述底板1上设有贯穿所述底板1的通槽，所述调直框2设置在所述底板1的一侧，所述驱动件3设置在所述底板1的另一侧，且所述推拉杠杆5设置在所述通槽内且所述推拉杠杆5的两端分别靠近所述调直框2和所述驱动件3，所述驱动件3输出的动力通过所述推拉杠杆5传递至所述调直框2内。本实施例提供的钢筋调直机构结构紧凑，通过底板1的双层结构减少所述驱动组件的外露，确保所述驱动组件稳定运行。
59.综上所述，本实用新型提供的钢筋调直机构通用性强，能够与多种直径不同的钢筋适配，且钢筋调直机构响应迅速，在完成一件钢筋的调直后能够快速复位以进行下一件钢筋的调直工作，以提高钢筋调直机构的工作效率，同时钢筋调直机构结构新颖、运行稳定，且便于操控、调整精度高。
60.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。