不用拆装模具快速更换两种槽形装置的制作方法

1.本实用新型涉及定转子电机铁芯级进模制造技术领域，尤其涉及不用拆装模具快速更换两种槽形装置。


背景技术：

2.简单来说：电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分(转子)叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。
3.在当今的定转子电机铁芯级进模制造领域，有些产品分为大槽形和小槽形，这样导致的问题是在实际的生产过程中，需要更换凹、凸模等零件才能实现，这种操作比较繁琐，需要上下模具，浪费了大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中凹、凸模等零件的更换过程较为繁琐，在更换时，工作人员需要花费较多的时间，影响设备的工作效率的问题，而提出的不用拆装模具快速更换两种槽形装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.不用拆装模具快速更换两种槽形装置，包括底板、大槽形和小槽形，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的左、右内壁转动连接，所述丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有滑块，所述空腔的上表面开设有条形口，两个所述滑块的上表面分别固定设置有连接杆，两个所述连接杆的上端分别通过条形口并向上延伸，且分别与大槽形和小槽形的下表面固定连接，两个所述连接杆的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，所述丝杆的右端贯穿底板并向外延伸且固定连接有驱动机构。
7.优选的，所述驱动机构包括蜗轮、蜗杆和两个安装板，两个所述安装板对称固定设置于底板的右侧壁，所述蜗轮的内部开设有通孔且与丝杆的右端杆壁固定套接，所述蜗杆的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板的侧壁转动连接，所述蜗杆的中部杆壁与蜗轮的侧壁之间啮合连接。
8.优选的，所述大槽形和小槽形的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆，每个所述支撑杆的下端分别通过滚珠与底板的上表面滑动连接。
9.优选的，所述大槽形的下侧右端以及小槽形的上侧左端均固定设置有安装块，所述底板的前侧壁上、下两侧分别固定设置有挡块。
10.优选的，所述底板的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚，每个所述支撑脚的下端内部均固定设置有紧固螺栓。
11.优选的，所述蜗杆的上端贯穿上侧的安装板并向上延伸且固定连接有摇把。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了不用拆装模具快速更换两种槽形装置，具备
以下有益效果：
13.1、该不用拆装模具快速更换两种槽形装置，通过设置于大槽形的下侧右端以及小槽形的上侧左端的安装块以及底板的前侧壁上、下两侧的挡块，能够在更换大槽形和小槽形时确保使其能够位于底板的上表面中心处。
14.2、该不用拆装模具快速更换两种槽形装置，通过设置于丝杆右端的驱动机构，能够通过驱动机构实现大槽形和小槽形的移动，同时通过蜗轮和蜗杆之间的自锁功能，保证在工作的过程中丝杆不会转动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型简化了两种槽形的更换过程，提高了产品的生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的不用拆装模具快速更换两种槽形装置的结构示意图；
17.图2为图1中底板的上表面俯视结构示意图；
18.图3为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1底板、2大槽型、3小槽型、4丝杆、5滑块、6连接杆、7蜗轮、8蜗杆、9安装板、10支撑杆、11滚珠、12安装块、13挡块、14支撑脚、15摇把。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，不用拆装模具快速更换两种槽形装置，包括底板1、大槽形2和小槽形3，底板1的内部开设有空腔，空腔的内部横向设置有丝杆4，丝杆4的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的左、右内壁转动连接，丝杆4的两端杆壁分别螺纹连接有滑块5，空腔的上表面开设有条形口，两个滑块5的上表面分别固定设置有连接杆6，两个连接杆6的上端分别通过条形口并向上延伸，且分别与大槽形2和小槽形3的下表面固定连接，两个连接杆6的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，丝杆4的右端贯穿底板1并向外延伸且固定连接有驱动机构。
23.驱动机构包括蜗轮7、蜗杆8和两个安装板9，两个安装板9对称固定设置于底板1的右侧壁，蜗轮7的内部开设有通孔且与丝杆4的右端杆壁固定套接，蜗杆8的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板9的侧壁转动连接，蜗杆8的中部杆壁与蜗轮7的侧壁之间啮合连接，便于实现对大槽形2和小槽形3的位置移动。
24.大槽形2和小槽形3的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆10，每个支撑杆10的下端分别通过滚珠11与底板1的上表面滑动连接，便于在对大槽形2和小槽形3起到支撑作用的同时减小支撑杆10与底板1上表面之间的摩擦力。
25.大槽形2的下侧右端以及小槽形3的上侧左端均固定设置有安装块12，底板1的前
侧壁上、下两侧分别固定设置有挡块13，便于使大槽形2和小槽形3能够移动至底板1的上表面中心处。
26.底板1的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚14，每个支撑脚14的下端内部均固定设置有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。
27.蜗杆8的上端贯穿上侧的安装板9并向上延伸且固定连接有摇把15，便于通过摇把15带动蜗杆8转动。
28.本实用新型中，使用时，若需要对大槽形2和小槽形3进行更换，转动摇把15，摇把15带动蜗杆8转动，蜗杆8通过与蜗轮7之间的啮合连接带动蜗轮7转动，蜗轮7转动的同时带动丝杆4转动，丝杆4转动的同时带动两个滑块5运动，两个滑块5分别带动对应的连接杆6运动，两个连接杆6分别带动对应的大槽形2和小槽形3运动，实现对大槽形2和小槽形3的位置移动，在对大槽形2和小槽形3移动的过程中通过设置有的安装块12和对应的挡块13，能够使大槽形2和小槽形3移动至底板1的中心处，避免影响工作的正常进行。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.不用拆装模具快速更换两种槽形装置，包括底板(1)、大槽形(2)和小槽形(3)，其特征在于，所述底板(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的左、右内壁转动连接，所述丝杆(4)的两端杆壁分别螺纹连接有滑块(5)，所述空腔的上表面开设有条形口，两个所述滑块(5)的上表面分别固定设置有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)的上端分别通过条形口并向上延伸，且分别与大槽形(2)和小槽形(3)的下表面固定连接，两个所述连接杆(6)的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，所述丝杆(4)的右端贯穿底板(1)并向外延伸且固定连接有驱动机构。2.根据权利要求1所述的不用拆装模具快速更换两种槽形装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗轮(7)、蜗杆(8)和两个安装板(9)，两个所述安装板(9)对称固定设置于底板(1)的右侧壁，所述蜗轮(7)的内部开设有通孔且与丝杆(4)的右端杆壁固定套接，所述蜗杆(8)的两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板(9)的侧壁转动连接，所述蜗杆(8)的中部杆壁与蜗轮(7)的侧壁之间啮合连接。3.根据权利要求1所述的不用拆装模具快速更换两种槽形装置，其特征在于，所述大槽形(2)和小槽形(3)的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑杆(10)，每个所述支撑杆(10)的下端分别通过滚珠(11)与底板(1)的上表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的不用拆装模具快速更换两种槽形装置，其特征在于，所述大槽形(2)的下侧右端以及小槽形(3)的上侧左端均固定设置有安装块(12)，所述底板(1)的前侧壁上、下两侧分别固定设置有挡块(13)。5.根据权利要求1所述的不用拆装模具快速更换两种槽形装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面四个拐角处分别固定设置有支撑脚(14)，每个所述支撑脚(14)的下端内部均固定设置有紧固螺栓。6.根据权利要求2所述的不用拆装模具快速更换两种槽形装置，其特征在于，所述蜗杆(8)的上端贯穿上侧的安装板(9)并向上延伸且固定连接有摇把(15)。

技术总结
本实用新型涉及定转子电机铁芯级进模制造技术领域，且公开了不用拆装模具快速更换两种槽形装置，包括底板、大槽形和小槽形，所述底板的内部开设有空腔，所述空腔的内部横向设置有丝杆，所述丝杆的两端杆壁分别通过第一轴承与空腔的左、右内壁转动连接，所述丝杆的两端杆壁分别螺纹连接有滑块，所述空腔的上表面开设有条形口，两个所述滑块的上表面分别固定设置有连接杆，两个所述连接杆的上端分别通过条形口并向上延伸，且分别与大槽形和小槽形的下表面固定连接，两个所述连接杆的杆壁分别与条形口的内壁滑动连接，所述丝杆的右端贯穿底板并向外延伸且固定连接有驱动机构。本实用新型简化了两种槽形的更换过程，提高了产品的生产效率。效率。效率。


技术研发人员：巢波
受保护的技术使用者：闳深精密模具（常州）有限公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021/9/9