一种大棚管生产用管材压扁装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种大棚管生产用管材压扁装置。


背景技术：

2.大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。大棚的主体框架主要是用金属管材进行拼接搭建的。
3.大棚圆管的端部通常会经过压扁与冲孔，以便于利用螺栓对齐进行固定，然而现有的大棚管压扁装置，其压扁与冲孔大多是一步成型的，易因受力不均导致管材出现偏斜，影响压扁与冲孔的质量，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种大棚管生产用管材压扁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种大棚管生产用管材压扁装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有下模，所述加工台的顶部通过机架固定连接有电动缸，所述电动缸的底部活动端固定连接有压板，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的顶部固定连接有多个滑杆，所述滑杆的顶端贯穿压板的底部后规定连接有限位块，所述滑杆的外壁活动套接有弹簧，所述弹簧位于压板与上模之间，所述压板的底部固定连接有冲杆，所述上模、下模与冲杆的对应处分别贯穿开设有第一通孔与第二通孔，所述冲杆的底端位于第一通孔内，所述加工台的外壁设置有开关，所述电动缸与开关电性连接。
7.通过采用上述技术方案，需要进行压扁加工时，将管材的端部放置于上模与下模之间后，启动电动缸推动压板向下移动，此时上模会在弹簧的作用下向下移动，并逐渐将管材压扁，当管材彻底压扁后，上模会对弹簧进行压缩，从而在上模静止的状态下，压板继续向下移动，以带动冲杆穿过第一通孔与第二通孔对管材的端部进行冲孔，冲孔完成后驱动电动缸复位压板即可。
8.进一步设置为：所述下模的顶部对称固定连接有两个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿压板的底部，所述导向杆与压板滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，利用导向杆与压板的配合，可有效提高压板移动的稳定性，同时在安装过程中，便于将上模与下模对齐。
10.进一步设置为：所述下模与上模的后壁对应设置有弧形块，所述压板的底部与弧形块的对应处固定连接有刀片，所述刀片的刃口与弧形块的外壁贴合。
11.通过采用上述技术方案，通过刀片与弧形块的设置，在压扁后进行冲孔的过程中，压板会带动刀片一同向下移动，以将压扁具有直角边的管材端部裁切成弧形，以避免尖锐
的直角边对工人造成伤害。
12.进一步设置为：所述上模的外壁位于刀片的外侧固定连接有限位框，所述刀片的底端位于限位框内，所述限位框的内壁与刀片的外壁贴合。
13.通过采用上述技术方案，限位框可对刀片起到良好的限位作用，从而提升刀片上下移动的稳定性。
14.进一步设置为：所述加工台的顶部位于下模的下方开设有下料孔，所述第二通孔、刀片均位于下料孔的正上方。
15.通过采用上述技术方案，通过下料孔的设置，便于将冲孔与裁边过程中产生的废料排出。
16.进一步设置为：所述加工台的顶部固定连接有导向套，所述导向套的前壁贯穿开设有圆形孔与两个矩形孔，两个所述矩形孔对称分布于圆形孔的两侧。
17.通过采用上述技术方案，导向套内的圆形孔可对管材进行有效的导向，从而保证管材的端部对齐上模、下模及冲杆，矩形孔的设置，便于将压扁后发生形变的管材端部穿过导向套。
18.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
19.1、本实用新型通过设置上模、压板、滑杆、弹簧、限位块、冲杆、下模等，可在电动缸推动压板向下移动的过程中，先利用上模与下模的配合将管材压扁，之后再利用冲杆进行冲孔，从而有效提高了管材在压扁及冲孔过程中受力的均匀性，以提高产品的质量，使用费效果好。
20.2、本实用新型通过刀片与弧形块的设置，在压扁后进行冲孔的过程中，压板会带动刀片一同向下移动，以将压扁具有直角边的管材端部裁切成弧形，以避免尖锐的直角边对工人造成伤害，通过下料孔的设置，便于将冲孔与裁边过程中产生的废料排出。
21.3、本实用新型中，导向套内的圆形孔可对管材进行有效的导向，从而保证管材的端部对齐上模、下模及冲杆，矩形孔的设置，便于将压扁后发生形变的管材端部穿过导向套。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型中弧形块的结构示意图；
24.图3是本实用新型中限位框的结构示意图；
25.图4是本实用新型中导向套的结构示意图。
26.附图标记：1、加工台；2、机架；3、电动缸；4、压板；5、上模；6、滑杆；7、弹簧；8、限位块；9、第一通孔；10、冲杆；11、下模；12、第二通孔；13、下料孔；14、导向杆；15、弧形块；16、刀片；17、限位框；18、导向套；19、圆形孔；20、矩形孔；21、开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.参照图1～4，为本实用新型公开的一种大棚管生产用管材压扁装置，包括加工台
1，所述加工台1的顶部固定连接有下模11，所述加工台1的顶部通过机架2固定连接有电动缸3，所述电动缸3的底部活动端固定连接有压板4，所述下模11的正上方设置有上模5，所述上模5的顶部固定连接有多个滑杆6，所述滑杆6的顶端贯穿压板4的底部后规定连接有限位块8，所述滑杆6的外壁活动套接有弹簧7，所述弹簧7位于压板4与上模5之间，所述压板4的底部固定连接有冲杆10，所述上模5、下模11与冲杆10的对应处分别贯穿开设有第一通孔9与第二通孔12，所述冲杆10的底端位于第一通孔9内，所述加工台1的外壁设置有开关21，所述电动缸3与开关21电性连接。
29.需要进行压扁加工时，将管材的端部放置于上模5与下模11之间后，启动电动缸3推动压板4向下移动，此时上模5会在弹簧7的作用下向下移动，并逐渐将管材压扁，当管材彻底压扁后，上模5会对弹簧7进行压缩，从而在上模5静止的状态下，压板4继续向下移动，以带动冲杆10穿过第一通孔9与第二通孔12对管材的端部进行冲孔，冲孔完成后驱动电动缸3复位压板4即可。
30.所述下模11的顶部对称固定连接有两个导向杆14，所述导向杆14的顶端贯穿压板4的底部，所述导向杆14与压板4滑动连接。
31.利用导向杆14与压板4的配合，可有效提高压板移动的稳定性，同时在安装过程中，便于将上模5与下模11对齐。
32.所述下模11与上模5的后壁对应设置有弧形块15，所述压板4的底部与弧形块15的对应处固定连接有刀片16，所述刀片16的刃口与弧形块15的外壁贴合。
33.通过刀片16与弧形块15的设置，在压扁后进行冲孔的过程中，压板4会带动刀片16一同向下移动，以将压扁具有直角边的管材端部裁切成弧形，以避免尖锐的直角边对工人造成伤害。
34.所述上模5的外壁位于刀片16的外侧固定连接有限位框17，所述刀片16的底端位于限位框17内，所述限位框17的内壁与刀片16的外壁贴合。
35.限位框17可对刀片16起到良好的限位作用，从而提升刀片16上下移动的稳定性。
36.所述加工台1的顶部位于下模11的下方开设有下料孔13，所述第二通孔12、刀片16均位于下料孔13的正上方。
37.通过下料孔13的设置，便于将冲孔与裁边过程中产生的废料排出。
38.所述加工台1的顶部固定连接有导向套18，所述导向套18的前壁贯穿开设有圆形孔19与两个矩形孔20，两个所述矩形孔20对称分布于圆形孔19的两侧。
39.导向套18内的圆形孔19可对管材进行有效的导向，从而保证管材的端部对齐上模5、下模11及冲杆10，矩形孔20的设置，便于将压扁后发生形变的管材端部穿过导向套。
40.本实用新型的工作原理及有益效果为：
41.需要进行压扁加工时，将管材的端部放置于上模5与下模11之间后，启动电动缸3推动压板4向下移动，此时上模5会在弹簧7的作用下向下移动，并逐渐将管材压扁，当管材彻底压扁后，上模5会对弹簧7进行压缩，从而在上模5静止的状态下，压板4继续向下移动，以带动冲杆10穿过第一通孔9与第二通孔12对管材的端部进行冲孔，冲孔完成后驱动电动缸3复位压板4即可。
42.通过刀片16与弧形块15的设置，在压扁后进行冲孔的过程中，压板4会带动刀片16一同向下移动，以将压扁具有直角边的管材端部裁切成弧形，以避免尖锐的直角边对工人
造成伤害，通过下料孔13的设置，便于将冲孔与裁边过程中产生的废料排出。
43.导向套18内的圆形孔19可对管材进行有效的导向，从而保证管材的端部对齐上模5、下模11及冲杆10，矩形孔20的设置，便于将压扁后发生形变的管材端部穿过导向套。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。